一种弹簧压缩安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧压缩安装装置。

背景技术：

隔离开关的分合闸作业需要使用压缩弹簧作为驱动机构，压缩弹簧在安装入隔离开关时需要处于预压缩状态，使弹簧具有一定的压缩力。

现有的隔离开关内的压缩弹簧通常都套装在导向轴上，导向轴的一端为设有轴肩的固定端、另一端为设有沿导向轴的径向延伸的穿孔以安装保持件的保持件安装端，穿孔内穿装有销轴，销轴与轴肩之间的距离小于压缩弹簧的原始长度以对弹簧施加压力，销轴作为保持件可以使压缩弹簧处于被压缩的状态，压缩弹簧可以预压缩的安装在隔离开关上。

在现场制作隔离开关时，工作人员一般先将导向轴装配在隔离开关上，再将弹簧装配在导向轴上，但是由于隔离开关自身装配空间小，操作困难，弹簧的安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧压缩安装装置，以解决现有技术中在隔离开关上安装弹簧操作困难、安装效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的弹簧压缩安装装置的技术方案为：

弹簧压缩安装装置，包括底座和固设在底座上的立柱，还包括转动装配在所述立柱上的转臂，底座上设有供导向轴的固定端插入以对导向轴定位的定位结构，所述转臂的相应位置设有供导向轴的保持件安装端穿过的开槽，所述开槽具有用于随转臂的转动顶压弹簧的槽沿，所述开槽还具有供导向轴沿其径向移动以移出开槽的槽口。

该技术方案的有益效果在于：底座上设有对导向轴的固定端定位的定位结构，转臂上设有供保持件安装端穿过的开槽，开槽的槽沿可以顶压弹簧，操作人员可以通过转动转臂以压缩弹簧，在导向轴上的穿孔暴露之后安装保持件，实现将弹簧预压缩地装配在导向轴上，简化了弹簧的安装操作，提高了弹簧的安装效率。

所述定位结构为定位孔。定位孔的结构简单，加工方便。

所述转臂沿远离立柱的方向间隔设置有至少两个开槽，各个开槽的尺寸各不相同，所述底座沿远离立柱的方向间隔设置有与开槽数量相同且尺寸对应的定位孔。各个开槽的尺寸不同，可以适配不同尺寸的导向轴，增大弹簧压缩安装装置的适用范围。

所述开槽的尺寸沿远离立柱的方向逐渐增大，所述定位孔的孔径沿远离立柱的方向逐渐增大。开槽以及定位孔的尺寸逐渐变化，结构美观，使用方便。

所述转臂为角钢，角钢具有与底座平行的平行边，所述开槽设置在所述平行边上。角钢的成本低，使用方便。

所述开槽为U型槽。U型槽可以增大与导向轴的接触面积，增强导向轴的稳定性。

所述转臂在竖直方向上位置可调的转动装配在所述立柱上。可以根据导向轴与弹簧的长度调节转臂与底座之间的距离，保证转臂与底座之间的平行度，避免转臂与底座之间存在角度而使弹簧发生弯曲。

所述立柱上设有沿竖直方向延伸的长孔，所述转臂上设有与长孔配合的固定孔，所述长孔及固定孔内设有用于固定转臂的紧固件。长孔的结构简单，便于连续调节转臂的位置。

所述长孔为阶梯孔，所述转臂设置在阶梯孔的小孔径侧，所述紧固件包括用于与所述阶梯孔的阶梯面挡止配合的滑块。阶梯孔与滑块配合，便于紧固件在长孔内滑动。

所述转臂的远离立柱的一端设有手柄。手柄便于操作人员转动转臂。

附图说明

图1为本实用新型的弹簧压缩安装装置的实施例1的结构示意图；

图2为图1的弹簧压缩安装装置的后视图；

图3为本实用新型的弹簧压缩安装装置的实施例1的工作示意图；

图4为图3的弹簧压缩安装装置的后视图。

图中各标记：1.底座；2.定位孔；3.立柱；4.长孔；5.滑块；6.转臂；7.手柄；8.开槽；9.螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的弹簧压缩安装装置的实施例1，如图1与图2所示，该弹簧压缩安装装置包括底座1和竖直设置在底座1上的立柱3，还包括转动装配在立柱3上的转臂6。立柱3设置在底座1的一侧，可以增大底座1上方可以使用的空间。

