一种不干胶制品切裁方法与流程

本发明涉及不干胶领域，特别是涉及一种不干胶制品切裁方法。

背景技术：

不干胶是一种材料，也叫不干胶原纸以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签；其具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。而目前不干胶原纸上的文字通过印刷成型，但印刷出来的不干胶原纸一般为整张的，需要将整张不干胶标签裁切成条状后进行收卷然后拿到市面上进行售卖。

现有的设备通常使用单个辊带动不干胶原纸动作，是不干胶原纸在切割过程中容易发生撕裂和变形，有时切刀会将面纸从底纸上剥离，面纸粘在切刀上，使得裁切无法继续进行，且切刀较为锋利，若人工对刀片上的面纸进行清除容易造成损伤。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种裁切平整、原纸不易剥离的不干胶制品切裁方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶制品切裁方法，包括以下步骤：

a、放卷：通过放卷设备将卷成一卷的不干胶原纸展开平稳输送到下一工序；

b、预处理：通过第一裁切机构对不干胶原纸进行压痕处理；

c、裁切：通过第二裁切机构将不干胶原纸裁剪成长条状；

d、收卷：通过收卷装置讲裁剪后的不干胶原纸缠绕到纸管上；

其中，步骤c中所述第二裁切机构包括呈间隔设置的多个切刀、可转动设于机架上的主动辊、可转动设于机架上的传动辊、可转动设于主动辊内的多个第一转部及可转动设于传动辊内的多个第二转部，所述第一转部上设有第一卡刀槽，切刀下端嵌入第一卡刀槽内，所述第二转部上设有第二卡刀槽，切刀上端嵌入第二卡刀槽内，所述切刀的切割面与主动辊和传动辊的轴心连线重合；所述主动辊和传动辊通过传动部件相连；不干胶原纸放置在主动辊和传动辊之间，主动辊开始转动，传动辊在传动部件的作用下同步转动，不干胶原纸在主动辊和传动辊的带动下从主动辊和传动辊间经过，不干胶原纸受到挤压；不干胶原纸运动到切刀位置时，不干胶原纸在主动辊和传动辊的带动下继续前进，不干胶原纸经过切刀开始裁切成条。

本发明通过第一卡刀槽的设置，使得切刀下端可安装在第一卡刀槽内，第二卡刀槽的设置，使得切刀上端可安装在第二卡刀槽内，实现切刀的固定；通过第一转部和第二转部的设置，使得主动辊和传动辊转动时，切刀可相对主动辊和传动辊保持静止，保证不干胶原纸的裁剪动作正常进行，避免切刀动作使不干胶原纸发生撕裂和变形；通过将切刀的切割面设置成与主动辊和传动辊的轴心连线重合，使得切刀的切割面位于主动辊和传动辊的接触面上，使不干胶原纸处于压紧状态下与切刀相接触，使得不干胶原纸在裁切时较为稳定，避免不干胶原纸在裁切过程中产生褶皱和形变，同时可避免不干胶原纸没有切透的情况发生，保证裁切后的不干胶原纸的外观，减少报废料的产生；通过传动部件的设置，使得主动辊和传动辊实现同步转动，避免主动辊和传动辊之间的速率差导致底纸和面纸剥离，且主动辊和传动辊同步转动对不干胶原纸的带进效果更好，避免不干胶原纸发生打滑现象。

所述步骤c中的不干胶原纸在两面同时压紧的情况下进行裁切，压紧情况使得不干胶原纸的运动较为稳定，不易打滑，且不干胶原纸在裁切时较为稳定，避免不干胶原纸在裁切过程中产生褶皱和形变，同时可避免不干胶原纸在裁切的过程中面纸和底纸发生剥离，保证裁切后的不干胶原纸的外观平整，减少报废料的产生。

所述步骤d中的不干胶原纸缠绕到纸管的同时对纸管进行裁切，使得收卷和纸管裁切动作可同时进行，提高生产效率，且裁切纸管的同时可对缠绕到纸管上的不干胶原纸进行纠边，保证收卷后的不干胶胶形状规则。

