用于制造模切模具的方法与流程

本发明涉及一种具有权利要求1的特征的方法、一种具有权利要求5的特征的方法和一种具有权利要求6的特征的方法。

本发明处于图形工业的技术领域并且特别是用于通过循环模切来进一步加工平面承印材料、例如纸、纸板或塑料薄膜。

背景技术：

由现有技术公知了用于循环模切的机器。在借助该机器实施的模切方法中，从待加工的承印材料模切出所谓的碎片。所述碎片借助抽吸空气首先保持在接收在模切滚筒上的模切模具的表面上并且接着借助喷吹空气吹出。为了抽吸和喷吹而交替地将抽吸空气和喷吹空气施加给旋转的模切滚筒。由于抽吸空气或喷吹空气运动通过模切滚筒的通道和开口会导致模切滚筒或者其周面变热。如果模切滚筒子不均匀地加热，则会导致变形并且干扰地影响模切成品。模切滚筒越大，则所述消极效应越大，也就是说相反地，在例如在窄幅加工的范围内的小的模切滚筒的情况中不会出现相应问题。然而发展向着越来越大的印刷的页张规格进行并且因此也向着越来越大的模切滚筒进行，从而使不均匀的热膨胀的问题变得紧迫。由现有技术公知的措施是水冷却所述模切滚筒。然而该措施涉及很高的成本。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于，提出相对于现有技术改进的技术解决方案，所述技术解决方案特别是实现防止在借助模切模具模切时模切滚筒不均匀地变热。

该任务根据本发明通过一种具有权利要求1的特征的方法并且通过一种具有权利要求5的特征的方法来解决。本发明的有利的并且由此优选的进一步方案由从属权利要求以及由说明书和附图得出。本发明的特征、本发明的进一步方案和本发明的实施例也是本发明的彼此组合的有利的进一步方案。

根据本发明的用于制造用于模切滚筒的模切模具的方法，所述模切滚筒在其周面中具有孔阵列，所述模切滚筒用于旋转地模切印刷品，所述方法具有以下步骤：提供柔性的基板，和将至少一个具有闭合的轮廓的第一模切刀与孔阵列相匹配地布置在基板上以在印刷品的有效部分的区域中旋转地模切出孔，其特征在于另外的步骤：将至少一个具有闭合的轮廓的第二模切刀与孔阵列相匹配地布置在基板上以在印刷品的有效部分外部的区域中旋转地模切出另外的孔。

本发明以有利的方式实现了防止在借助模切模具模切时模切滚筒不均匀地变热。为此根据本发明制造模切模具。

通过本发明改善了模切滚筒的稳定性，同样改善了接收在模切滚筒上的模切模具或者其模切刀的运行功率和稳定性。此外，避免模切滚筒的旋转误差。

根据本发明设置至少一个具有闭合的轮廓的第二模切刀。所述至少一个第二模切刀用于旋转地模切另外的孔。所述另外的孔位于印刷品的有效部分的外部、特别是印刷品的所有有效部分的外部的区域中。

通过设置附加的具有闭合的轮廓的第二模切刀(或者在该轮廓的内部区域中的抽吸孔和/或喷吹孔)可以实现在抽吸和喷吹时使空气运动通过模切模具并且通过所述轮廓。由此也在印刷品的有效部分的外部的区域中导致由于所述空气运动而发生模切滚筒的周面变热。以所述方式有利地实现，防止模切滚筒的周面不均匀地变热或者创造用于使模切滚筒的周面均匀地变热的必要条件。

此外，本发明涉及根据本发明制造的模切模具的应用。就这方面而言，一种另外的根据本发明的方法是用于旋转地模切印刷品的方法，其具有以下步骤：将根据权利要求1至4中任一项制造的模切模具布置在模切滚筒的周面上；使模切滚筒旋转并且在此在印刷品中旋转地模切出孔；和交替地将抽吸空气和喷吹空气施加给旋转的模切滚筒。

通过将根据本发明制造的模切模具使用在用于循环模切的方法中，能够以有利的方式避免模切滚筒的不均匀的热膨胀的前述问题。

此外，本发明涉及一种用于制造用于模切滚筒的模切模具的方法，所述模切滚筒在其周面中具有孔阵列，所述模切滚筒用于旋转地模切印刷品，所述方法具有以下步骤：提供柔性的基板，和将至少一个具有闭合的轮廓的第一模切刀与孔阵列相匹配地布置在基板上以在印刷品的有效部分的区域中旋转地模切出孔，其特征在于下述步骤：在印刷品的有效部分外部的区域中或者在印刷品的有效部分的区域中将至少一个孔与孔阵列相匹配地布置在基板上。

