一种3D打印基板切割装置的制作方法

本发明属于3d打印技术领域，具体涉及一种3d打印基板切割装置。

背景技术：

在进行3d打印过程中，会产生很大的应力，导致打印过程中零件变形，因此需要将零件打印在基板上，防止零件变形。

而基板的切割工序包括：划片工序和裂片工序，所述划片工序是沿着欲切割基板的预定线按压并移动由如钻石等材料制成的划片轮来形成划线，而所述裂片工序是通过沿着划线按压基板来切割基板以获得单元基板。然而为了切割基板，需要单独执行划片工序及裂片工序，存在着工序增加的问题。且现有的基板固定装置，形式单一，结构不稳定，切割过程中容易产生位移导致切割成型不均，影响基板品质。

为此，我们提出一种3d打印基板切割装置来解决现有技术中存在的问题，在切割平台上对称设置两组基板固定平台，在基板固定平台一侧设置一组龙门支架，利用气缸带动一组固定压板和两组弹性压板对切割后的基板进行裂片压制，使划片工序和裂片工序在同一平台上进行，节约人力；在两组基板固定平台上方均对应设置切割组件，并在输送平台两侧对称设置有气缸控制的定位板，且在定位板一侧设置调节组件，结构简单，操作方便，且适用于不同厚度的基板切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印基板切割装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中然而为了切割基板，需要单独执行划片工序及裂片工序，增加了工序，耗费人工大；现有的基板固定装置，形式单一，结构不稳定，切割过程中容易产生位移导致切割成型不均，影响基板品质的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种3d打印基板切割装置，包括切割平台，所述切割平台上分别设置有切割组件和两组基板固定平台，两组所述基板固定平台对称设置于切割组件两侧，且基板固定平台一侧设置有裂片组件；

所述切割组件包括两组立柱，两组所述立柱顶部固定安装有托板，所述托板内对称设置有两组切割片，所述切割片滑动安装于托板内，且切割片顶部均固定安装有螺套，所述螺套固定连接有驱动组件，所述螺套和切割片之间固定安装有旋转气缸；

所述基板固定平台和切割平台之间固定安装有升降电机，所述升降电机的升降杆顶端固定连接有固定板，所述固定板上表面固定安装有输送平台，所述输送平台两侧对称安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴端固定安装有定位板；

所述裂片组件包括龙门支架，所述龙门支架顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端分别固定安装有一组第一压板和两组第二压板，两组所述第二压板通过第一弹簧固定安装于第一压板两侧，所述第一气缸顶部固定安装有调节组件。

优选的，所述托板底部对称设置有两组螺杆，所述螺杆螺纹连接于立柱内，所述立柱顶部位于螺杆表面螺纹连接有第一调节螺母。

优选的，所述切割片一侧固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有滑块，所述托板内开设有滑槽，所述滑块和滑槽间隙配合，所述螺套固定安装于滑块顶部一侧。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机两侧输出轴端均固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿螺接于螺套内，两组所述丝杆表面分别开设有左旋外螺纹和右旋外螺纹，两组所述螺套内分别开设有左旋内螺纹和右旋内螺纹。

优选的，所述输送平台包括两组输送辊，所述输送辊表面等距设置有辊轮，两组所述输送辊之间位于辊轮表面传动连接有输送带。

优选的，所述调节组件包括升降杆和定位套，所述升降杆靠近底部一端螺纹连接于定位套内，且升降杆靠近顶部一端滑动安装于定位套内，所述定位套转动安装于固定板内，所述第一气缸通过连接板固定安装于升降杆顶部一端。

优选的，所述固定板内位于升降杆贯穿位置开设有通孔，所述通孔底部螺纹连接有第二调节螺母。

优选的，所述固定板下表面对称安装有两组支撑组件，所述支撑组件包括导向杆和导向套，所述导向杆滑动安装于导向套内，且导向杆底部一端固定安装有第二弹簧。

优选的，所述第二气缸的输出轴端贯穿安装于龙门支架顶部，且第二气缸的输出轴端固定连接有顶板，所述第一压板通过连接轴固定安装于顶板下表面。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3d打印基板切割装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在切割平台上对称设置两组基板固定平台，在基板固定平台一侧设置一组龙门支架，利用气缸带动一组固定压板和两组弹性压板对切割后的基板进行裂片压制，使划片工序和裂片工序在同一平台上进行，节约人力；

2、在两组基板固定平台上方均对应设置切割组件，并在输送平台两侧对称设置有气缸控制的定位板，且在定位板一侧设置调节组件，结构简单，操作方便，且适用于不同厚度的基板切割。