所述步骤b中的第一裁切机构所述第一裁切机构包括可转动设于机架上的主动压辊、驱动主动压辊转动的压痕驱动件及可转动设于机架上的从动压辊；所述主动压辊上呈环形间隔设置有多个压齿，且该压齿沿主动压辊长度方向间隔设置，所述从动压辊设有多个压槽，该压槽与压齿相对应；不干胶原纸放置在主动压辊与从动压辊之间，从动压辊在主动压辊的带动下同步转动，不干胶原纸在主动压辊和从动压辊的带动下从主动压辊和从动压辊间经过，不干胶原纸在压齿和压槽的作用下产生多条压痕；通过压齿和压槽的设置，使得不干胶原纸从主动压辊与从动压辊之间经过时，其表面会产生多条压痕，实现对不干胶原纸的预切割，使不干胶原纸在后续切条动作时，不干胶原纸与切刀之间的阻力减小，从而降低切刀的磨损，提高切刀的使用率，避免不干胶原纸与切刀之间阻力过大导致不干胶原纸产生变形和撕裂，同时压痕可对切刀的切割切刀一定的导向作用。保证裁切边缘的平整。

所述步骤d中的收卷装置包括可转动设于机架上的收卷机构、设于机架上的收卷装置及可来回动作的切管机构；所述收卷机构包括一端可转动设于机架上的转动辊、驱动转动辊转动的收卷驱动件及可来回动作的推料部件；所述进料机构包括设于机架上的进料架、可转动设于进料架上的多个主动轮及可转动设于进料架上的多个从动轮；所述主动轮上设有供纸管放置的第一环槽，该第一环槽的轴心与转动辊轴心重合，从动轮上设有与纸管上端相贴合的第二环槽，该第二环槽的轴心与转动辊轴心重合；所述转动辊与进料机构间具有一定的出料距离，该出料距离大于分切后的纸管长度；当纸管放置于主动轮上与从动轮之间时，主动轮开始转动，纸管在主动轮的带动下向前运动，纸管与转动辊相接触时继续向前运动，纸管使套设在转动辊上。当纸管套设于转动辊时，收卷驱动件驱动转动辊开始转动，纸管在转动辊带动下转动，裁剪后的不干胶原纸在纸管的转动下缠绕至纸管上，此时切管机构开始动作，纸管在切管机构的作用下变成多个等距的纸管；待不干胶原纸缠绕到指定圈数后，转动辊停止转动，收卷后的不干胶原纸在推料部件的驱动下向外移动从而脱离转动辊；通过第一环槽和第二环槽的设置，使得纸管位于进料机构内时，可更好的与主动轮和从动轮相接触，从而保证纸管的进料效率，避免纸管在运动过程中发生偏向，且第一环槽的轴心与转动辊轴心重合，第二环槽的轴心与转动辊轴心重合，使得纸管的轴心与转动辊的轴心重合，从而使得纸管向转动辊运动时可套设在转动辊上，保证进料工作的正常进行；且通过第一环槽和第二环槽的设置，使得纸管受到一定程度的力时可在第一环槽和第二环槽内滑动，当推料部件将收卷后的不干胶原料推出转动辊时，未使用的纸管可在推料部件的作用下向外侧移动，避免未使用的纸管阻碍不干胶原纸的出料，且向外侧移动后的纸管可在进料机构的作用下向内移动套设于转动辊上，实现进料动作的连续进行，无需人工进料，省时省力；通过在转动辊与进料机构间设置一定的出料距离，使得收卷后的不干胶原纸到达该间隙后可从该处脱落，无需人工进行下料动作，实现不干胶收卷动作的连续进行，提高生产效率；且收卷和纸管裁切动作同时进行，可提高生产效率，裁切纸管的同时可对缠绕到纸管上的不干胶原纸进行纠边，保证收卷后的不干胶原纸形状规则。

综上所述，本发明具有以下优点：通过将不干胶原纸在两面同时压紧的情况下进行裁切，使不干胶原纸在裁切时较为稳定，避免不干胶原纸在裁切过程中产生褶皱和形变，保证裁切后的不干胶原纸的外观平整；通过不干胶原纸缠绕到纸管的同时对纸管进行裁切，使得收卷和纸管裁切动作可同时进行，提高生产效率，且裁切纸管的同时可对缠绕到纸管上的不干胶原纸进行纠边，保证收卷后的不干胶原纸形状规则。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为图1中a的放大图。