本发明以有利的方式实现防止在借助模切模具模切时模切滚筒不均匀地变热。为此根据本发明制造模切模具。

通过设置至少一个无围绕的模切刀的附加的孔、即附加的抽吸孔和/或喷吹孔，可以实现在抽吸和喷吹时使空气运动通过模切模具。由此也在印刷品的有效部分的外部的区域中导致由于所述空气运动而发生模切滚筒的周面变热。以所述方式有利地实现，防止模切滚筒的周面不均匀地变热或者创造用于使模切滚筒的周面均匀地变热的必要条件。

本发明的优选的进一步方案可以示出如下：

第一模切刀的布置或制造和第二模切刀的布置可以优选地通过蚀刻进行。附加地，如此制成的模切刀可以随后被磨削。随后的激光淬火是有利的。

第二模切刀的制造可以优选地以圆形的轮廓进行。替换的轮廓例如是椭圆形、正方形或矩形。

第二模切刀的制造可以优选地以圆形的轮廓进行，其中，圆形的轮廓的直径优选地在5和15mm之间被选择。

附图说明

下面参考附图、即图1至6根据一个优选的实施例详细地说明本发明及其优选的进一步方案。彼此相应的特征在此设有相同的附图标记。图1至6示出根据本发明的技术解决方案的优选的实施例的视图。

具体实施方式

图1示出循环模切机1(例如海德堡印刷机械股份公司的机器“xl106-dd”)或者用于旋转地模切印刷品2、优选地由纸、纸板或塑料薄膜构成的页张的机器。印刷品作为续料叠堆3位于机器的续料器4中并且在模切为被模切的印刷品5之后在机器的收料器7中放置成收料叠堆6。

机器1包括两个循环模切装置8和9。第一模切装置8包括第一模切滚筒8a、对应于所述第一模切滚筒的第一反压滚筒8b以及用于吸出模切废料(所谓的“碎片”)的装置8c。所述机器还包括第二模切装置9，所述第二模切装置具有第二模切滚筒9a和对应于所述第二模切滚筒的第二反压滚筒9b。所述机器也优选地包括(未示出的)传送带、输送滚筒和用于待加工的页张的链式输送装置。

第一模切滚筒8a优选地构造为所谓的磁性滚筒，也就是说，所述磁性滚筒借助磁力或者借助设置在滚筒上的磁体、特别是强力磁体来保持施加在所述磁性滚筒上的模切模具。

在图2中示意性地示出第一模切滚筒8a的(展开的)周面10。所述周面具有由多个孔12构成的孔阵列11。孔阵列优选地是具有尺寸10×20mm(沿着横向方向或者沿着周向方向)的阵列。孔12构造为抽吸孔和/或喷吹孔。在周面的表面上的孔直径为优选大约3mm。

第一模切滚筒8a在端面上具有用于抽吸空气和喷吹空气的旋转接头。在第一模切滚筒的第一旋转角度范围α(参见图1)中，孔12与旋转接头的第一区段连接，并且所述孔被施加抽吸空气。由此，模切出的碎片被抽吸并且保持。在第二旋转角度范围β(也参见图1)中，孔12与旋转接头的第二区段连接，并且所述孔被施加喷吹空气。由此，模切出的碎片被吹出并且借助吸出装置8c从机器1中去除，例如进入到收集容器中。

由于在滚筒8a旋转时通过孔12持续交替地抽吸和喷吹导致滚筒、至少其周面10变热并且由此导致滚筒不期望的(因为干扰地影响模切成品)的热膨胀。

图3示出模切模具13(第二模切模具)、特别是模切板，所述模切模具被接收在第二模切滚筒9b上。模切模具具有模切刀14，所述模切刀模切出有效部分15的轮廓(参见图5)。可以看到的是，可以模切出具有不同轮廓的有效部分。模切刀14优选地是闭合的模切刀或者具有优选地闭合的轮廓，该闭合的轮廓特别是相应于待模切的有效部分的轮廓。然而该闭合的轮廓优选地这样设计，以使得保留在印刷品2中的接片，所述接片固定所述有效部分直至之后进行清废。

在图4中示出模切模具16(第一模切模具)、特别是模切板。所述模切模具是根据本发明制造的模切模具。模切模具16包括柔性的基板16a，该基板优选地由可蚀刻的金属构成。

模切模具16还包括模切刀17。模切刀具有这样闭合的轮廓，以使得可以模切出孔18(参见图5)或者相应的碎片。所述孔可以在此是圆形的、椭圆形的或者有角的。闭合的轮廓优选地这样设计，以使得不保留在印刷品2中的接片，也就是说不需要在吸出碎片之前清废。优选地，模切刀17是圆形的并且具有5和15mm之间的直径。

在图5中示出被循环模切的印刷品2。可以看到有效部分15，所述有效部分由(未示出的)接片保持。有效部分15a具有孔18a，该孔可以例如在之后进行由有效部分15a生产“in-mold(模内)”容器的情况中是需要的。孔18a因此基本用于进一步加工有效部分15a。孔18a由此分别布置在相应的有效部分15a的区域19中。通过该孔抽吸或者喷吹导致(如前所述地)在区域20中(参见图2)的周面10的局部变热。孔18a由第一模切模具16的第一模切刀17a产生(参见图4)。

