一种裁切装置的制作方法

本发明涉及一种裁切装置，特别涉及一种用于阳光板裁切的裁切装置。

背景技术：

阳光板是一种厚度约5mm、中间有加强筋的塑料板，通常标准规格为2100×6000mm。加强筋的延伸方向为长度方向。在使用过程中，通常要将标准规格的阳光板切割成不同尺寸的方块形状，此加工的第一步就是将宽度2100mm的标准规格阳光板沿其长度方向分割成小尺寸的条形板，这一步叫裁幅。

中国发明专利cn107139237a公开了一种中空板裁切装置，包含一个机座单元、一个传动单元，及一个切割单元。该传动单元包括一个设置在该机座单元的马达、两个能转动地设置在该机座单元的上齿轮、两个分别设置在该机座单元与该马达的下齿轮、一个咬合设置在所述上齿轮与所述下齿轮的第一链条，及一个咬合设置在所述下齿轮的第二链条。该切割单元包括一个设置在该第一链条的上夹持座、一个设置在该第二链条的下夹持座，及至少一个设置在该上夹持座与该下夹持座间的刀片。该裁切装置较适用于小尺寸板件的切割，对于标准规格的阳光板这种大尺寸的中空板的裁切不适用，原因在于该裁切装置即使是用于标准规格的阳光板裁切，正常情况下是沿其宽度方向进行切割，而在进行切割时由于标准规格阳光板尺寸很大，切割时会有不稳定的情形，裁切精度得不到保证。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的裁切装置，该裁切装置特别适用于阳光板的裁幅。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种裁切装置，包括刀架机构，所述裁切装置还包括具有工作台面的台架，所述刀架机构包括分别可上下滑动地设置在所述台架两端的滑块、分别上下对应设置且各自分别与两端所述滑块连接的第一连接梁和第二连接梁及设置在所述第一连接梁和第二连接梁之间的一个或多个割刀组件，所述割刀组件包括与所述第一连接梁可拆卸连接的第一割刀及与所述第一割刀对应设置且与所述第二连接梁可拆卸连接的第二割刀，多个所述割刀组件的第一割刀、第二割刀分别沿所述第一连接梁、第二连接梁的长度方向依次分布。

进一步地，所述第一连接梁和第二连接梁分别与所述滑块可拆卸地连接，所述第一连接梁和第二连接梁之间设置有用于调节所述第一连接梁和第二连接梁间的间距的第一调节机构。

更进一步地，所述第一调节机构包括两端分别设置有螺纹的螺栓及能够与所述螺纹配合的螺母，所述螺栓的两端分别通过所述螺纹与螺母的配合与所述第一连接梁、第二连接梁连接。

进一步地，所述第一连接梁上沿其长度方向分别设置有多个用于可拆卸安装所述第一割刀的第一安装孔；所述第二连接梁上沿其长度方向分别设置有多个用于可拆卸安装所述第二割刀的第二安装孔。

进一步地，所述第一连接梁、第二连接梁上分别连接有第一导片、第二导片，所述第一导片、第二导片间的间隙形成用于引导待切割件进入所述第一割刀、第二割刀间的间隙内的导槽。

更进一步地，所述第一导片、第二导片分别通过第二调节机构、第三调节机构与所述第一连接梁、第二连接梁连接，所述第二调节机构和第三调节机构用于调节所述第一导片、第二导片间的间距。

更进一步地，所述第一导片包括沿水平方向延伸且与所述第一连接梁连接的第一段、由所述第一段的一端部向下弯折并向下延伸形成的第二段、由所述第二段的一端部向远离所述第一连接梁的方向弯折并沿水平方向延伸形成的第三段及由所述第三段的一端部向上弯折并倾斜延伸形成的第四段；所述第二导片包括沿水平方向延伸且与所述第二连接梁连接的第五段、由所述第五段的一端部向上弯折并向上延伸形成的第六段、由所述第六段的一端部向远离所述第二连接梁的方向弯折并沿水平方向延伸形成的第七段及由所述第七段的一端部向下弯折并倾斜延伸形成的第八段，所述第三段和第七段相互平行并二者的间隙形成所述导槽。

