本实用新型涉及一种切卷机，更具体地说它涉及一种自动切卷机的旋转装置。
背景技术：
切卷机是一种用于对带状产品进行切割分段的机械设备，例如对双面胶带、电工胶带、建筑胶带等各种带状产品的切卷。
目前，公告号为CN203141558U的中国专利公开了一种切卷机，包括机架，所述机架一端连接有机柜，所述机架上设有操作台面，操作台面上设有切刀和旋转芯轴，旋转芯轴一端与设在机柜内的电机相连接，另一端与设在操作台面上的轴座相连接，所述操作台面和切刀之间设有输送轨道一，所述输送轨道一与所述旋转芯轴平行设置，所述切刀包括刀头和刀座，所述刀座与所述输送轨道一相连接，所述刀头和刀座之间设有输送轨道二，所述输送轨道二与所述旋转芯轴垂直设置。
现有技术类似于上述的切卷机，将待切的产品卷成筒状并套在旋转芯轴上，在电机驱动下产品夹持在机柜和轴座之间，并与旋转芯轴同步转动。通过控制刀座在输送轨道一上的滑移调整刀头沿旋转芯轴的轴向移动，通过控制刀头在输送轨道二上的滑移调整刀头沿旋转芯轴的径向移动，从而将产品切割成长度相同的分段。但是当产品长度小于旋转芯轴长度时，易导致筒状的产品沿轴向与旋转芯轴产生相对滑移，因此无法准确控制产品切段的长度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切卷机的旋转装置，其优点在于准确控制切段长度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动切卷机的旋转装置，包括电机以及与所述电机输出轴固定连接的旋转轴，所述旋转轴连接所述电机的一端固定套设有限位环，所述限位环沿轴向设有若干中部铰接于所述限位环内的固定块，所述限位环内设有使所述固定块远离所述电机的一端抵紧所述旋转轴的动力组件，所述固定块靠近所述电机的一端设有倾斜远离所述旋转轴的楔形块，所述限位环外部沿其轴向滑移套设有用于按压所述楔形块的按压环，机柜上设有用于驱动所述限位环滑移的驱动件，所述按压环滑移靠近所述电机时，所述按压环将所述楔形块按压靠近所述旋转轴。
通过采用上述技术方案，电机驱动旋转轴稳定旋转，便于进行均匀切割；切割时将产品套于旋转轴并抵接在限位环上，在动力组件作用下固定块抵紧产品，使得产品紧贴旋转轴，并跟随产品进行同步转动，且产品和旋转轴相对位置保持固定，便于准确控制切段长度；驱动件带动按压环滑移靠近电机时，按压环沿着楔形块的斜面移动，从而将楔形块按压靠近旋转轴，由于固定块中部铰接在按压环上，使得固定块远离电机的一端沿远离旋转轴的方向翘起，从而松开产品。
本实用新型进一步设置为：所述固定块包括定杆以及垂直穿设于所述定杆内的螺栓。
通过采用上述技术方案，根据产品厚度转动调整螺栓与旋转轴的间距，配合动力组件夹紧各种尺寸的产品，更有效固定产品。
本实用新型进一步设置为：所述旋转轴外壁设有抵紧在所述定杆外壁的水平块，所述水平块使所述定杆平行于所述限位环轴向。
通过采用上述技术方案，定杆平行于轴向，因此垂直设置的螺栓始终位于旋转轴径向，垂直抵紧在产品外壁，增大接触面积。
本实用新型进一步设置为：所述螺栓靠近所述旋转轴的端部设有柔软的弹性套。
通过采用上述技术方案，螺栓端部抵紧产品时挤压弹性套，使螺栓的端部柔软化，减小对产品的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述限位环沿径向开设有供所述定杆穿过的通孔，所述动力组件包括沿垂直于径向的方向设于所述通孔内的铰接杆以及套设于所述铰接杆外的扭簧，所述定杆转动套设于所述铰接杆外，所述扭簧两端分别固定连接所述定杆和所述铰接杆，在所述扭簧弹力作用下所述定杆远离所述电机的一端抵紧所述旋转轴。
通过采用上述技术方案，通孔为定杆的摆动提供空间，定杆绕着铰接杆进行转动；当按压环远离电机时，在扭簧弹力作用下螺栓抵紧在旋转轴上；当按压环滑移靠近电机时，按压楔形块即转动拉伸扭簧，使得螺栓转动远离旋转轴。
本实用新型进一步设置为：若干所述固定块沿周向均匀排布。
通过采用上述技术方案，固定块沿周向均匀按压在产品上，增加固定块的受力点，使得产品整体受力平衡，加强稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述按压环内环上设有用于抵接在所述楔形块上的凸环，所述凸环横截面呈半圆形。
通过采用上述技术方案，凸环嵌于楔形块的低端，凸环内环呈光滑的弧形，当凸环沿着楔形块移动时减小两者之间的摩擦力，从而减小磨损，便于按压环的滑移。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为固定设于机柜上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述按压环周壁固定连接。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆包括伸缩两个固定状态，使按压环稳定滑移且滑移距离保持固定，能准确按压楔形块，使固定块保持松开状态。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、利用气缸活塞杆的伸缩切换产品的锁紧和松开状态，方便切割；
