安装垫片的治具的制作方法

本申请涉及安装设备技术领域，尤其是涉及一种安装垫片的治具。

背景技术：

相关技术中，在产品的组装过程中，主板、小板等内部组件需要攻打螺钉固定到壳料上。由于组装工艺设计特殊，在攻打螺钉之前需要加装一个金属垫片(或称支架)，通过锁紧螺钉用该垫片压紧其所覆盖到的主板、小板上的元器件，使其安装牢固，例如压电池排线btb(boardtoboard)垫片、压usb(universalserialbus)插座垫片等。由于垫片与安装部位没有预限位，第一颗螺钉锁紧时要先用手或者其他工具固定好垫片，对准螺钉孔攻打第一颗螺钉，此时螺钉旋转力会带动垫片顺时针方向偏位，攻打第二颗螺钉时需要人工扳正垫片，重新对准螺钉孔，才能进行下一步的组装操作。当操作员未对准螺钉孔，或未矫正偏位的垫片时，会因为螺钉孔错位，出现螺钉打滑，打不到位的品质事故。

为了解决打螺钉时出现螺钉孔偏位的问题，目前会通过在垫片下方增加双面胶离型纸，通过双面胶离型纸提前把支架粘贴到对应的安装位置,对准螺钉孔，确认不会偏位后再打螺钉。另一种方式是通过在产品结构设计上增加垫片的卡扣限位，垫片卡在组装位置上，阻挡螺钉的旋转力。

而在垫片下方增加双面胶离型纸，会增加物料成本(即双面胶离型纸的成本)，且在组装工艺中，增加了撕离型纸的动作，组装难度增加，即增加了人工组装成本。在产品结构设计上增加垫片的卡扣进行限位，会增加产品的设计难度。当前产品在设计上更趋向于轻、薄、时尚，在有限的空间内增加卡扣设计，无疑是增加了产品的设计难度，甚至有可能因为增加的额外设计而导致产品在更薄、更轻的方向上退步。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种安装垫片的治具，所述治具可以保证垫片与产品之间组装的可靠性。

根据本申请实施例的安装垫片的治具，包括：定位模，所述定位模具有用于放置待安装所述垫片的产品的放置槽；盖板，所述盖板与所述定位模可转动地连接以打开或关闭所述放置槽，所述盖板的朝向所述放置槽的一侧设有用于容纳垫片的容纳槽，所述容纳槽的底壁上设有贯穿所述容纳槽底壁的通孔，所述通孔与所述垫片上的螺钉孔一一对应。

根据本申请实施例的安装垫片的治具，便于垫片与产品之间的组装，且在垫片和待组装产品连接的过程中，垫片不会移位，无需重新对准螺钉孔，可以避免出现螺钉打滑，打不到位的品质事故。同时可以提高垫片和产品的组装效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的安装垫片的治具的立体图；

图2是根据本申请实施例的安装垫片的治具的另一个角度的立体图；

图3是根据本申请实施例的安装垫片的治具的再一个角度的立体图；

图4是根据本申请实施例的安装垫片的治具的部分结构的立体图；

图5是根据本申请实施例的安装垫片的治具的限位模的立体图；

图6是根据本申请实施例的安装垫片的治具的限位模的另一个角度的立体图；

图7是根据本申请实施例的安装垫片的治具的限位组件的立体图；

图8是根据本申请实施例的安装垫片的治具的限位组件处的立体图；

图9是根据本申请实施例的垫片的立体图。

附图标记：

治具100，

定位模1，放置槽11，掉落槽12，限位凸起13，固定部131，限位部132，第一磁性件14，贯穿孔15，第一衔接块16，

盖板2，避让孔21，限位模22，容纳槽221，通孔222，安装部223，第二磁性件23，安装孔24，第一限位凸台241，第二衔接块25，

限位组件3，固定块31，弹力柱32，第二限位凸台321，弹性件33，

垫片200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的安装垫片200的治具100。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的安装垫片200的治具100，包括定位模1和盖板2。

具体而言，如图1和图2所示，定位模1具有用于放置待安装垫片200的产品的放置槽11，在产品的组装过程中，待组装的产品放置在定位模1的放置槽11内，其中待组装的产品可以是主板、小板等。盖板2与定位模1可转动地连接以打开或关闭放置槽11，当产品放置在放置槽11内时，可以将盖板2关闭以实现对产品的固定。盖板2的朝向放置槽11的一侧设有用于容纳垫片200的容纳槽221，容纳槽221的底壁上设有贯穿容纳槽221底壁的通孔222，通孔222与垫片200上的螺钉孔一一对应。

在待组装的产品上安装垫片200时，可以打开盖板2，将产品放置在放置槽11内，将垫片200放置在容纳槽221内，然后关闭盖板2，利用打螺钉装置或人工将螺钉通过通孔222打入垫片200和待组装产品上，实现垫片200和待组装产品之间的连接，且在垫片200和待组装产品连接的过程中，垫片200不会移位，无需重新对准螺钉孔，可以避免出现螺钉打滑，打不到位的品质事故。

