一种贯流风机外壳旋转组装台的制作方法

本实用新型涉及贯流风机技术领域，具体为一种贯流风机外壳旋转组装台。

背景技术：

目前贯流风机被广泛用于激光仪器、空调、风幕设备、干燥机、电吹风、家电设备以及谷物联合收割机上,在风机的安装时需要对外壳进行组装，包括左盖板，后挡板，前挡板和右盖板，其组装需要分多步进行，即先将左盖板与后挡板及前挡板的一端装配，再左盖板与后挡板及前挡板的另一端装配，在没有专用夹持设备的情况下需要两名操作工来完成，这无疑存在费事费力，严重影响了企业的生产效率，因此，我们提出一种贯流风机外壳旋转组装台。

专利号CN201721231549.7，公开了一种贯流风机外壳旋转组装台，包括底座、支撑板、旋转台和夹紧装置，支撑板经立柱安装在底座上，旋转台安装在支撑板上，所述旋转台中间经滑块安装有夹紧装置，夹紧装置包括组合轨道、产品托块、产品挡块和固定挡块，组合轨道包括长滑轨和短滑轨，长滑轨的轨道面朝上，短滑轨的轨道面朝下，短滑轨与滑块滑动连接，长滑轨的两端分别经挡块座及固定挡块安装有产品托块，产品托块的外侧中间设有产品挡块，产品托块及产品挡块共同对风机外壳定位。本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，可用于各种规格风机外壳的组装，降低了工人的劳动强度，大大的提高装配效率，节约了企业的生产成本，该实用新型的缺点为：1、不能随意调节安装的角度，使组装台的可调节度降低，2、手动固定壳体的方式比较麻烦，3、功能比较的单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贯流风机外壳旋转组装台，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贯流风机外壳旋转组装台，包括组装台底座，所述组装台底座顶部左右两侧均固定连接有固定框板，所述固定框板内侧固定连接有隔板，所述固定框板顶部中间焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有万向联轴器，所述万向联轴器顶部焊接有固定壳体，所述固定壳体顶部安装有组装板，所述固定壳体底部左右两侧均安装有固定螺栓，所述固定螺栓顶部贯穿固定壳体连接有组装板，所述组装板底部左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块左侧安装有马达保护罩，所述马达保护罩内部安装有马达，所述马达右侧连接有马达轴，所述马达轴右侧贯穿第一固定块连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧贯穿移动板活动连接有轴承，所述轴承右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块位于组装板底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述组装板顶部左侧开设有移动孔，所述移动板顶部贯穿移动孔连接有第一夹持板，所述组装板顶部右侧固定连接有第二夹持板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定壳体内部底端安装有电机，所述电机顶部通过电机轴连接有吹风扇叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述组装板内部中间开设有方形孔，所述方形孔内部固定连接有隔网，所述组装板底部中间的左右两侧均开设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定框板左侧安装有工作电源，所述工作电源左侧上下两端分别安装有第一控制开关和第二控制开关，所述工作电源的电能输出端与马达和电机的电能输入端连接，所述第一控制开关和第二控制开关的信号输出端分别与马达和电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设有支撑杆上的万向联轴器，可以利用万向联轴器左右和上下移动组装板，增加了组装时移动的方位，能够工作人员能够在不同的角度进行组装，有利于更为实用的使用贯流风机外壳旋转组装台。

2.本实用新型通过设有组装板上的马达和螺纹杆，可以利用螺纹杆带动第一夹持板，对贯流风机外壳进行固定，省去了手动固定的方式，有利于更为实用的使用贯流风机外壳旋转组装台。

3.本实用新型通过设有组装板上的隔网和固定壳体内的电机，可以利用固定壳体内的电机向组装板吹风，从而对夹持的贯流风机表面进行除尘，有利于更为实用的使用贯流风机外壳旋转组装台。

4.本实用新型通过设有组装台底座上的固定框板和固定框板内的隔板，可以将贯流风机外壳放入固定框板内进行储存，在安装贯流风机时，能够直接进行拿取，有利于更为实用的使用贯流风机外壳旋转组装台。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型贯流风机外壳旋转组装台的整体结构示意图；