图3为图1中b的放大图。

图4为本发明的立体结构示意图二。

图5为图4中c的放大图。

图6为本发明中切管机构的结构示意图。

图7为本发明中换刀部件的结构示意图。

图8位本发明的俯视图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种不干胶制品切裁方法，包括以下步骤：

a、放卷：通过放卷设备将卷成一卷的不干胶原纸展开平稳输送到下一工序；

b、预处理：通过第一裁切机构对不干胶原纸进行压痕处理；

c、裁切：通过第二裁切机构将不干胶原纸裁剪成长条状,不干胶原纸在两面同时压紧的情况下进行裁切。；

d、收卷：通过收卷装置讲裁剪后的不干胶原纸缠绕到纸管上,不干胶原纸缠绕到纸管的同时对纸管进行裁切。

如图1-8所示，一种不干胶制品切裁系统，包括机架1、第一裁切机构、第二裁切机构及收卷装置，所述第一裁切机构包括主动压辊17、压痕驱动件18及从动压辊19，所述主动压辊17可转动的设于机架1上，该主动压辊17上呈环形间隔向外凸起设有多个压齿171，且该压齿171沿主动压辊17长度方向间隔设置，所述从动压辊19可转动的设于机架1上且与主动压辊17相切，使得不干胶原纸从主动压辊17与从动压辊19间穿过时可对不干胶原纸起到挤压的作用，该从动压辊19向内凹陷设有多个压槽191，该压槽191与压齿171相对应，当不干胶原纸放置在主动压辊17与从动压辊19之间时，从动压辊19在主动压辊17的带动下同步转动，不干胶原纸在主动压辊17和从动压辊19的带动下从主动压辊17和从动压辊19间经过，不干胶原纸在压齿171和压槽191的作用下产生多条压痕；所述压痕驱动件18为市面上可直接购买得到的普通电机，该压痕驱动件18通过焊接设于机架1上，其输出轴与主动压辊17一端相连，使得压痕驱动件18可驱动主动压辊17转动；所述主动压辊17另一端固设有第一齿轮32，使主动压辊17可带动第一齿轮32转动，所述从动压辊19一端固设有第二齿轮33，该第二齿轮33与第一齿轮32相啮合，使得主动压辊17在压痕驱动件18的驱动下开始转动时，从动压辊19可同步发生转动，主动压辊17和从动压辊19同步转动可避免避免主动辊和传动辊之间的速率差导致底纸和面纸剥离，且主动辊和传动辊同步转动对不干胶原纸的带进效果更好，避免不干胶原纸发生打滑现象同时可避免压齿171和压槽191在转动的过程中发生错位，保证压痕的效率。

所述第二裁切机构包括切刀7、主动辊2、传动辊3、第一转部4及第二转部5，所述第一转部4为圆环状，沿主动辊2的长度方向间隔设置为多个，该第一转部4嵌设于主动辊2上对应的凹槽内，且第一转部4可在该凹槽内转动，所述第二转部5为圆环状，沿传动辊3的长度方向间隔设置为多个，该第二转部5嵌设于传动辊3上对应的凹槽内，且第二转部5可在该凹槽内转动，第一转部4和第二转部5呈上下对称设置；所述第一转部4上向内凹陷设有多个第一卡刀槽6，多个第一卡刀槽6的槽深不同，切刀7下端可嵌入第一卡刀槽6内，所述第一卡刀槽6与切刀7底部相配合，避免切刀7在第一卡刀槽6内晃动，使得第一转部4可带动切刀7转动，且多个不同槽深的第一卡刀槽6的设置，使得切刀7磨损时，可将切刀7换刀不同的第一卡刀槽6内，由于槽深不同，切刀7与不干胶制品的接触面也将改变，从而提高切刀7的使用寿命；所述第二转部5上向内凹陷设有第二卡刀槽8，该第二卡刀槽8为长方形开口槽，使得第一卡刀槽6带动切刀7下端动作时，切刀7上端可在第二卡刀槽8内来回动作直至脱离第二卡刀槽8，便于切刀6的更换。

