基于橡胶轮胎生产用切片装置的制作方法

文档序号:20965532发布日期:2020-06-02 22:15阅读:412来源:国知局
基于橡胶轮胎生产用切片装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域,具体为基于橡胶轮胎生产用切片装置。



背景技术:

随着现在橡胶主要作为一种生产中的材料,随着社会的进步,目前橡胶已经被广泛的应用于轮胎的生产加工中,而橡胶在生产加工成橡胶轮胎之前,需要通一系列的工序来进行制作,其中便包括对橡胶轮胎进行切片,现有技术中,如中国专利公开了一种橡胶轮胎生产用切片装置,授权公告号为(cn208117971u),该专利通过给运输皮带设置防滑纹路,使得运输皮带与橡胶之间的摩擦力增大,使得切割时橡胶不易移位,间接提高了装置的切割质量,但是单纯的通过摩擦来将切片时的轮胎进行固定,不仅固定效果较差,且容易因轮胎位置的偏移而导致切割刀片无法对轮胎进行有效的切割,不仅对轮胎切片的质量造成影响,同时降低了装置的切片效率。



技术实现要素:

本实用新型提供基于橡胶轮胎生产用切片装置,可以有效解决上述背景技术中提出的单纯的通过摩擦来将切片时的轮胎进行固定,不仅固定效果较差,且容易因轮胎位置的偏移而导致切割刀片无法对轮胎进行有效的切割,不仅对轮胎切片的质量造成影响,同时降低了装置的切片效率的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于橡胶轮胎生产用切片装置,包括切片工作台,所述切片工作台顶部两侧均开设有移动槽,两个所述移动槽内部均嵌入滑动连接有移动滑块,所述移动滑块顶部安装有移动托板,所述移动托板内部贯穿开设有固定槽,所述移动托板顶部两侧均对称安装有螺母座,所述螺母座内部嵌入连接有连接螺杆,所述连接螺杆底端位于固定槽内部位置处焊接有压盘,所述连接螺杆顶端固定焊接有紧固旋钮;

所述切片工作台顶端两侧边部中端均固定安装有支撑侧板,两个所述支撑侧板内部中端均开设有调节槽,两个所述调节槽内部均嵌入滑动连接有调节滑块,所述调节滑块外侧端部固定安装有固定板,所述固定板外侧两边部均连接有固定螺栓,所述支撑侧板外侧边部与固定螺栓对应位置处均等距开设有固定螺孔;

所述调节滑块内侧端部固定安装有安装横板,所述安装横板顶端中部固定安装有切片电机,所述安装横板底端与切片电机对应位置处连接有连接转座,所述连接转座底部一侧连接有切杆,所述切杆外侧安装有切割刀片,所述切片电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的,所述切片工作台顶部边端均设置有挡板,所述切片工作台的底端四角处均安装有固定支柱。

优选的,所述固定槽的内径大于轮胎的外径,且固定槽内侧边部均开设有防滑纹。

优选的,所述固定板与调节滑块之间呈垂直安装,所述固定螺栓与固定螺孔之间通过螺纹契合连接。

所述移动槽两侧均开设有限位槽,所述限位槽内部嵌入连接有限位卡板,所述限位卡板顶端中部固定安装有提手。

优选的,所述限位槽与移动槽之间垂直相交,且限位槽与移动槽底部均位于同一平面,所述限位槽的内径等于限位卡板的外径。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:

1、通过移动托板、固定槽、螺母座、连接螺杆、压盘和紧固旋钮能够将待切片的轮胎在固定槽内进行牢固夹持,以此来将轮胎进行固定,避免轮胎在实际切片的过程中因其位置不固定而导致切片位置产生偏移,进而保证了轮胎的切片质量。

2、通过调节槽、调节滑块、固定板、固定螺栓和固定螺孔能够调节安装横板在支撑侧板内侧的安装位置,并能够对安装横板与支撑侧板调节后的位置进行固定,以此调节,使切片电机底部的切割刀片能够对轮胎不同深度的位置进行切片,提高了切片的范围。