附图说明

图1为本发明一种3d打印基板切割装置的主视结构示意图；

图2为本发明一种3d打印基板切割装置的侧视结构示意图；

图3为本发明一种3d打印基板切割装置的切割组件侧视结构示意图；

图4为本发明一种3d打印基板切割装置的基板固定平台俯视结构示意图；

图5为本发明一种3d打印基板切割装置的图1中a部分放大结构示意图；

图6为本发明一种3d打印基板切割装置的支撑组件剖视结构示意图。

图中：1、切割平台；2、切割组件；201、立柱；202、托板；203、切割片；204、螺套；205、驱动组件；2051、电机；2052、丝杆；206、螺杆；207、第一调节螺母；208、支架；209、滑块；210、滑槽；211、旋转气缸；3、基板固定平台；301、升降电机；302、固定板；303、输送平台；3031、输送辊；3032、辊轮；3033、输送带；304、第一气缸；305、定位板；4、裂片组件；401、龙门支架；402、第二气缸；403、第一压板；404、第二压板；405、第一弹簧；406、顶板；407、连接轴；5、调节组件；501、升降杆；502、定位套；503、连接板；6、支撑组件；601、导向杆；602、导向套；603、第二弹簧；7、通孔；8、第二调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种3d打印基板切割装置，包括切割平台1，切割平台1上分别设置有切割组件2和两组基板固定平台3，两组基板固定平台3对称设置于切割组件2两侧，且基板固定平台3一侧设置有裂片组件4。

切割组件2包括两组立柱201，两组立柱201顶部固定安装有托板202，托板202底部对称设置有两组螺杆206，螺杆206螺纹连接于立柱201内，立柱201顶部位于螺杆206表面螺纹连接有第一调节螺母207,使用时，旋转第一调节螺母207可以改变托板202的高度，可根据基板的厚度进行微调；托板202内对称设置有两组切割片203，在切割片203一侧自行电性连接有驱动电器件，带动切割片203对基板进行划片加工；切割片203滑动安装于托板202内，且切割片203顶部均固定安装有螺套204，切割片203一侧固定安装有支架208，支架208顶部固定安装有滑块209，托板202内开设有滑槽210，滑块209和滑槽210间隙配合，螺套204固定安装于滑块209顶部一侧,螺套204固定连接有驱动组件205,驱动组件205包括电机2051，电机2051为输出轴电机，同时控制两组丝杆2052旋转带动螺套204移动，从而根据加工需要改变切割片203的切割位置；电机2051两侧输出轴端均固定连接有丝杆2052，丝杆2052贯穿螺接于螺套204内，两组丝杆2052表面分别开设有左旋外螺纹和右旋外螺纹，两组螺套204内分别开设有左旋内螺纹和右旋内螺纹切割时，所述螺套204和切割片203之间固定安装有旋转气缸211，切割时，同时启动电机2051和旋转气缸211。

基板固定平台3和切割平台1之间固定安装有升降电机301，升降电机301的升降轴顶端固定连接有固定板302，固定板302上表面固定安装有输送平台303，输送平台303两侧对称安装有第一气缸304，第一气缸304的输出轴端固定安装有定位板305，输送平台303包括两组输送辊3031，输送辊3031表面等距设置有辊轮3032，两组输送辊3031之间位于辊轮3032表面传动连接有输送带3033，使用时可在任意一组输送辊3031一端电性连接驱动电器，利用输送带3033带动基板从切割工序直接移送至裂片工序；固定板302下表面对称安装有两组支撑组件6，支撑组件6包括导向杆601和导向套602，导向杆601滑动安装于导向套602内，且导向杆601底部一端固定安装有第二弹簧603，增设支撑组件6，保证基板固定平台3整体结构的稳定性，第一气缸304顶部固定安装有调节组件5，调节组件5包括升降杆501和定位套502，升降杆501靠近底部一端螺纹连接于定位套502内，且升降杆501靠近顶部一端滑动安装于定位套502内，定位套502转动安装于固定板302内，第一气缸304通过连接板503固定安装于升降杆501顶部一端，固定板302内位于升降杆501贯穿位置开设有通孔7，通孔7底部螺纹连接有第二调节螺母8。

裂片组件4包括龙门支架401，龙门支架401顶部固定安装有第二气缸402，第二气缸402的输出轴端分别固定安装有一组第一压板403和两组第二压板404，第二气缸402的输出轴端贯穿安装于龙门支架401顶部，且第二气缸402的输出轴端固定连接有顶板406，第一压板403通过连接轴407固定安装于顶板406下表面，两组第二压板404通过第一弹簧405固定安装于第一压板403两侧，使用时，启动第二气缸402向下压制切割好的基板，因第二压板404通过第一弹簧405固定安装于第一压板403两侧，使切割区域直接受力，便于裂片。

结构原理：在切割平台1上对称设置两组基板固定平台3，在基板固定平台3一侧设置一组龙门支架401，利用第二气缸402带动一组固定式的第一压板403和两组连接有第二弹簧603的第二压板404，对切割后的基板进行裂片压制，使切割(划片)工序和裂片工序在同一输送平台303上进行，节约人力；

在两组基板固定平台3上方均对应设置切割组件2，并在输送平台303两侧对称设置有第一气缸304控制的定位板305，且在定位板305一侧设置支撑组件6，使用时，旋转第二调节螺母8，即可使导向杆601在导向套602内滑动，从而带动连接板503上升下降，从而改变定位板305的位置，结构简单，操作方便，且适用于不同厚度的基板切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。