另外，利用治具100进行垫片200和产品之间的组装，无需增加组装难度，避免增加人工组装成本。且无需在产品上设置卡扣结构，有利于产品的轻薄化。

根据本申请实施例的安装垫片200的治具100，便于垫片200与产品之间的组装，且在垫片200和待组装产品连接的过程中，垫片200不会移位，无需重新对准螺钉孔，可以避免出现螺钉打滑，打不到位的品质事故。同时可以提高垫片200和产品的组装效率。

如图1和图2所示，放置槽11的底壁上设有多个间隔开的掉落槽12。在打螺钉的过程中，螺钉掉落时，按照惯性会掉落到底部，当螺钉掉落时，螺钉会掉落到掉落槽12内，可以避免螺钉与产品摩擦，防止产品刮花。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

进一步地，如图1和图2所示，多个掉落槽12沿放置槽11的宽度方向间隔开，每个掉落槽12沿放置槽11的长度方向延伸。由此便于螺钉掉入掉落槽12内，避免螺钉与产品摩擦，防止产品刮花。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1和图2所示，放置槽11的内壁上还设有限位凸起13。当产品放置在放置槽11内时，限位凸起13的远离放置槽11的底壁的一端可以与产品止抵，增加对产品的固定效果，从而便于产品与垫片200的组装，避免出现螺钉打滑，打不到位的品质事故。

进一步地，如图1和图2所示，限位凸起13为多个，多个限位凸起13沿放置槽11的周向方向间隔开。由此，多个限位凸起13可以从多个方向对产品进行限位，增加对产品的固定效果，从而便于产品与垫片200的组装，避免出现螺钉打滑，打不到位的品质事故。例如，在图1和图2所示的示例中，放置槽11形成为矩形，限位凸起13为六个，放置槽11相对的两个长边上分别设有两个间隔开的限位凸起13，放置槽11相对的两个短边上分别设有一个限位凸起13。由此可以增加对产品的固定和限位效果。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，限位凸起13为柔性件，例如限位凸起13为橡胶件或硅胶件等，由此可以避免限位凸起13损伤产品。

在本申请的一些实施例中，如图1和图2所示，限位凸起13包括固定部131和限位部132，定位模1上设有配合孔，固定部131设在配合孔内，配合孔与放置槽11通过连通孔连通，限位部132从连通孔伸出至放置槽11内以与产品进行止抵以对产品进行限位。

进一步地，固定部131上设有在定位模1的厚度方向上贯穿其的连接孔，当治具100安装在打螺钉装置上通过打螺钉装置进行打螺钉时，可以通过连接孔连接在打螺钉装置上。

如图1和图2所示，定位模1上设有第一磁性件14，盖板2上设有第二磁性件23，第二磁性件23与第一磁性件14相对，且第二磁性件23与第一磁性件14之间具有吸引力。由此当盖板2与定位模1扣合时，第一磁性件14和第二磁性件23相互吸引可以实现盖板2和定位模1的相对固定，且固定方式简单。

进一步地，如图1和图2所示，第一磁性件14为多个，多个第一磁性件14沿放置槽11的周向方向间隔分布，第二磁性件23为多个，多个第二磁性件23与多个第一磁性件14一一对应。由此可以提高盖板2和定位模1之间连接的可靠性。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

例如，在图1和图2所示的示例中，定位模1上设置两个第一磁性件14，两个第一磁性件14分别位于放置槽11宽度方向的两侧，盖板2上的第二磁性件23为两个，两个第二磁性件23分别与两个第一磁性件14相对。

另外，如图1和图2所示，放置槽11的底壁上设有贯穿容纳槽221的底壁的贯穿孔15。固定治具100的装置上可以设有吸盘，吸盘可以从贯穿孔15伸入至放置槽11内以吸附产品，从而使产品放入放置槽11内且固定产品。

如图3-图5所示，盖板2上设有在盖板2的厚度方向上贯穿盖板2的避让孔21，盖板2上设有限位模22，限位模22穿设在避让孔21内，限位模22的朝向放置槽11的一侧设有容纳槽221。由此，盖板2的厚度可以设置的较薄，仅需要将限位模22的厚度设置的较厚以便于在限位模22上开设容纳槽221，可以节省盖板2的材料，降低盖板2的重量。另外，不同的限位模22可以开设不同的容纳槽221，通过更换不同的限位模22即可实现不同垫片200的安装，可以节省更换治具100的成本。另外，垫片200放在容纳槽221内，可以通过容纳槽221的侧壁压紧垫片200，使垫片200不会因盖板2的反转而掉落。