进一步地，所述刀架机构通过第四调节机构与所述台架连接，所述第四调节机构用于调节所述刀架机构在所述台架上的上下位置。

更进一步地，所述台架包括具有所述工作台面的台架本体及分别设置在所述台架本体侧方两端的固定块，各端所述滑块在所述固定块上可上下滑动且通过所述第四调节机构与所述固定块连接，所述第四调节机构包括可上下滑动设置在所述固定块上的连接件、一端与所述连接件连接且用于拉动所述连接件上下运动的拉杆件、一端与所述拉杆件的另一端连接的螺栓及与所述螺栓配合用于将所述螺栓与固定块相对固定的螺母，所述滑块与连接件连接，转动所述螺母使得所述螺栓能上下运动，进而拉动所述拉杆件上下运动。

进一步地，所述台架的两端且位于所述工作台面的上方分别沿水平方向设置有用于待切割件插入的导轨。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的裁切装置特别适用于标准规格阳光板的裁切，可以将标准规格的阳光板沿其长度方向同时裁切出多个样板件。且裁切方便，能够快速切割出多个样板件，还能保证阳光板的裁切精度，减少损耗，降低成本，提高生产效率。

本发明的裁切装置结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的裁切装置裁切阳光板时的立体图；

图2为本发明的一个实施例的裁切装置的台架的立体图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本发明的一个实施例的裁切装置的刀架机构的立体图；

图5为本发明的一个实施例的裁切装置的刀架机构的侧视图；

图6为本发明的一个实施例的裁切装置的刀架机构的主视图；

图7为图6中b-b向剖视图；

图中：1、台架；2、工作台面；3、导轨；4、刀架机构；5、阳光板；6、固定块；7、滑块；8、连接件；9、拉杆件；10、第一连接梁；11、第二连接梁；12、第一割刀；13、第二割刀；14、第一导片；15、第二导片；16、第一安装孔；17、第二安装孔；18、导槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步描述：

如图1~7所示，本发明的一个实施例的裁切装置，包括具有工作台面2的台架及设置在台架1侧方的刀架机构4，台架1的两端且位于工作台面2的上方分别沿水平方向设置有用于待切割件插入的导轨3。

该裁切装置的刀架机构4包括分别可上下滑动地设置在台架1两端的滑块7、分别上下对应设置且各自分别与两端滑块7连接的第一连接梁10和第二连接梁11及设置在第一连接链10和第二连接梁11之间的一个或多个割刀组件。本例中，设置多个割刀组件。

割刀组件包括与第一连接梁10可拆卸连接的第一割刀12及与第一割刀12对应设置且与第二连接梁11可拆卸连接的第二割刀13，多个割刀组件的第一割刀12、第二割刀13分别沿第一连接梁10、第二连接梁11的长度方向依次分布。各割刀组件的第一割刀12、第二割刀13配合使用裁切待切割件。

具体地，第一连接梁10上沿其长度方向分别设置有多个用于可拆卸安装第一割刀12的第一安装孔16；第二连接梁11上沿其长度方向分别设置有多个用于可拆卸安装第二割刀13的第二安装孔17。第一安装孔16和第二安装孔17的设计，可以将第一割刀12和第二割刀13任意安装在任意第一安装孔16和第二安装孔17上，实现任意裁切尺寸。

第一连接梁10的两端分别与滑块7可拆卸地连接，第二连接梁11的两端分别与滑块7可拆卸地连接，第一连接梁10和第二连接梁11之间设置有用于调节第一连接梁10和第二连接梁11间的间距的第一调节机构。第一调节机构包括两端分别设置有螺纹的螺栓及能够与螺纹配合的螺母，螺栓的两端分别通过螺纹与螺母的配合与第一连接梁10、第二连接梁11连接。本例中，参见图5所示，螺栓的上端穿过第一连接梁10设置，且在螺栓的上端连接二个螺母并将第一连接梁10设置在二个螺母之间，螺栓的下端穿过第二连接梁11，且在螺栓的下端连接二个螺母并将第二连接梁11设置在二个螺母之间，通过调节上述4个螺母，以调节第一连接梁10和第二连接梁11之间的间距，实现不同的切割深度，及第一连接梁10和第二连接梁11的平行度。

