管材打孔装置的制作方法

本发明涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材打孔装置。

背景技术：

塑料、橡胶等管材广泛运用于人们的日常生活中，管材在使用的过程中，往往需要在管材的表面进行打孔，例如方便通气。目前，管材的打孔多采用人工的方式实现，产品质量也因为作业人员的熟练程度差异而无法得到保证，且存在效率低、成本高的问题。现有技术中也出现了一些打孔设备，可对管材进行单独打孔，但是对于特定的管材加工使用中，需要在管材表面打出多个均匀分布的通孔，仍需要人工转动或调节管材来实现管材不同位置处的打孔，影响生产效率，且设备结构复杂、成本高。

鉴于此，实有必要提供一种管材打孔装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管材打孔装置，自动打出多个均匀分布的通孔，且能够提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种管材打孔装置，包括底板、支撑架、驱动部、上夹持部、下夹持部与冲孔机构；所述支撑架设于所述底板上，所述支撑架包括与所述底板间隔相对设置的横板，所述上夹持部与所述下夹持部设于所述横板与所述底板之间，所述驱动部固定于所述横板上并与所述上夹持部连接，所述下夹持部与所述上夹持部活动连接；所述冲孔机构包括至少一个冲孔部、限位于所述上夹持部上的上模座和限位于所述下夹持部上的下模座，所述上模座与所述下模座相对的一侧之间均开设有可供管材通过的通槽，所述冲孔部可活动地设于所述上模座和/或所述下模座背离所述通槽的一侧，所述冲孔部上设有至少一个冲孔钉，所述上模座和所述下模座均开设有可供所述冲孔钉穿过的穿孔；所述驱动部用于驱动所述上夹持部与所述下夹持部相互靠近或远离，且所述上夹持部与所述下夹持部相互靠近时能够使所述上模座与所述下模座夹紧管材，并抵压所述冲孔部使所述冲孔钉穿过所述穿孔以对所述通槽内的管材打孔。

在一个优选实施方式中，所述上夹持部包括上横梁、上滑板及一对上压板，所述上横梁与所述驱动部连接，所述一对上压板分别连接于所述上横梁的两端，所述上滑板连接于所述一对上压板的一侧；所述下夹持部包括下横梁、下滑板及一对下压板，所述一对下压板分别连接于所述下横梁的两端，所述下滑板连接于所述一对下压板的一侧，所述下压板与所述上压板的位置对应，所述下滑板与所述上滑板的位置对应，所述上滑板与所述下滑板活动连接。

在一个优选实施方式中，所述上滑板背离所述上压板的一侧设有上齿条，所述下滑板背离所述下压板的一侧设有下齿条，所述上齿条与所述下齿条通过同步齿轮连接，所述上齿条及所述下齿条均与所述同步齿轮相啮合。

在一个优选实施方式中，所述支撑架还包括第一立板及与所述第一立板间隔相对的第二立板，所述第一立板及所述第二立板的一侧均与所述横板连接，所述第一立板及所述第二立板远离所述横板的一侧与所述底板连接。

在一个优选实施方式中，所述第一立板上还设有沿竖直方向设置的竖直导轨，所述上滑板及所述下滑板均与所述竖直导轨滑动配合，所述第一立板上还设有固定轴，所述同步齿轮通过轴承可转动地安装在所述固定轴上。

在一个优选实施方式中，所述冲孔钉包括钉帽与钉体，所述冲孔部包括固定板及与所述固定板可拆卸连接的盖板，所述固定板开设有第一凹槽，所述盖板一侧向所述第一凹槽内延伸形成凸部，所述盖板上开设有靠近所述凸部的第二凹槽，所述凸部抵靠所述第一凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成用于固定所述钉帽的固定腔，所述钉体从所述固定腔中穿出。

在一个优选实施方式中，所述冲孔部还包括导柱与套设于所述导柱上的弹性件，所述导柱固定于所述上模座或所述下模座背离所述通槽的一侧，所述弹性件与所述固定板形成弹性配合。