第一转部4和第二转部5上下对称设置，使得切刀7嵌入第一、第二卡槽后处于竖直状态，且所述切刀7的切割面与主动辊2和传动辊3的轴心连线重合；所述主动辊2可转动的设于机架1上，主动辊2的转动由裁切驱动件21驱动，裁切驱动件21为市面上可直接购买的到的普通电机，该裁切驱动件21通过设于机架1上，其输出轴与主动辊2一端固连，使得裁切驱动件21可控制主动辊2的转动；所述传动辊3可转动的设于机架1上，且传动辊3设于主动辊2正上面，其下端与主动辊2贴合；所述主动辊2上间隔设置有多个第一过刀槽9，该第一过刀槽9为环形开口槽，其槽宽与刀片厚度一致；所述传动辊3上间隔设有多个第二过刀槽10，该第二过刀槽10为环形开口槽，其槽宽与切刀厚度一致，第一过刀槽9和第二过刀槽10的设置，使得主动辊2和传动辊3转动时不会和切刀7发生接触，避免切刀7与辊体相接触造成辊体上出现刀痕影响后续的切割动作；通过第一卡刀槽的设置，使得切刀下端可安装在第一卡刀槽内，第二卡刀槽的设置，使得切刀上端可安装在第二卡刀槽内，实现切刀的固定；通过第一转部和第二转部的设置，使得主动辊和传动辊转动时，切刀可相对主动辊和传动辊保持静止，保证不干胶原纸的裁剪动作正常进行，避免切刀动作使不干胶原纸发生撕裂和变形；通过将切刀的切割面设置成与主动辊和传动辊的轴心连线重合，使得切刀的切割面位于主动辊和传动辊的接触面上，使不干胶原纸处于压紧状态下与切刀相接触，使得不干胶原纸在裁切时较为稳定，避免不干胶原纸在裁切过程中产生褶皱和形变，同时可避免不干胶原纸没有切透的情况发生，保证裁切后的不干胶原纸的外观，减少报废料的产生；通过传动部件的设置，使得主动辊和传动辊实现同步转动，避免主动辊和传动辊之间的速率差导致底纸和面纸剥离，且主动辊和传动辊同步转动对不干胶原纸的带进效果更好，避免不干胶原纸发生打滑现象。

具体的，所述第二裁切机构内还设有换刀部件，该换刀部件包括凸块311、复位件312、转动槽313及顶刀部件，所述转动槽313为第一转部4向内凹陷形成的凹槽，该转动槽313呈直角三角形状，所述凸块311与转动槽313形状相同，使得凸块311转动至转动槽313时，可嵌入此至转动槽313内，当凸块311相对转动槽313顺时针转动时，凸块311直边与转动槽313直边相抵，使得凸块311可带动第一转部4转动，当凸块311相对转动槽313逆时针转动时，凸块311斜与转动槽313斜边产生打滑，使得第一转部4可相对凸块311保持静止；所述主动辊2内部凹陷形成空腔，使得凸块311相对转动313打滑时可整个嵌入至该空腔内；所述凸块311与空腔通过复位件312相连，复位件312为市面上可直接购买得到的普通弹簧，使得空腔转动至与转动槽313相对应处时，处于空腔内的凸块311可在复位件312的作用下进入转动槽313内；所述顶刀部件包括顶腔314、顶件315及弹性件316，所述顶腔314设于第二转部5内，该顶腔314由第二转部5向内凹陷形成且与第二卡刀槽8相通，使得切槽7可通过第二卡刀槽8进入顶腔314内；所述顶件315设于顶腔314内，且顶件315可在顶腔314内来回动作；所述顶件315与顶腔314通过弹性件316相连，该弹性件316驱使顶件315向外动作，且弹性件316的设置使得顶件315具有一定的浮动范围，当切刀7顶部与顶件315发生碰撞，当切刀7顶部在第二卡刀槽8转动至与第二转部5内壁相抵时，切刀7停止转动，顶件315在弹性件316的作用下与切刀7顶部相抵，避免切刀7的上下晃动，顶到部件的设置，使得切刀7安装至不同槽深的第一卡刀槽6后，通过主动辊2的转动既可实现切刀7的固定，省时省力，便于操作。

具体的，所述主动辊2和传动辊3通过传动部件相连，该传动部件包括固设于主动辊2一端的主动齿轮11和固设于传动辊3一端的传动齿轮12，主动齿轮11与传动齿轮12相啮合，使得主动辊2可带动传动辊3同步转动，避免主动辊和传动辊之间的速率差导致底纸和面纸剥离，且主动辊和传动辊同步转动对不干胶原纸的带进效果更好，避免不干胶原纸发生打滑现象。