图5还可以看到有效部分15b，该有效部分在有效部分15b的区域21中不具有孔。由于缺少该孔(在使用根据现有技术的模切模具的情况下)导致在第一模切滚筒8a的周面10的区域22中(参见图2)局部的变热与在区域20中的变热相比较小。因此，(在使用根据现有技术的模切模具的情况下)导致干扰的、不均匀的滚筒热膨胀。

出于所述原因，根据本发明制造的模切模具16优选地具有附加的模切刀17b(第二模切刀)。第二模切刀17b具有闭合的轮廓(优选地圆形，替换地椭圆形或矩形)并且用于模切出碎片，所述碎片被吸出。第二模切刀17b不需要用于进一步加工有效部分15并且由此在现有技术中也未设置。根据本发明设置第二模切刀17b，以便在区域22中实现使第一模切滚筒8a变热，从而所述第一模切滚筒均匀地变热并且不受干扰地膨胀，特别是不变形。第二模切刀17b根据本发明设置在有效部分15外部的区域23中，在现有技术中通常不在那里模切出孔。根据本发明制造的模切模具16优选地具有几乎均匀地分布在第一模切模具的表面上的模切刀17。在模切模具16的至少一个内孔位于第二模切刀17b的闭合的轮廓内部，所述内孔实现空气通过模切模具进入和排出并且由此实现空气运动。替换地可以设置，替代包括其相应的内孔的附加的模切刀17b，在有效部分15外部的区域23中或者在相应的有效部分15的区域中仅仅将附加的孔(即没有模切刀包围的孔)设置在模切模具16中。

最后，图6示出根据本发明的方法的步骤的顺序。

方法步骤a：提供柔性的基板16a。所述基板优选地由可蚀刻的金属构成并且厚度处于优选0.8和1mm之间。

方法步骤b：将第一模切刀17a布置在基板上。参见图2和3可以看到，所述布置这样进行，以使得第一模切刀17a(或者模切模具的由所述第一模切刀包围的抽吸孔和/或喷吹孔)的位置与孔阵列11的孔12的位置相匹配。由此确保，孔12位于被模切的碎片下方，并且碎片可以被抽吸地保持并且接着被吹出。所述布置优选地以公知的方式通过蚀刻柔性的基板16a实现。在此，基板中的不模切区域被腐蚀掉，并且(之前被覆盖的)模切刀凸出地被保留。第一模切刀优选地是圆形的并且具有5和15mm之间的直径。

方法步骤c：将第二模切刀17b布置在基板上。参见图2和3又可以看到，第二模切刀17b(出于相同原因如同之前在方法步骤b下所述的那样)也这样布置，以使得第二模切刀17b的位置与孔阵列11的孔12的位置相匹配。参见图2和3可以看到，所述布置这样进行，以使得第二模切刀17b(或者模切模具的相应的内孔、即由该模切刀包围的抽吸孔和/或喷吹孔)的位置与孔阵列11的孔12的位置相匹配。由此确保，孔12位于被模切的碎片下方，并且碎片可以被抽吸地保持并且接着被吹出。所述布置优选地以公知的方式通过蚀刻柔性的基板16a实现。在此，基板中的不模切区域被腐蚀掉，并且(之前被覆盖的)模切刀凸出地被保留。第二模切刀优选地是圆形的并且具有5和15mm之间的直径。替换地可以设置，替代包括其相应的内孔的附加的模切刀17b，在有效部分15外部的区域23中仅仅将附加的孔17b通过蚀刻布置在模切模具16中。

可选的方法步骤d：将根据本发明制造的模切模具16安置在模切滚筒8a上并且优选地磁性地保持。

可选的方法步骤e：在使用根据本发明制造的模切模具16的情况下旋转地模切。

可选的方法步骤f：通过孔阵列11持续交替地进行抽吸和喷吹。

附图标记列表

1循环模切机

2印刷品

3续料叠堆

4续料器

5被模切的印刷品

6收料叠堆

7收料器

8第一模切装置

8a第一模切滚筒

8b第一反压滚筒

8c吸出装置

9第二模切装置

9a第二模切滚筒

9b第二反压滚筒

10第一模切滚筒的周面

11孔阵列

12孔(抽吸孔和/或喷吹孔)

13模切模具

14模切刀

15有效部分

15a，b有效部分

16第一模切模具

16a基板

17模切刀

17a第一模切模具的第一模切刀

17b第一模切模具的第二模切刀/孔

18孔/窗

18a孔/窗

18b另外的孔/窗

19有效部分的区域

20区域

21有效部分的区域

22区域

23有效部分外部的区域

α第一旋转角度范围

β第二旋转角度范围

a提供

b第一模切刀的布置

c第二模切刀的布置

d：安置

e：旋转地模切

f：抽吸/喷吹。