底座1为板形结构，结构简单。底座1上沿远离立柱3的方向间隔设置有三个定位孔2，定位孔2形成供导向轴的具有轴肩的固定端插入以对导向轴进行定位的定位结构。各个定位孔2的孔径沿远离立柱的方向逐渐增大，各个定位孔2的孔径不同可以适配不同直径的导向轴，增大了底座1的适用范围；在其他实施例中，定位孔也可以仅有一个，也可以有两个、四个、五个等。

转臂6为角钢，角钢具有用于与立柱3连接的连接边和与底座1平行的平行边，平行边上沿远离立柱3的方向间隔设置有开槽8，开槽8的数量与底座1上的定位孔2的数量相等。各个开槽8的尺寸沿远离立柱3的方向逐渐增大，开槽8用于供导向轴的具有穿孔的保持件安装端穿过，开槽8的槽沿可以随转臂6的转动顶压弹簧。在本实施例中，开槽8为U型槽，U型槽的槽口设置在平行边的一侧，可以供导向轴沿其径向移动以移出开槽8，同时U型槽可以增大与导向轴的接触面积，增强导向轴的稳定性。转臂6远离立柱3的一端设有手柄7，手柄7便于操作人员转动转臂。

立柱3上设有沿竖直方向延伸的长孔4，长孔4为阶梯孔，转臂6设置在长孔4的小孔径侧。转臂6上设有用于与长孔4配合的固定孔，长孔4与固定孔内设有用于固定转臂的紧固件。在本实施例中，紧固件包括滑块5，滑块5与长孔4的阶梯面挡止配合，滑块5可以在长孔内滑动以使转臂6在竖直方向上的位置可调。滑块5上设有用于穿过固定孔的螺杆，螺杆上设有螺母9，螺母9将转臂6与立柱3连接。

本实用新型的弹簧压缩安装装置在使用时如图3与图4所示，将导向轴的具有轴肩的一端固定在底座1上的定位孔2内，将弹簧套设在导向轴上，根据弹簧及导向轴的高度，通过滑块5调节转臂6的高度，以尽可能的保证转臂6与底座1平行，使导向轴的保持件安装端穿过转臂6上的开槽8，操作人员利用手柄7转动转臂6，开槽8的槽沿顶压弹簧直至导向轴上的穿孔露出，将销轴穿过导向轴上的穿孔即可使弹簧保持在压缩状态，向上转动转臂6，即可取出导向轴与弹簧。

本实用新型的弹簧压缩安装装置的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中定位结构为定位孔，在本实施例中，也可以在底座上设置定位槽，导向轴的固定端插入定位槽内实现定位；也可以在底座上间隔设置两个定位块，定位块之间的间隙用于供导向轴插入，定位块对导向轴进行定位。

本实用新型的弹簧压缩安装装置的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中开槽的尺寸沿远离立柱的方向逐渐增大，定位孔的孔径沿远离立柱的方向逐渐增大，在本实施例中，开槽以及定位孔的尺寸也可以沿远离立柱的方向逐渐减小；开槽以及定位孔的尺寸也可以无序分布，但是各个开槽的尺寸不同。

本实用新型的弹簧压缩安装装置的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中转臂为角钢，在本实施例中，转臂也可以具有一定厚度的平板，转臂也可以为方钢或者杆型结构。

本实用新型的弹簧压缩安装装置的实施例5，与实施例1的区别在于：实施例1中开槽为U型槽，在本实施例中，开槽也可以为矩形槽或者是设置在转臂上的穿孔。

本实用新型的弹簧压缩安装装置的实施例6，与实施例1的区别在于：实施例1中立柱上设有长孔，转臂通过滑块与长孔实现上下位置可调，在本实施例中，也可以在立柱的外壁上设置套筒，套孔与立柱之间设置顶丝，转臂的一端与套筒铰接，转臂通过套筒实现上下位置可调。