橡胶密封条裁切装置的制作方法

本发明涉及密封条裁切领域，具体涉及一种橡胶密封条裁切装置。

背景技术：

橡胶密封条因其低廉耐用的优点被广泛用于窗户、门等的密封，在实际使用密封条时，需要根据具体使用条件进行相应长度的裁剪，由于密封条低廉的成本，以及密封条形状不一容易变形的特点，目前市场上大多采用人工裁剪，而人工裁剪主要依靠工人的熟练程度，裁剪速度慢，目前国内也有些大企业采用全自动裁切设备切割，但此设备大，成本高，不适合市场上的小企业使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种用于橡胶密封条裁切装置，可实现半自动化切割，切割精度高，操作方便，且设备小，使用成本低，特别适合中小型企业使用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种橡胶密封条裁切设备，包括水平布置的操作台，操作台的一端固设第一压紧装置，第一压紧装置的旁侧固设有裁切装置，操作台的旁侧固设有滑轨，滑轨沿操作台的长度方向平行布置，所述的滑轨上设置有第二压紧装置，第二压紧装置沿着操作台的布置方向来回滑动，所述滑轨远离裁切装置的一端设置有气动装置，气动装置控制裁切装置的裁切，所述的裁切装置与第二压紧装置相对布置在操作台的两侧。

与现有技术相比，本发明带来的有益效果为：本设备操作时，物料首先经过第一压紧装置将物料暂时压住固定，然后调整第二压紧装置在滑轨的位置使其到达第一压紧装置的旁侧，夹紧物料，然后人工挪动第二压紧装置在滑轨上运动，根据需要的尺寸运动到合适的位置裁切装置进行切割，即可得到所需的密封条长度，本设备体积小占地面积小，属于半自动化设备，且人工操作起来非常简单，不会因为工人的技术不同而造成大偏差，提升了切割的精确度，且本设备造价低廉，特别适合中小企业的推广运用。

附图说明

图1为本发明切割装置与第二压紧装置远离的结构示意图；

图2为本发明切割装置与第二压紧装置配合的示意图；

图3为本发明第一压紧装置的示意图；

图4为本发明第二压紧装置靠近气动装置的示意图；

图5为本发明第二压紧装置靠近气动装置时气动装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明进行详细说明。

如图1-5所示，一种橡胶密封条裁切设备，包括水平布置的操作台1，操作台1的一端固设第一压紧装置5，第一压紧装置5的旁侧固设有裁切装置2，操作台1的旁侧固设有滑轨3，滑轨3沿操作台1的长度方向平行布置，所述的滑轨3上设置有第二压紧装置4，第二压紧装置4沿着操作台1的布置方向来回滑动，所述滑轨3远离裁切装置2的一端设置有气动装置6，气动装置6控制裁切装置2的裁切。本设备操作时，物料首先经过第一压紧装置5将物料暂时压住固定，然后调整第二压紧装置4在滑轨3的位置使其到达第一压紧装置5的旁侧，夹紧物料，然后人工挪动第二压紧装置4在滑轨3上运动，根据需要的尺寸运动到合适的位置裁切装置2进行切割，即可得到所需的密封条长度，

进一步的，所述的第一压紧装置5包括固设在操作台1前端的压块51，压块51的两端分别由第一支撑架511和第二支撑架512支撑固定在操作台1上，压块51的布置方向与操作台的布置方向垂直，所述的压块51一侧铰接有压板52，压板52与密封条的接触面连接有可拆卸的固定板53，固定板53布置方向与压块51一致，所述的压板52的上端面设置有沿其长度方向布置的压条54，压条54的一端固定在压板52上，压条54的自由端设置有压头541，操作台1设置有固定压条54的压条固定装置55。设备运行时，压条54负责压住物料，为了更好的压紧物料，因此设置了固定装置55，此固定装置可为简单的一个皮筋，通过在压头下方开设孔，操作台对应的位置设置一个固定块，皮筋的一端连接固定块另一端穿过孔连接压头，即可实现压条54与物料的紧密连接，而且操作简单，成本低廉。