进一步的，所述机架上还设有张紧部件，该张紧部件包括第一张紧辊22和第二张紧辊23，所述第一张紧辊22可转动的设于机架1上，该第一张紧辊22设于第一裁切机构正下方，所述第二张紧辊23可转动的设于机架1上，该第二张紧辊23设于第二裁切机构和第一裁切机构中央，且第二张紧辊23略高于传动辊3的高度，不干胶原纸从第一裁切机构到第二裁切机构需经过第一张紧辊22和第二张紧辊23，从而对需裁切的的不干胶原纸进行张紧，避免不干胶原纸在裁切过程中产生折痕。

所述机架1上设有排料部件，该排料部件包括排料底座20和排料卡板201，所述排料底座20焊接设于机架1上，且排料底座20位于第二裁切机构出料侧，其高度与主动辊2的轴心持平，裁切后的不干胶原纸可落在排料底座20上；所述排料卡板201沿排料底座20长度方向间隔设置为多个，位于排料底座20两侧的排料卡板201分别靠近主动辊2两侧，位于中部的多个排料卡板201分别部分卡入第一过刀槽9内，使得裁剪后的不干胶原纸出来后，相邻两排料卡板201可对不干胶原纸起到限位作用，避免不干胶原纸出来后呈扭曲状，同时可避免相邻不干胶原纸发生粘连。

进一步的，所述收卷装置包括收卷机构、进料机构及切管机构,所述收卷机构包括转动辊16、收卷驱动件161及推料部件，所述收卷驱动件161为市面上可直接购买的到的普通电机，故不做赘述，所述转动辊16为市面上可直接购买得到的气涨轴，实现转动辊16与纸管之间的卡紧，该转动辊16一端穿过机架1上对应的通孔与收卷驱动件161相连，使得收卷驱动件161可驱动转动辊16转动，从而带动套设于转动辊16上的纸管对不干胶原纸进行收卷动作；所述推料部件包括推料件24和推料驱动件25，所述推料驱动件25为市面上可直接购买得到的无杆电机，该推料驱动件25焊接固设于机架1上，其输出轴设于所述转动辊16下方，所述推料件24一端设于推料驱动件25输出轴上，使得推料驱动件25可带动推料件24来回动作，该推料件24呈圆环状套设于转动辊16上，当推料件24向右侧移动时可将转动辊16上的纸管推出，实现自动出料，无需人工进行脱料,当推料件24在纸管的作用下移动在最左侧时，即可对纸管的左端进行限位，避免切割后的纸管长度不一；所述机架1上开设有第一出料孔26，该第一出料孔26轴心与转动辊16轴心重合，其直径大于收卷后不干胶原纸的直径，使得收卷后的不干胶原纸可从此第一出料孔26通过。

所述进料机构包括进料架13、主动轮14及从动轮15，所述主动轮14可转动的设于进料架13上，该主动轮14沿进料架13长度方向设置为多个，且主动轮14上向内凹陷设有供纸管放置的第一环槽141，该第一环槽141为弧形，其轴心与转动辊16轴心重合，主动轮14可在电机的驱动下进行转动，此为现有技术，故不做赘述；所述从动轮15可转动的设于进料架13上，且从动轮15设于主动轮14正上方，其表面向内凹陷设有第二环槽142，该第二环槽142的轴心与转动辊16轴心重合，第二环槽142可与纸管上表面相贴合，通过第一环槽和第二环槽的设置，使得纸管位于进料机构内时，可更好的与主动轮和从动轮相接触，从而保证纸管的进料效率，避免纸管在运动过程中发生偏向，且第一环槽的轴心与转动辊轴心重合，第二环槽的轴心与转动辊轴心重合，使得纸管的轴心与转动辊的轴心重合，从而使得纸管向转动辊运动时可套设在转动辊上，保证进料工作的正常进行；且通过第一环槽和第二环槽的设置，使得纸管受到一定程度的力时可在第一环槽和第二环槽内滑动，当推料部件将收卷后的不干胶原料推出转动辊时，未使用的纸管可在推料部件的作用下向外侧移动，避免未使用的纸管阻碍不干胶原纸的出料，且向外侧移动后的纸管可在进料机构的作用下向内移动套设于转动辊上，实现进料动作的连续进行，无需人工进料，省时省力。

进一步的，所述转动辊与进料机构间具有一定的出料距离，该出料距离大于分切后的纸管长度，通过在转动辊与进料机构间设置一定的出料距离，使得收卷后的不干胶原纸到达该间隙后可从该处脱落，无需人工进行下料动作，实现不干胶收卷动作的连续进行，提高生产效率；所述机架1上开设有第二出料孔27，第二出料孔27的设置，使得从转动辊16掉落的成品不干胶卷可从该出料孔排出，避免不干胶卷堆积在机架1上。

