提高保险柜门板可靠性的装置的制作方法

本实用新型涉及一种提高保险柜门板可靠性装置，主要针对保险柜内门板上的螺纹孔进行改进，属于保险柜技术领域。

背景技术：

cen3cen4保险柜门一般采用3mm厚的门护板和2mm厚的外门板通过钣金折弯及定位插口的方式拼接，3mm厚的内门板焊接在门护板外面，最终形成一个40mm厚的空腔用于灌浆，使柜体形成一个钢板与砂浆的复合结构以达到更好的防盗效果。但这种工艺结构对保险柜内门板上的螺纹孔深度有较大影响。由于客户需要在内门板上安装各种防盗、报警设备，因此内门板上需要有很多的螺纹安装孔，这种传统结构只能使螺纹孔深度为3mm。喷漆后，对这些螺纹孔进行回丝时，经常会损坏丝锥，甚至需要手动回丝，操作繁琐且花费的时间较多。并且安装零件时，螺钉能拧进门板的深度受限，无法超过3mm，会影响零件安装的紧固性。

为了降低回丝难度，节约回丝时间，提高生产效率，保证零件安装紧固牢靠，对cen3cen4保险柜门板关键部位螺纹孔进行改进就显得十分重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有保险柜门板关键部位通过螺纹孔安装设备，影响可靠性的问题，提供一种提高保险柜门板可靠性装置，该装置通过在门板内侧关键部位设置柱塞安装孔，在门板背面将柱塞焊接到塞安装孔内，通过柱塞来安装关键设备，工艺完全无需进行变更，生产设备、场地完全相同，增加的柱塞为常使用的通用件，成本便宜、易购买，为快速进行量产作好了准备，同时提高了保险柜门板的可靠性。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：提高保险柜门板可靠性的装置，包括门板，其特征在于，所述门板包括内门板，在所述内门板上设置若干个柱塞安装孔，在柱塞安装孔内焊接有柱塞，所述柱塞内侧设有螺纹，且所述柱塞的盲端穿过柱塞安装孔从内门板的外侧伸出。

进一步地，所述门板还包括外门板及设置在内门板和外门板间的门护板，所述门护板设置在所述内门板的外侧。

进一步地，在所述门护板上设置有柱塞让位孔，所述柱塞的盲端能够伸入所述柱塞让位孔内。

进一步地，所述柱塞内径包括m3、m4、m5、m6。

本实用新型具有以下优点：

1）将内门板上安装柱塞安装孔，背面安装柱塞然后焊接固定，同时在门护板对应位置增加柱塞让位孔；从整个门板部装过程来说，工艺完全无需进行变更，生产设备、场地完全相同，增加的柱塞为常使用的通用件，成本便宜、易购买，为快速进行量产作好了准备；

2）本实用新型使用柱塞代替现有的螺纹孔，省去了内门板上螺纹孔攻丝工艺，且柱塞的螺纹孔质量更易保证，对螺纹孔进行回丝时不易出现滑牙，有效提高了生产效率；同时实现在内门板上安装各种设备。

附图说明

图1为本实用新型的门板内侧的结构示意图。

图2为本实用新型的内门板外侧的结构示意图。

附图标记说明：1-内门板、11-柱塞安装孔、12-柱塞、2-门护板、21-柱塞让位孔、3-外门板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1和图2所示，本实施例1中提高保险柜门板可靠性的装置，包括门板，所述门板包括内门板1，在所述内门板1上设置若干个柱塞安装孔11，在柱塞安装孔11内焊接有柱塞12，所述柱塞12内侧设有螺纹，且所述柱塞12的盲端穿过柱塞安装孔11从内门板1的外侧伸出。

所述门板还包括外门板3及设置在内门板1和外门板3间的门护板2，所述门护板2设置在所述内门板1的外侧；在所述门护板2上设置有柱塞让位孔21，所述柱塞12的盲端能够伸入所述柱塞让位孔21内。

本实施例1中所述柱塞12内径包括m3、m4、m5、m6。

本实用新型的安装过程为，在门板的内门板1上安装若干个直径不同的柱塞安装孔21，从内门板1的背面安装柱塞12，然后焊接固定，同时在门护板对应位置增加柱塞让位孔21；

传统cen3cen4保险柜门板上螺纹孔深度不够，回丝难度大，本实用新型采用柱塞12代替传统的螺纹孔，从根本上解决螺纹孔深度不够、回丝难的问题，在整个工艺过程中，只需在门板部装时增加柱塞的焊接，再无其他的变化，而工艺过程中所用的设备、场地无需进行添加、变更；另外，省去了内门板上螺纹孔攻丝工艺，且柱塞的螺纹孔质量更易保证，对螺纹孔进行回丝时不易出现滑牙，有效提高了生产效率；同时实现在内门板上安装各种设备。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。