进一步的，所述的裁切装置2包括与操作台固连的支架21，支架21上设置有第一气缸22，第一气缸22的下方固连有夹块23，所述的夹块23包括第一夹块231和第二夹块232，第一夹块231与第二夹块232之间设置有切片24。第一夹块231与第二夹块232平行布置，将切片24放在第一夹块231与第二夹块232之间然后通过紧固螺丝拧紧第一夹块231与第二夹块232，即可将切片24固定在第一夹块231与第二夹块232之间，夹块23与操作台1的布置方向一致，切片24使用一段时间后其切割的力度会降低，如此设置方便切片24的更换。

进一步的，所述的第二压紧装置4包括固定架41，固定架41上设置有第二气缸44，所述的固定架41靠近裁切装置2的一端固设有与操作台1垂直布置的第一压紧板42，第一压紧板42上设置有与其配合的第二压紧板43，第二气缸44带动第二压紧板43上下运动，所述固定架41的一侧设置有手柄45。第一压紧板42的竖直高度低于切片24的高度，保证使用时第一压紧板42和第二压紧板43能从切片24下方穿过。

进一步的，所述的气动装置6包括固定块61，固定块61固定在固定块支架62上，固定块61靠近第二压紧装置4的一端铰接有气动压板63，所述的固定块61内部设置有气泵611，气泵611连接有气泵杆612，气泵杆612的自由端与气动压板63铰接，所述的启动压板63与固定块61之间设置有复位弹簧64。未工作时气动压板63在复位弹簧64的作用下处于伸开状态，当第二压紧装置将气动压板63推回，气泵杆612推动气泵611内的气体控制切割装置的切刀落下，当第二压紧装置离开气动压板63，气动压板63在复位弹簧64的作用下处于伸开状态，气泵611内的气体收缩带动切割装置的切刀落下复位。

优选的，所述的滑轨3包括互相平行布置的第一滑轨31和第二滑轨32，第二压紧装置4下方设置有与分别与第一滑轨31和第二滑轨32配合的第一滑块311和第二滑块321，第一滑轨31和第二滑轨32之间间隙里设置有刻度尺33，所述刻度尺33的布置方向与滑轨3的延伸方向一致。两条轨道利于维持第二压紧装置的平衡，使其滑动更平稳，设置刻度尺33方便读取物料的长度。

优选的，气动压板63的自由端铰接有滚轮，接触面为滚轮，使接触面更圆滑，有利于第二压紧装置将气动压板63压下，耐磨，提高使用寿命。

进一步的，所述的第一压紧装置5的进料处设置有滚轴56，所述的压块51下方设置有第一限位块513和第二限位块514，第一限位块513和第二限位块514之间的空隙为物料的入料通道515，入料通道515的布置方向与操作台1的布置方向一致。滚轴56有利于设备工作时物料的传送。

进一步的，所述的第一限位块513上开设有第一条形调节槽516，第一条形调节槽516上设置有紧固螺钉固连第一条形调节槽516与第一支撑架511，所述的第二限位块514上开设有第二条形调节槽517，第二条形调节槽517上设置有紧固螺钉固连第二条形调节槽517与第二支撑架512。设置第一条形调节槽516和第二条形调节槽517可以根据所需裁剪的不同的物料宽度调整入料通道515的宽度。

本申请的入料通道515为两个，两个入料通道515之间设置有挡板，防止通过的物料交缠在一起，同时提高了切割速率。

本设备使用时，物料先被压条54压住，为了保证切割的精确度，物料漏出压条54一部分，然后人工将压条54的压头通过压条固定装置55固定收紧，推动第二压紧装置4，使第二压紧装置4的第二压紧板42正好穿过切片24的切割位置，将被第压条54压住的物料前端放在第一压紧板和第二压紧板之间并从前端漏出一部分，方便读取物料的长度，然后人工扳下手柄45使第一压紧板和第二压紧板压紧物料，推动第二压紧装置4在滑轨上移动，到达气动装置6的位置时，第二压紧装置4压下气动压板63，气泵611上设置有进气管和出气管与裁切装置连接，此时气泵611工作，气泵611的气体被推出，将裁切装置2的压片24推下进行切割工作，切割完成后，推动第二压紧装置4离开气动装置6，气动装置6在复位弹簧64的作用下回到最初的状态，此时气泵611收缩，带动切割装置的切片4上升，重复操作即可完成不断切割。

本申请的滑轨之间设置有弹簧可以读数，本申请的第二压紧装置、气动装置均是通过紧固螺钉固定在工作台上，可根据实际需要的物料长度调整第二压紧装置与切割装置的距离即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。