在一个优选实施方式中，所述固定板与所述上横梁或所述下横梁固定连接，所述导柱与所述上横梁或所述下横梁活动连接。

在一个优选实施方式中，所述上压板或所述下压板上开设有限位槽，所述冲孔部还包括侧压板，所述侧压板的两端限位于所述限位槽内，所述侧压板的两端还套设有与所述限位槽配合的卡持部，所述导柱与所述侧压板活动连接，所述上压板与所述下压板相互靠近时能够挤压所述侧压板及所述卡持部进而压缩所述弹性件推动固定板朝向所述通槽移动。

在一个优选实施方式中，所述管材打孔装置还包括机架；所述机架上设有滑移平台，所述滑移平台上固定有水平导轨与水平气缸，所述水平导轨与管材的输送方向一致，所述底板设于所述水平导轨上并与所述水平导轨滑动配合，所述水平气缸的输出端连接于所述底板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过驱动上夹持部与下夹持部相互靠近，能够夹紧管材并抵压冲孔部进行打孔，结构紧凑，能自动打出多个均匀分布的通孔，效率高且成本低，适用于管材的连续生产。

为使发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的管材打孔装置的立体结构图；

图2为图1所示的管材打孔装置的局部立体结构示意图；

图3为图1所示的管材打孔装置的局部结构正视图；

图4为本发明较佳实施例提供的冲孔机构的立体结构图；

图5为本发明一实施例提供的冲孔部的结构示意图。

附图标号说明：管材打孔装置100、底板10、支撑架20、横板21、第一立板22、竖直导轨221、固定轴222、第二立板23、第三立板24、第四立板25、驱动部30、上夹持部40、上横梁41、上滑板42、上压板43、限位槽431、上齿条44、同步齿轮45、轴承451、下夹持部50、下横梁51、下滑板52、下压板53、下齿条54、冲孔机构60、冲孔部61、冲孔钉611、钉帽6111、钉体6112、固定板612、第一凹槽6121、盖板613、凸部6131、第二凹槽6132、导柱614、弹性件615、侧压板616、卡持部617、上模座62、穿孔621、下模座63、通槽64、机架70、滑移平台71、水平导轨72、水平气缸73、可调地脚74。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种管材打孔装置100，包括底板10、支撑架20、驱动部30、上夹持部40、下夹持部50与冲孔机构60。

支撑架20设于底板10上，支撑架20包括与底板10间隔相对设置的横板21，上夹持部40与下夹持部50设于横板21与底板10之间，驱动部30固定于横板21上并与上夹持部40连接，下夹持部50与上夹持部40活动连接。

冲孔机构60包括至少一个冲孔部61、限位于上夹持部40上的上模座62和限位于下夹持部50上的下模座63。上模座62与下模座63相对的一侧之间均开设有可供管材通过的通槽64，冲孔部61可活动地设于上模座62和/或下模座63背离通槽64的一侧，冲孔部61上设有至少一个冲孔钉611，上模座62和下模座63均开设有可供冲孔钉611穿过的穿孔621。本实施方式中，冲孔部61上设有多个依次间隔且排成一列的冲孔钉611。

具体的，驱动部30用于驱动上夹持部40与下夹持部50相互靠近或远离，且上夹持部40与下夹持部50相互靠近时能够使上模座62与下模座63夹紧管材，并抵压冲孔部61使冲孔钉611穿过穿孔621以对通槽64内的管材打孔。本实施方式中，驱动部30为冲压气缸结构且数量为一个，成本极低。

优选的，支撑架20还包括第一立板22及与第一立板22间隔相对的第二立板23，第一立板22及第二立板23的一侧均与横板21连接，第一立板22及第二立板23远离横板21的一侧与底板10连接。本实施方式中，支撑架20还包括第三立板24与第四立板25，横板21、第一立板22、第二立板23、第三立板24及第四立板25围成箱式结构，使支撑架20结构牢固，管材输送时从第三立板24与第四立板25穿过。

优选的，上夹持部40包括上横梁41、上滑板42与一对上压板43，上横梁41与驱动部30连接，一对上压板43分别连接于上横梁41的两端，上滑板42连接于一对上压板43的一侧。进一步的，下夹持部50包括下横梁51、下滑板52及一对下压板53，一对下压板53分别连接于下横梁51的两端，下滑板52连接于一对下压板53的一侧，下压板53与上压板43的位置对应，下滑板52与上滑板42的位置对应，上滑板42与下滑板52活动连接。通过驱动部30驱动上横梁41运动能够使上滑板42移动，从而带动下滑板52移动。