图2为本实用新型贯流风机外壳旋转组装台的组装板顶部结构示意图；

图3为本实用新型贯流风机外壳旋转组装台的组装板底部结构示意图；

图4为本实用新型贯流风机外壳旋转组装台的电机结构示意图；

图5为本实用新型贯流风机外壳旋转组装台的马达保护罩内部结构示意图。

图中：1，组装台底座2，固定框板3，支撑杆4，万向联轴器5，马达轴6，固定壳体7，固定螺栓8，组装板9，第一夹持板10，移动板11，第一固定块12，第二固定块13，轴承14，螺纹杆15，马达保护罩16，第二夹持板17，隔板18，工作电源19，第一控制开关20，第二控制开关21，方形孔22，隔网23，移动孔24，螺栓孔25，电机26，电机轴27，吹风扇叶28马达。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种贯流风机外壳旋转组装台，包括组装台底座1，所述组装台底座1顶部左右两侧均固定连接有固定框板2，所述固定框板2内侧固定连接有隔板17，所述固定框板2顶部中间焊接有支撑杆3，所述支撑杆3顶部固定连接有万向联轴器4，所述万向联轴器4顶部焊接有固定壳体6，所述固定壳体6顶部安装有组装板8，所述固定壳体6底部左右两侧均安装有固定螺栓7，所述固定螺栓7顶部贯穿固定壳体6连接有组装板8，所述组装板8底部左侧固定连接有第一固定块11，所述第一固定块11左侧安装有马达保护罩15，所述马达保护罩15内部安装有马达28，所述马达28右侧连接有马达轴5，所述马达轴5右侧贯穿第一固定块11连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14右侧贯穿移动板10活动连接有轴承13，所述轴承13右侧固定连接有第二固定块12，所述第二固定块12位于组装板8底部。

本实施例中请参阅图1和图3通过设有支撑杆3上的万向联轴器4，可以利用万向联轴器4左右和上下移动组装板8，增加了组装时移动的方位，能够工作人员能够在不同的角度进行组装，有利于更为实用的使用贯流风机外壳旋转组装台，通过设有组装板8上的马达28和螺纹杆14，可以利用螺纹杆14带动第一夹持板9，对贯流风机外壳进行固定，省去了手动固定的方式，有利于更为实用的使用贯流风机外壳旋转组装台，通过设有组装台底座1上的固定框板2和固定框板2内的隔板17，可以将贯流风机外壳放入固定框板2内进行储存，在安装贯流风机时，能够直接进行拿取，有利于更为实用的使用贯流风机外壳旋转组装台。

其中，所述组装板8顶部左侧开设有移动孔23，所述移动板10顶部贯穿移动孔23连接有第一夹持板9，所述组装板8顶部右侧固定连接有第二夹持板16。

其中，所述固定壳体6内部底端安装有电机25，所述电机25顶部通过电机轴26连接有吹风扇叶27。

本实施例中请参阅图2和图4通过设有组装板8上的隔网22和固定壳体6内的电机25，可以利用固定壳体6内的电机25向组装板8吹风，从而对夹持的贯流风机表面进行除尘，有利于更为实用的使用贯流风机外壳旋转组装台。

其中，所述组装板8内部中间开设有方形孔21，所述方形孔21内部固定连接有隔网22，所述组装板8底部中间的左右两侧均开设有螺栓孔24。

其中，所述固定框板2左侧安装有工作电源18，所述工作电源18左侧上下两端分别安装有第一控制开关19和第二控制开关20，所述工作电源18的电能输出端与马达28和电机25的电能输入端连接，所述第一控制开关19和第二控制开关20的信号输出端分别与马达28和电机25的信号输入端连接。

在一种贯流风机外壳旋转组装台使用的时候，先将工作电源18通电，在工作电源18通电后，先把多个贯流风机外壳放在组装板8上，与第二夹持板16贴合，然后启动第一控制开关19打开马达28，马达28带动马达轴5，马达轴5带动螺纹杆14，螺纹杆14带动移动板10向右侧移动，移动板10带动第一夹持块9夹持住贯流风机外壳，在夹持完成后可以启动第二控制开关20打开电机25，电机25带动电机轴26，电机轴26带动吹风扇叶27吹风，风会顺着方形孔21和隔网22吹向贯流风机外壳，对贯流风机外壳除灰，由于在固定框板2内部安装有隔板17，可以将多个贯流风机外壳放入到隔板17内储存，需注意的是移动板10内部要开设有螺纹孔，电机25为步进电机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。