本实用新型涉及数控开料装置的技术领域，特别是涉及一种数控开料机。
背景技术：
众所周知，数控开料机是一种借助于机器运动的作用力加压于刀模，以便对材料进行切割加工的辅助装置，其在开料领域中得到广泛的使用；现有的数控开料机包括底座、传送装置、安装架、液压装置、切刀、多组固定架和多组放置板，传送装置和安装架均设置在底座上，液压装置设置在安装架上，液压装置的底部输出端上设置有移动活塞杆，切刀设置在移动活塞杆底端，传送装置的输出端上设置有多组安装槽，多组安装板分别设置在多组安装槽内，多组固定架分别设置在多组放置板上；现有的数控开料机使用时只需将材料放置在放置板上，并通过固定架进行限位固定，之后控制传送装置进行传送，同时控制液压装置带动移动活塞杆上的切刀向下移动，对传送到特定位置的材料进行切割即可；这种数控开料机使用中发现固定架的大小固定，从而所能固定的材料的大小有限，使用局限性较高；并且需人工手动对切割后的材料进行取下，劳动程度较高，从而导致其使用性有限。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能固定多种大小的材料，降低使用局限性；同时无需人工手动对切割后的材料进行取下，降低劳动程度，提高使用性的数控开料机。
本实用新型的一种数控开料机，包括底座、传送装置、安装架、液压装置、切刀、多组固定架和多组放置板，传送装置和安装架均设置在底座上，液压装置设置在安装架上，液压装置的底部输出端上设置有移动活塞杆，切刀设置在移动活塞杆底端，传送装置的输出端上设置有多组安装槽，多组安装板分别设置在多组安装槽内，多组固定架分别设置在多组放置板上；还包括多组固定件、多组上弹簧组和多组上卡板，所述多组固定件分别设置在多组固定架上，多组上弹簧组分别设置在多组固定件内顶壁上，多组上卡板分别设置在多组上弹簧组底端；还包括支架、电动缸和推杆，所述支架设置在底座顶端右半区域上，电动缸设置在支架顶端，电动缸的底部输出端上设置有活动杆，所述推杆设置在活动杆底端，且推杆位于传送装置右端正上方。
本实用新型的一种数控开料机，所述固定件包括第一螺纹杆、第一固定板、第一转动块、第二螺纹杆、第二固定板和第二转动块，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别螺装在固定架后侧和前侧上，第一固定板和第二固定板均位于固定架内侧，且第一固定板后端和第二固定板前端分别与第一螺纹杆前端和第二螺纹杆后端连接，所述第一转动块和第二转动块分别设置在第一螺纹杆后端和第二螺纹杆前端。
本实用新型的一种数控开料机，还包括多组前弹簧组、多组前卡板、多组后弹簧组和多组后卡板，所述多组前弹簧组分别设置在多组第二固定板后端，多组前卡板分别设置在多组前弹簧组后端，所述多组后弹簧组分别设置在多组第一固定板前端，多组后卡板分别设置在多组后弹簧组前端。
本实用新型的一种数控开料机，还包括放置盒，所述放置盒内设置有放置腔，放置盒顶端设置有取放口，且取放口与放置腔相通。
本实用新型的一种数控开料机，所述底座顶端右侧设置有放置槽，放置盒底端插入至放置槽内。
本实用新型的一种数控开料机，还包括两组把手，所述两组把手分别设置在放置盒前后两侧上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过弹簧作用和固定件的设置，能对多种大小的材料进行固定，降低使用局限性；同时通过控制电动缸带动活动杆上的推杆向下移动，以便将传送到最右侧的材料从固定架内推出，从而无需人工手动对切割后的材料进行取下，降低劳动程度，提高使用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是放置板与固定架、固定件、上弹簧组和上卡板连接时的左部结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、传送装置；3、安装架；4、液压装置；5、切刀；6、固定架；7、放置板；8、移动活塞杆；9、固定件；10、上弹簧组；11、上卡板；12、支架；13、电动缸；14、推杆；15、活动杆；16、第一固定板；17、第一转动块；18、第二螺纹杆；19、前弹簧组；20、后卡板；21、放置盒；22、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一种数控开料机，包括底座1、传送装置2、安装架3、液压装置4、切刀5、多组固定架6和多组放置板7，传送装置和安装架均设置在底座上，液压装置设置在安装架上，液压装置的底部输出端上设置有移动活塞杆8，切刀设置在移动活塞杆底端，传送装置的输出端上设置有多组安装槽，多组安装板分别设置在多组安装槽内，多组固定架分别设置在多组放置板上；还包括多组固定件9、多组上弹簧组10和多组上卡板11，多组固定件分别设置在多组固定架上，多组上弹簧组分别设置在多组固定件内顶壁上，多组上卡板分别设置在多组上弹簧组底端；还包括支架12、电动缸13和推杆14，支架设置在底座顶端右半区域上，电动缸设置在支架顶端，电动缸的底部输出端上设置有活动杆15，推杆设置在活动杆底端，且推杆位于传送装置右端正上方；通过上述设置，可通过弹簧作用和固定件的设置，能对多种大小的材料进行固定，降低使用局限性；同时通过控制电动缸带动活动杆上的推杆向下移动，以便将传送到最右侧的材料从固定架内推出，从而无需人工手动对切割后的材料进行取下，降低劳动程度，提高使用性。
本实用新型的一种数控开料机，固定件包括第一螺纹杆、第一固定板16、第一转动块17、第二螺纹杆18、第二固定板和第二转动块，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别螺装在固定架后侧和前侧上，第一固定板和第二固定板均位于固定架内侧，且第一固定板后端和第二固定板前端分别与第一螺纹杆前端和第二螺纹杆后端连接，第一转动块和第二转动块分别设置在第一螺纹杆后端和第二螺纹杆前端；通过上述设置，可通过螺纹结构，通过同时旋转第一转动块和第二转动块带动第一螺纹杆和第二螺纹杆在固定架上进行前后移动，以便对第一固定板和第二固定板间的距离进行调节，从而可对多种大小的材料进行固定，降低使用局限性。
本实用新型的一种数控开料机，还包括多组前弹簧组19、多组前卡板、多组后弹簧组和多组后卡板20，多组前弹簧组分别设置在多组第二固定板后端，多组前卡板分别设置在多组前弹簧组后端，多组后弹簧组分别设置在多组第一固定板前端，多组后卡板分别设置在多组后弹簧组前端；通过上述设置，可通过弹簧作用增强固定效果，提高使用性。
本实用新型的一种数控开料机，还包括放置盒21，放置盒内设置有放置腔，放置盒顶端设置有取放口，且取放口与放置腔相通；通过上述设置，可方便对推落的材料进行收集，提高使用性。
本实用新型的一种数控开料机，底座顶端右侧设置有放置槽，放置盒底端插入至放置槽内；通过上述设置，可增强放置盒在底座上的稳固性。
本实用新型的一种数控开料机，还包括两组把手22，两组把手分别设置在放置盒前后两侧上；通过上述设置，可方便对放置盒机进行取出和移动，提高使用性。
本实用新型的一种数控开料机，其在使用时先根据材料的大小同时旋转第一转动块和第二转动块对第一固定板和第二固定板间的距离进行调节，调节好后将材料放置在放置板上，并通过固定架和弹簧作用对其进行限位固定，之后控制传送装置进行传送，同时控制液压装置带动移动活塞杆上的切刀向下移动，对传送到特定位置的材料进行切割，同时控制电动缸带动活动杆上的推杆向下移动，将传送到最右侧的材料从固定架内推出，并使其落到放置盒内进行集中收集即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。