本实施方式中，上滑板42背离上压板43的一侧设有上齿条44，下滑板52背离下压板53的一侧设有下齿条54，上齿条44与下齿条54通过同步齿轮45连接，上齿条44及下齿条54均与同步齿轮45相啮合，从而实现上滑板42与下滑板52的活动连接，且结构简单，成本较低。

进一步的，第一立板22上还设有沿竖直方向设置的竖直导轨221，上滑板42及下滑板52均与竖直导轨221滑动配合，第一立板22上还设有固定轴222，同步齿轮45通过轴承451可转动地安装在固定轴222上，保证上滑板42及下滑板52在移动过程中的结构稳固性。

请一并参阅图4及图5，冲孔钉611包括钉帽6111与钉体6112，冲孔部61包括固定板612及与固定板612可拆卸连接的盖板613。固定板612开设有第一凹槽6121，盖板613一侧向第一凹槽6121内延伸形成凸部6131，盖板613上开设有靠近凸部6131的第二凹槽6132，凸部6131抵靠第一凹槽6121，第一凹槽6121与第二凹槽6132形成用于固定钉帽6111的固定腔，同时钉体6112从固定腔中穿出。本实施方式中，盖板613通过锁附螺丝与固定板612连接，方便及时更换冲孔钉611。

具体的，冲孔部61还包括导柱614与套设于导柱614上的弹性件615，导柱614固定于上模座62或下模座63背离通槽64的一侧，弹性件615与固定板612形成弹性配合。可以理解，驱动部30驱动上夹持部40与下夹持部50相互靠近时，由于弹性件615的作用，使上模座62与下模座63夹紧管材，驱动部30继续驱动上夹持部40与下夹持部50靠近时，通过上压板43与下压板53抵压冲孔部61使冲孔钉611穿过穿孔621刺破管材，完成打孔过程。本实施方式中，弹性件615可以是弹簧。本实施方式中，固定板612的两端分别设有一个相配合的导柱614。

本实施方式中，上模座62和下模座63的横截面均呈半弧形，冲孔钉611的钉体6112的直径范围为1～2mm，冲孔部61上的冲孔钉611等间距设置，例如，可设置每两个冲孔钉611之间的距离为5mm，具体可根据打孔需要设定。冲孔部61的数量为六个且分别围绕上模座62与下模座63均匀间隔设置，可实现在管材的管壁上打出围绕管材中心轴均匀排列的六列小孔。

优选的，在其中与上横梁41或下横梁51相互靠近的冲孔部61结构中，固定板612与上横梁41或下横梁51固定连接，导柱614与上横梁41或下横梁51活动连接。可以理解，驱动部30驱动上横梁41运动并带动下横梁51运动时，能够直接带动固定板612运动。

请一并参阅图2及图4，上压板43和下压板53上均开设有限位槽431，冲孔部61还包括侧压板616，侧压板616的两端限位于限位槽431内。具体的，侧压板616的两端套设有与限位槽431配合的卡持部617，导柱614与侧压板616活动连接，上压板43与下压板53相互靠近时能够挤压侧压板616及卡持部617进而压缩弹性件615推动固定板612朝向通槽64移动。本实施方式中，卡持部617为轴承结构。

优选的，请参阅图1，本发明实施例中的管材打孔装置100还包括机架70。机架70上设有滑移平台71，所述滑移平台71上固定有水平导轨72与水平气缸73，水平导轨72与管材的输送方向一致，该管材打孔装置100可用于在线生产的管材进行打孔。其中，底板10设于水平导轨72上并与水平导轨72滑动配合，水平气缸73的输出端连接于底板10，在驱动部30开始运作时，水平气缸73处于自由状态，底板10能够随着管材的输送而滑移，驱动部30复位后，水平气缸73运作将底板10推回原位，有利于管材的连续挤出生产。本实施方式中，机架70的底端还设有多个可调地脚74，通过可调地脚74支撑调节管材打孔装置100的高度，以适应管材的连续挤出生产。

本发明实施例提供的管材打孔装置100，通过驱动上夹持部40与下夹持部50相互靠近，能够夹紧管材并抵压冲孔部61进行打孔，结构紧凑，能自动打出多个均匀分布的通孔，效率高且成本低，适用于管材的连续生产。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。