进一步地，如图3和图5所示，限位模22具有安装部223，安装部223位于盖板2的远离放置槽11的一侧，安装部223超出避让孔21的边缘，安装部223与盖板2通过紧固件连接。由此便于限位模22与盖板2之间的固定，在垫片200安装的过程中，保证垫片200固定的可靠性，从而保证垫片200和产品之间组装的可靠性。

可选地，如图3和图6所示，当盖板2关闭放置槽11时，在盖板2至定位模1的方向上，通孔222的横截面积逐渐增大。由此，螺钉可以顺着通孔222打入产品，便于螺钉的打入。

另外，盖板2上除需要开孔的地方外，其他位置全部遮盖产品，可以防止打螺钉时电批碰到产品的其他部位。

如图7和图8所示，盖板2上还设有在盖板2的厚度方向上贯穿盖板2的安装孔24，治具100还包括限位组件3，限位组件3包括固定块31、弹力柱32和弹性件33。固定块31设在盖板2的远离放置槽11的一侧且与安装孔24相对，固定块31可以与盖板2通过紧固件连接。弹力柱32穿设在安装孔24内，弹性件33设在安装孔24内，弹性件33的一端与固定块31连接，弹性件33的另一端与弹力柱32连接以驱动弹力柱32朝向放置槽11移动。当放置槽11内放置产品，且盖板2与定位模1扣合时，在弹性件33的作用下，弹力柱32的远离弹性件33的一端与产品的表面止抵，从而限定产品朝向盖板2方向的位移，提高对产品固定的可靠性。

进一步地，如图7和图8所示，安装孔24的靠近放置槽11的一端的内周壁上设有沿其周向方向延伸的第一限位凸台241，弹力柱32的远离放置槽11的一端的外周壁上设有沿其周向方向延伸的第二限位凸台321，第一限位凸台241的远离放置槽11的表面适于与第二限位凸台321的靠近放置槽11的表面止抵。当弹力柱32与产品处于未接触状态时，第一限位凸台241的远离放置槽11的表面与第二限位凸台321的靠近放置槽11的表面止抵，当弹力柱32与产品止抵时，弹力柱32朝向弹性件33运动，第一限位凸台241和第二限位凸台321分离。由此可以避免弹力柱32从安装孔24内脱出，避免弹力柱32掉落，保证弹力柱32工作的可靠性。

可选地，弹力柱32为柔性件，例如弹力柱32为橡胶件或硅胶件，可以避免弹力柱32损伤产品。

可选地，如图4所示，安装孔24为间隔开的多个，限位组件3为多个，多个限位组件3与多个安装孔24一一对应。由此可以提高对产品的固定效果。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

可选地，如图1和图2所示，定位模1上设有两个间隔开的第一衔接块16，盖板2上设有一个第二衔接块25，两个第一衔接块16通过紧固件连接到定位模1上，第二衔接块25通过紧固件连接到盖板2上，第一衔接块16和第二衔接块25之间通过销钉连接，销钉可以在第一衔接块16和第二衔接块25中的一个上锁死，在另一个上预留活动空间，实现定位模1和盖板2之间的翻转动作。

本申请的治具100可以在不更改产品设计，不增加物料及人工组装成本的情况下，实现垫片200与固定打螺钉。

具体的操作方法如下：

步骤a：打开治具100的盖板2，将需要组装的产品放入定位模1的放置槽11中，用手压好固定。

步骤b：取垫片200，轻放到盖板2上的容纳槽221中，用手轻轻压紧。

步骤c：盖上盖板2，盖板2通过第一磁性件14和第二磁性件23的吸力扣合，弹力柱32压紧产品，垫片200在容纳槽221内并对准待组装产品的螺钉孔。

步骤d：用电批取螺钉，通过盖板2上的通孔222往产品中打螺钉，锁紧垫片200，锁紧其他位置的螺钉。

步骤e：翻开盖板2，取出已经完成组装的产品。

其中图9仅示出了垫片200的一种结构形式，其他结构形式的垫片200同样适用。

另外，将垫片200通过容纳槽221定位，预定位的工作由治具100完成，操作简单，只需要轻轻放到容纳槽221处，轻轻按压即可实现。

根据本申请实施例的治具100，在产品上组装垫片200时，针对垫片200预限位问题，单独设计了垫片200限位模22，该限位模22能有效预定位垫片200，同时在固定垫片200打螺钉的操作过程中，由于容纳槽221的限制，垫片200不会因攻打螺钉的旋转力而偏位，其能稳定的使垫片200紧紧对准螺钉孔，从而改变了原来的需要通过在产品上增加限位卡扣或增加离型纸的方式，实现仅在单种治具100上的设计，达到限位垫片打螺钉的目的，避免了增加产品组装物料，或者更改产品设计等重大变更。治具100可以由电木制作，成本低廉，操作简便，极大的降低了产品组装的难度，拥有稳定、简便，经济的好处。

根据本申请的安装垫片200的治具100，不仅能支持在手动打螺钉工装上使用，设计亦可放在自动打螺钉工装上使用，通用性强。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。