一种蓄电池外壳的内部隔板冲孔模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种蓄电池外壳的内部隔板冲孔模具。

背景技术：

模具是一种用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，蓄电池的隔板上的连接孔在注塑时不易实现，一般都是采用冲孔来完成。

在公开号为cn203437493u的专利中，提到了“一种板状零件冲孔模具”，该专利，操作简便，定位准确，配合电磁铁使用时可以更牢固地定位工件，提高加工精度，改善产品，但该装置在对非铁磁性材料进行冲孔时难以固定，且冲孔产生的废料容易堆积，给后续清理造成不便。

技术实现要素：

本发明提供一种蓄电池外壳的内部隔板冲孔模具，可以有效解决上述背景技术中提出的在对非铁磁性材料进行冲孔时难以固定，且冲孔产生的废料容易堆积，给后续清理造成不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池外壳的内部隔板冲孔模具，包括模座，所述模座顶面设置有凹模，所述模座顶面通过导柱连接有顶板；

所述顶板与模座之间设置有定位组件，所述定位组件包括第一引导柱、活动板、第一弹簧、成型孔、引导孔、第二引导柱、第二弹簧和压板；

所述第一引导柱均匀分布于模座顶面，所述第一引导柱顶面固定连接有活动板，所述活动板底面通过第一弹簧与模座顶面相连，所述活动板顶面中部开设有成型孔，所述顶板顶面两侧均开设有引导孔，所述引导孔内部设置有第二引导柱，所述第二引导柱底端套接有第二弹簧，所述第二引导柱底端固定连接有压板，所述第二弹簧两端分别与顶板和压板通过螺钉相连。

优选的，所述模座底面粘接有橡胶缓冲垫片。

优选的，所述顶板底面中部安装有冲头，且冲头直径与成型孔相同。

优选的，所述模座顶面对应第一引导柱底端处开设有引导槽，所述第一引导柱安装于引导槽内。

优选的，所述压板底面粘接有硅胶垫片，且硅胶垫片底面均匀开设有防滑纹。

优选的，所述模座底面中部设置有排废组件，所述排废组件包括排废槽、底板、收集盒、固定板、电推杆、推板、滚杆和橡胶板；

所述排废槽开设于模座底面中部，所述排废槽底端固定连接有底板，所述排废槽一端活动安装有收集盒，所述排废槽另一端镶嵌有固定板，所述固定板中部固定安装有电推杆，所述电推杆一端固定连接有推板，所述推板顶端与底端均镶嵌有滚杆，所述推板一侧固定连接有橡胶板，所述电推杆输入端与外部电源电性相连。

优选的，所述收集盒一端开设有连接口，且收集盒一端镶嵌于排废槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有定位组件，通过顶板带动压板移动，在冲头接触材料之前，压板先接触材料，在冲孔前对隔板进行固定，固定稳固，防止在冲孔时隔板移位，冲孔更加准确。

2.设置有排废组件，冲孔后，废料落下，落在排废槽的底板顶面，启动电推杆，利用电推杆推动推板和橡胶板，橡胶板推动底板顶面的废料至收集盒内，再集中处理，收集废料方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压板的安装结构示意图；

图3是本发明排废组件的结构示意图；

图中标号：1、模座；2、凹模；3、顶板；

4、定位组件；401、第一引导柱；402、活动板；403、第一弹簧；404、成型孔；405、引导孔；406、第二引导柱；407、第二弹簧；408、压板；

5、排废组件；501、排废槽；502、底板；503、收集盒；504、固定板；505、电推杆；506、推板；507、滚杆；508、橡胶板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种蓄电池外壳的内部隔板冲孔模具，包括模座1，模座1顶面设置有凹模2，模座1底面粘接有橡胶缓冲垫片，提高模座1与安装面的缓冲效果，模座1顶面通过导柱连接有顶板3。

顶板3与模座1之间设置有定位组件4，定位组件4包括第一引导柱401、活动板402、第一弹簧403、成型孔404、引导孔405、第二引导柱406、第二弹簧407和压板408。

第一引导柱401均匀分布于模座1顶面，模座1顶面对应第一引导柱401底端处开设有引导槽，第一引导柱401安装于引导槽内，便于第一引导柱401的移动，使得对工件固定更为方便，第一引导柱401顶面固定连接有活动板402，活动板402底面通过第一弹簧403与模座1顶面相连，活动板402顶面中部开设有成型孔404，顶板3底面中部安装有冲头，且冲头直径与成型孔404相同，便于进行冲孔，顶板3顶面两侧均开设有引导孔405，引导孔405内部设置有第二引导柱406，第二引导柱406底端套接有第二弹簧407，第二引导柱406底端固定连接有压板408，第二弹簧407两端分别与顶板3和压板408通过螺钉相连，压板408底面粘接有硅胶垫片，且硅胶垫片底面均匀开设有防滑纹，使压板408与工件接触更加紧密，提高防滑效果。

模座1底面中部设置有排废组件5，排废组件5包括排废槽501、底板502、收集盒503、固定板504、电推杆505、推板506、滚杆507和橡胶板508。

排废槽501开设于模座1底面中部，排废槽501底端固定连接有底板502，排废槽501一端活动安装有收集盒503，收集盒503一端开设有连接口，且收集盒503一端镶嵌于排废槽501内，便于拆卸收集盒503来收集废料，排废槽501另一端镶嵌有固定板504，固定板504中部固定安装有电推杆505，电推杆505一端固定连接有推板506，推板506顶端与底端均镶嵌有滚杆507，推板506一侧固定连接有橡胶板508，电推杆505输入端与外部电源电性相连。

本发明的工作原理及使用流程：顶板3下移，通过顶板3带动压板408移动，压板408先接触材料，第二弹簧407收缩，第二引导柱406沿着引导孔405移动，压板408压紧隔板，活动板402底面的第一弹簧403收缩，活动板402和压板408夹紧隔板，在冲孔前对隔板进行固定，固定稳固，防止在冲孔时隔板移位，冲孔更加准确；

顶板3继续下移，冲头接触隔板，冲头挤压隔板，进行冲孔，冲下的废料依次通过成型孔404、凹模2和模座1，落在排废槽501的底板502顶面，启动电推杆505，电推杆505型号为cdj2b，利用电推杆505推动推板506和橡胶板508，推板506顶端与底端的滚杆507沿着排废槽501顶面和底板502顶面滚动，橡胶板508推动底板502顶面的废料至收集盒503内，废料集中处理，收集废料方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。