该裁切装置的第一连接梁10、第二连接梁11上分别连接有第一导片14、第二导片15，第一导片14、第二导片15间的间隙形成用于引导待切割件进入第一割刀12、第二割刀13间的间隙的导槽18。第一导片14、第二导片15分别通过第二调节机构、第三调节机构与第一连接梁10、第二连接梁11连接，第二调节机构、第三调节机构用于调节第一导片14、第二导片15间的间距。

第一割刀12、第二割刀13间的间隙大小与导槽18的宽度大小相等，且第一割刀12、第二割刀13间的间隙的中心线与导槽18的中心线位于同一水平面。

具体地，第一导片14包括沿水平方向延伸且与第一连接梁10连接的第一段、由第一段的一端部向下弯折并延伸形成的第二段、由第二段的一端部向远离第一连接梁10的方向弯折并沿水平方向延伸形成的第三段及由第三段的一端部向上弯折并倾斜延伸形成的第四段，第一段的另一端向上弯折形成弯折部；第二导片15包括沿水平方向延伸且与第二连接梁11连接的第五段、由第五段的一端部向上弯折并向上延伸形成的第六段、由第六段的一端部向远离第二连接梁11的方向弯折并沿水平方向延伸形成的第七段及由第七段的一端部向下弯折并倾斜延伸形成的第八段，第五段的另一端向下弯折形成弯折部，第三段和第七段相互平行且二者的间隙形成该导槽18。

参见图7所示，第一段通过第二调节机构与第一连接梁10相连，第二调节机构包括螺杆、依次上下连接在螺杆上的第一上螺母及第一下螺母，螺杆的上端、下端分别插设在第一段和第一连接梁10上且螺杆能够绕自身轴心线转动，第一上螺母位于第一段下方，第一下螺母位于第一连接梁10上方，第一上螺母与螺杆焊接，第一下螺母与第一连接梁10焊接，旋转第一上螺母时，螺杆也随着转动而第一下螺母不动，即可实现第一导片14的上下运动。

参见图7所示，第五段通过第三调节机构与第二连接梁11相连，第三调节机构包括螺杆、依次上下连接在螺杆上的第二上螺母及第二下螺母，螺杆的上端、下端分别插设在第二连接梁11和第五段且螺杆能绕自身轴心线转动，第二上螺母位于第二连接梁11上方，第二下螺母位于第五段下方，第二上螺母与第二连接梁11焊接，第二下螺母与螺杆焊接，旋转第二下螺母时，螺杆也随着转动而第二上螺母不动，即可实现第二导片15的上下运动。

所以，当旋转第一上螺母和第二下螺母时，可分别调节第一导片14、第二导片15的上下运动，进而调节导槽18的大小。

该裁切装置的刀架机构4通过第四调节机构与台架1连接，第四调节机构用于调节刀架机构4在台架1上的上下位置。

该台架1包括具有工作台面2的台架本体及分别设置在台架本体侧方两端的固定块6，各端滑块7在固定块6上可上下滑动且通过第四调节机构与固定块6连接，第四调节机构包括可上下滑动设置在固定块6上的连接件8、一端与连接件8连接且用于拉动连接件8上下运动的拉杆件9、一端与拉杆件9的另一端连接的螺栓及用于将螺栓与固定块6相对固定的螺母，滑块7与连接件8连接，转动螺母使得螺栓能上下运动，进而拉动拉杆件9上下运动，从而实现刀架机构4与工作台面2的相对位置及平行度的调整。具体地，连接件8为螺栓，螺栓插设在滑动块7上且螺栓上连接有螺母用于将螺栓与滑块7相对固定，而固定块6上沿上下方向开设滑槽，螺栓同时在滑槽内滑动。

该裁切装置中除了标准件如螺栓、螺母等，其他主要部件均由钣金制成。而因为阳光板尺寸很大，所以，为了保证阳光板的裁切的精度及节约成本，需要很多调节手段，如本发明裁切装置中设置的第一、第二、第三、第四调节机构。

该裁切装置用于裁切阳光板时的工作原理：

参见图1所示，将阳光板5沿其长度方向由台架1上的导轨3插入，并继续推行阳光板5使阳光板5的端部进入导槽18，由导槽18引导进入第一割刀12、第二割刀13的间隙内，继续推行阳光板5，第一割刀12、第二割刀13对阳光板5进行切割，切割方向即为阳光板5的进料方向。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。