所述切管机构包括切管底座28、推部29、切管部件及切管驱动件31，所述切管底座28焊接固设于机架1上，切管驱动件31为市面上可直接购买得到的普通气缸，该切管驱动件31固设于切管底座28上，其输出轴穿过切管底座28上对应的通孔朝向转向辊16；所述推部29垂直设立于切管底座28上，且推部29一端面与切管驱动件31输出轴焊接固连，使得切管驱动件31可驱动推部29在切管底座28上来回动作，推部的设置可避免切管时两侧发生倾斜，从而避免切管件30与转动辊16之间发生碰撞；所述切管部件包括切管件30、转轴301、转轴架302及传动件，所述转轴架302分别设于推部29两侧，其一端焊接设于推部29顶部，另一端向下弯折形成与转轴301相配合的圆环，所述转轴301两端分别可转动的安装在该圆环内，使得转轴301可在转轴302内转动；所述切管件30为圆形刀片，该切管件30沿转轴301长度方向间隔设置为多个，且切管件30固设于转轴301上，使得转轴301转动时可带动切管件30转动，从而实现对纸管的切割，所述切管件30安装于转轴301后，其底部与转动辊16顶部相切，避免切管件30对纸管进行切割时，切管件30移动距离过大与转动辊16发生碰撞，所述转动辊16上设有多个切管槽308，该切管槽308与切管件30一一对应，使得切管件30对纸管进行切割时，切管件30部分可进入切管槽308内，避免切管件30在切割过程中由于轻微震动与转动辊16发生碰撞，同时可避免纸管未切透的情况发生；所述传动件包括延伸部303、主动带轮304、从动带轮305、传送带306及驱动件307，所述延伸部303为转轴301穿过转轴架后的一段，所述从动带轮305套设于延伸部303上，且从动带轮317与延伸部303通过焊接固连，使得从动带轮317可带动转轴301的转动，从而带动设于转轴301上的多个切管件30转动；所述驱动件307为市面上可直接购买得到的普通电机，该驱动件307焊接设于推部28后侧，避免推部向转动辊16靠近时驱动件307与转动辊16发生碰撞，所述主动带轮固设于驱动件307输出轴上，使得驱动件307可带动主动带轮304转动；所述主动带轮304和从动带轮317之间通过传送带306相连，使得主动带轮304可带动从动带轮317转动，通过转动辊16的转动使得纸管可在切管件30上进行环切，收卷和纸管裁切动作同时进行，可提高生产效率，裁切纸管的同时可对缠绕到纸管上的不干胶原纸进行纠边，保证收卷后的不干胶卷形状规则。

具体工作原理为：当不干胶原纸放置在主动压辊17与从动压辊19之间时，从动压辊19在主动压辊17的带动下同步转动，不干胶原纸在主动压辊17和从动压辊19的带动下从主动压辊17和从动压辊19间经过，不干胶原纸在压齿171和压槽191的作用下产生多条压痕，压痕处理后的不干胶原纸从第一张紧辊22下方穿过，然后穿过第二张紧辊23上方穿过，之后到达第二裁切机构，当不干胶原纸到达在主动辊2和传动辊3之间时，主动辊2开始转动，传动辊3在传动部件的作用下同步转动，不干胶原纸在主动辊2和传动辊3的带动下从主动辊2和传动辊3间经过，不干胶原纸受到挤压；不干胶原纸运动到切刀7位置时，不干胶原纸在主动辊2和传动辊3的带动下继续前进，不干胶原纸经过切刀7开始裁切成条状，然后通过进料机构将纸管套在转动辊16上，将切裁后的不干胶原纸固定在纸管上，然后收卷驱动件161驱动转动辊16开始转动，纸管在转动辊16带动下转动，裁剪后的不干胶原纸在纸管的转动下缠绕至纸管上，此时切管机构开始动作，纸管在切管机构的作用下变成多个等距的纸管；待不干胶原纸缠绕到指定圈数后，转动辊16停止转动，收卷后的不干胶原纸在推料部件的驱动下向外移动穿过第一出料孔26和第二出料孔27排出机架1外，而后进料机构继续输送纸管，实现不干胶卷的连续生产。