一种管道环形切割机支撑装置的制作方法

本实用新型属于大型管道安装领域，特别涉及一种管道环形切割机支撑装置。

背景技术：

在大型管道切割作业中，常采用管道环形切割机的切割方式。此方式有对原管道破坏性小，产生残渣少等特点。管道环形切割机呈圆环形，安装固定在管道。

例如TT-NG-610管道环形切割机为法国PROTEM公司生产的管道加工设备，广泛应用于电厂、石化、造船厂或锅炉修造车间等，对管道进行切割、坡口、复合坡口、镗孔、扩孔或端面加工等多种加工功能。

而管道环形切割机由于各部件材质的差异，使其重心与中心不重合。因此在安装管道环形切割机时要保证管道环形切割机的切割平面与轴线垂直，需要反复的调整，特别是在管道环形切割机在非水平状态下作业时，调整更加繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道环形切割机支撑装置，实现对管道环形切割机的支撑固定作用，提高管道环形切割机的调整安装速度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管道环形切割机支撑装置，包括与待切割管道外壁相贴合的圆筒形底座，圆筒形底座包括两个半圆筒，两个半圆筒一侧通过合页铰接，另一侧通过固定装置固定，圆筒形底座上设有至少两组支撑结构，所述支撑结构包括垂直设置在圆筒形底座外壁上的“口”字形的支撑框，支撑框内两侧壁设有滑槽，固定块两侧滑动安装在滑槽内，固定块与支撑杆连接，支撑杆平行圆筒形底座轴线设置，支撑杆远离固定块的一端设有磁力座，各个支撑杆设置磁力座的一端在同一径向平面内。

优选的方案中，所述支撑结构为四组，支撑结构之间沿圆筒形底座径向呈90°设置。

优选的方案中，所述每一组支撑结构的支撑框为两个，两个支撑框沿圆筒形底座的轴线平行设置，固定块上设有固定孔，支撑杆同时安装在两个固定块的固定孔内。

进一步的方案中，所述固定孔为螺纹孔，支撑杆为与固定孔螺纹连接的螺纹杆。

更进一步的方案中，所述支撑杆远离磁力座的一端设置转动手柄。

优选的方案中，所述固定装置包括设置在其中一个半圆筒上的锁钩，另外一个半圆筒上铰接把手，把手上铰接环形的锁扣，锁扣卡在锁钩上。

优选的方案中，所述固定装置包括设置半圆筒上的连接端，连接端通过螺栓固定。

优选的方案中，所述圆筒形底座上设有两个圆柱水平仪，分别与圆筒形底座的轴线平行和垂直设置。

本实用新型提供的一种管道环形切割机支撑装置，通过圆筒形底座与待切割管道外壁贴合，使整个支撑装置与管道同轴，因各个磁力座在同一径向平面内，可以保证管道环形切割机所在的平面与带切割管道的轴线垂直，从而保证切割平面与管道的轴线垂直，该装置可以实现管道环形切割机的支撑固定，而且提高管道环形切割机的调整速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为圆筒形底座的剖视图。

图3为图1中沿A-A面的剖视图。

图4为另一优选的固定装置的结构示意图。

图中：圆筒形底座1，合页2，支撑框3，固定块4，支撑杆5，磁力座6，转动手柄7，锁钩8，把手9，锁扣10，圆柱水平仪11，半圆筒101，连接端102，滑槽301，固定孔401。

具体实施方式

如图1~3所示，一种管道环形切割机支撑装置，包括与待切割管道外壁相贴合的圆筒形底座1，圆筒形底座1包括两个半圆筒101，两个半圆筒101一侧通过合页2铰接，另一侧通过固定装置固定，圆筒形底座1上设有至少两组支撑结构，所述支撑结构包括垂直设置在圆筒形底座1外壁上的“口”字形的支撑框3，支撑框3内两侧壁设有滑槽301，固定块4两侧滑动安装在滑槽301内，固定块4与支撑杆5连接，支撑杆5平行圆筒形底座1轴线设置，支撑杆5远离固定块4的一端设有磁力座6，各个支撑杆5设置磁力座6的一端在同一径向平面内。

磁力座6的吸附面朝向圆筒形底座1的轴线设置，磁力座6选为开关式磁力座，在本实施例中可以选用PDOK品牌的强力开关式磁力座，通过磁力座6实现对管道环形切割机的支撑固定。

在本实施例中，所述支撑结构为四组，支撑结构之间沿圆筒形底座1径向呈90°设置。支撑结构设置为四组，可以对管道环形切割机的四个点进行吸附，一方面保证足够的吸附力，另一方面也已保证管道环形切割机在同一径向平面内。

所述每一组支撑结构的支撑框3为两个，两个支撑框3沿圆筒形底座1的轴线平行设置，固定块4上设有固定孔401，支撑杆5同时安装在两个固定块4的固定孔401内。设置的两个支撑框3可以保证对支撑杆5的支撑作用，防止支撑杆5发生变形。

所述固定孔401为螺纹孔，支撑杆5为与固定孔401螺纹连接的螺纹杆。

所述支撑杆5远离磁力座6的一端设置转动手柄7。

通过旋转转动手柄7实现支撑杆5的转动，从而可以沿圆筒形底座1的轴线移动支撑杆5，可以调整磁力座6的位置，进而不需要拆装整个装置即可以调整管道环形切割机的安装位置，使用更灵活。

所述固定装置包括设置在其中一个半圆筒101上的锁钩8，另外一个半圆筒101上铰接把手9，把手9上铰接环形的锁扣10，锁扣10卡在锁钩8上。

具体使用时，首先将锁扣10卡在锁钩8上，转动把手9实现，固定装置锁紧；当需要打开固定装置时，只需要相反相反方向转动把手9，锁扣10随把手9转动，锁扣10脱离锁钩8。

作为本实施例的替代方案，如图4所示，所述固定装置包括设置半圆筒101上的连接端102，连接端102上设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔实现连接端102的连接。

所述圆筒形底座1上设有两个圆柱水平仪11，分别与圆筒形底座1的轴线平行和垂直设置。

当管道水平或竖直设置时，可以通过观察圆柱水平仪11判断圆筒形底座1的轴线是否与管道的轴线完全重合，调整更加精准。

本实用新型的具体使用过程如下：

一、首先检查装置的完整性，将磁力座6设置为关闭状态。

二、打开固定装置，将圆筒形底座1紧贴管道外壁设置，关闭固定装置。

三、旋转转动手柄7，根据管道环形切割机的安装位置调整磁力座6的位置，磁力座6要保证在同一径向平面上。

四、滑动固定块4，使磁力座6与管道环形切割机紧贴，打开磁力座6开关，完成管道环形切割机的挂装，可投入使用。

五、管道环形切割机使用完毕后，关闭磁力座6开关后即可拆除。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。