2、旋转螺栓调整螺栓与旋转轴的间距，可夹紧不同厚度的产品。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是图1中A处放大示意图；
图3是凸显夹紧机构的局部爆炸示意图；
图4是图3中B处放大示意图；
图5是本实施例正面剖视图；
图6是图5中C处放大示意图。
附图标记说明：1、电机；2、旋转轴；3、限位环；4、驱动件；5、固定块；6、动力组件；7、按压环；8、通孔；9、定杆；10、螺栓；11、铰接杆；12、扭簧；13、气缸；14、水平块；15、楔形块；16、凸环；17、弹性套；18、机柜；19、夹紧机构；20、按压机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种自动切卷机的旋转装置，如图1、图3所示，包括插接于产品内的旋转轴2、与旋转轴2固定连接且用于驱动旋转轴2连接的电机1以及设于旋转轴2端部且用于使产品和旋转轴2相抵紧的夹紧机构19。
安装使将待切割产品套于旋转轴2上且滑移至旋转轴2端部，利用夹紧机构19使旋转轴2与产品相互抵紧；电机1启动后带动旋转轴2与产品同步转动，两者相对位置保持不变，便于准确控制产品切段的长度。
如图2所示，夹紧机构19包括固定套设于旋转轴2端部的限位环3、沿轴向穿设于限位环3且中部铰接于限位环3内的固定块5，限位环3内设有用于使固定块5抵紧旋转轴2的动力组件6，所述旋转轴2外部设有用于使固定块5转动远离旋转轴2的按压机构20。
按压机构20未按压时，在动力组件6作用下固定块5远离电机1的一端紧抵在产品上，使得产品和旋转轴2固定成为一体；按压机构按压时，固定块5靠近电机1的一端转动靠近旋转轴2，同时固定块5远离电机1的一端转动远离旋转轴2，从而松开产品。
如图2所示，本实施例固定块5数量为四个，且沿周向均匀排布在限位环3上。增加固定块5的受力点，使得产品整体受力平衡，加强稳定性。
如图2所示，固定块5包括沿轴向穿过限位环3的定杆9以及沿垂直穿设于定杆9内的螺栓10。根据产品厚度不同，沿径向转动调整螺栓10与旋转轴2的间距，便于切割不同厚度的产品。
结合图4，旋转轴2在定杆9下方设有用于垫高定杆9的水平块14，使得定杆9在动力组件6作用下保持平行于限位环3轴向，因此螺栓10保持平行于限位环3径向。螺栓10向产品施加一个径向的压力，增大固定块5与产品之间的接触面积，更稳定固定住产品。
如图4所示，螺栓10朝向旋转轴2的一端套设有柔性的弹性套17。旋紧螺栓10使抵紧产品同时挤压弹性套17，弹性套17与产品直接接触，可减小螺栓10对产品的损害。
如图4所示，限位环3上开设有供定杆9滑移插入的通孔8，结合图6，动力组件6包括垂直于径向固定设于通孔8内且供定杆9转动套设的铰接杆11以及套设于铰接杆11外的扭簧12。其中，扭簧12两端分别固定连接于铰接杆11和定杆9上，扭簧12提供一个使螺栓10抵紧旋转轴2的弹力。
如图5、图6所示，定杆9靠近电机1的一端设有楔形块15，且楔形块15沿靠近电机1的方向逐渐倾斜远离旋转轴2。结合图4，按压机构20包括沿轴向转动套设于限位环3外的按压环7以及驱动按压环7滑移的驱动件4。驱动件4驱动按压环7滑移靠近电机1时，限位环3沿着楔形块15的倾斜面将定杆9逐渐按压靠近旋转轴2，从而使螺栓10远离旋转轴2。
如图5所示，驱动件4为固定设于机柜18内的气缸13，气缸13的活塞杆与按压环7周壁固定连接。气缸13活塞杆工作状态稳定且行程固定，能够驱动按压环7进行稳定的滑移。
如图6所示，按压环7内环凸出设有嵌入楔形块15低端的凸环16，且凸环16横截面呈半圆形。凸环16的外壁呈圆滑的弧形，沿着楔形块15滑移时两者接触面积小，减小对楔形块15的磨损。
工作过程：初始时气缸13活塞杆收缩，按压环7靠近电机1，凸环16抵在楔形块15的高端，螺栓10远离旋转轴2翘起；产品沿着螺栓10与旋转轴2之间的间隙滑移至限位环3处；启动气缸13使活塞杆伸出，按压环7滑移远离电机1，直到凸环16嵌入楔形块15低端，定杆9在扭簧12弹性作用下抵紧在水平块14上，从而使定杆9平行于轴向且螺栓10沿径向抵紧在产品外壁，从而使螺栓10和旋转轴2夹紧产品，使三者相对位置保持不变；启动电机1，驱动产品和旋转轴2同步转动，便于切割产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。