3、通过移动槽、移动滑块、限位槽、限位卡板和提手便于将移动托板在切片工作台上进行活动移动,进而降低了轮胎的移送难度,同时能够对移动后的移动滑块的位置进行固定,进一步来将移动托板的位置进行固定,操作简便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型移动托板的结构示意图;

图3是本实用新型安装横板的安装结构示意图;

图4是本实用新型图1中a区域的结构示意图;

图中标号:1、切片工作台;2、移动槽;3、移动滑块;4、移动托板;5、固定槽;6、螺母座;7、连接螺杆;8、压盘;9、紧固旋钮;10、支撑侧板;11、调节槽;12、调节滑块;13、固定板;14、固定螺栓;15、固定螺孔;16、安装横板;17、切片电机;18、连接转座;19、切杆;20、切割刀片;21、限位槽;22、限位卡板;23、提手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,基于橡胶轮胎生产用切片装置,包括切片工作台1,切片工作台1顶部边端均设置有挡板,切片工作台1的底端四角处均安装有固定支柱,能够对切片工作台1顶面的废屑进行阻挡,同时使切片工作台1底部具备更高的稳定性,切片工作台1顶部两侧均开设有移动槽2,两个移动槽2内部均嵌入滑动连接有移动滑块3,移动滑块3顶部安装有移动托板4,移动托板4内部贯穿开设有固定槽5,固定槽5的内径大于轮胎的外径,且固定槽5内侧边部均开设有防滑纹,便于将轮胎轻松的放入固定槽5内,同时使其间在接触后具备更高的摩擦,移动托板4顶部两侧均对称安装有螺母座6,螺母座6内部嵌入连接有连接螺杆7,连接螺杆7底端位于固定槽5内部位置处焊接有压盘8,连接螺杆7顶端固定焊接有紧固旋钮9。

切片工作台1顶端两侧边部中端均固定安装有支撑侧板10,两个支撑侧板10内部中端均开设有调节槽11,两个调节槽11内部均嵌入滑动连接有调节滑块12,调节滑块12外侧端部固定安装有固定板13,固定板13外侧两边部均连接有固定螺栓14,支撑侧板10外侧边部与固定螺栓14对应位置处均等距开设有固定螺孔15,固定板13与调节滑块12之间呈垂直安装,固定螺栓14与固定螺孔15之间通过螺纹契合连接,便于固定板13与调节滑块12之间的连接,同时便于固定螺栓14与固定螺孔15之间的契合连接和固定。

调节滑块12内侧端部固定安装有安装横板16,安装横板16顶端中部固定安装有切片电机17,安装横板16底端与切片电机17对应位置处连接有连接转座18,连接转座18底部一侧连接有切杆19,切杆19外侧安装有切割刀片20,切片电机17的输入端与外部电源的输出端电性连接。

移动槽2两侧均开设有限位槽21,限位槽21内部嵌入连接有限位卡板22,限位槽21与移动槽2之间垂直相交,且限位槽21与移动槽2底部均位于同一平面,限位槽21的内径等于限位卡板22的外径,使限位槽21和限位卡板22能够对移动槽2内部的移动滑块3进行限位,同时使限位槽21与限位卡板22之间在契合连接后更加紧密,限位卡板22顶端中部固定安装有提手23。

本实用新型的工作原理及使用流程:该基于橡胶轮胎生产用切片装置在实际应用过程中,首先将待切片的轮胎置于移动托板4内部的固定槽5内,然后旋动紧固旋钮9,通过紧固旋钮9来带动连接螺杆7在螺母座6内进行移动,进而通过连接螺杆7来带动压盘8进行移动,当压盘8底部与轮胎紧密接触后,此时停止紧固旋钮9的移动,以此通过多个压盘8与轮胎的紧密接触来将轮胎与固定槽5之间进行固定,以此固定使轮胎在实际切片的过程中不产生移动的现象,进而保证了轮胎的切片精度;

当轮胎与移动托板4之间固定连接后,此时利用移动托板4底部的移动滑块3,使其在切片工作台1顶面的移动槽2内进行移动,以此来将移动托板4进行移送,进而降低了移动托板4带动轮胎的移送难度,而当移动滑块3的一端与限位槽21相贴合时,此时利用提手23将限位卡板22放置在限位槽21内,以此通过限位卡板22来将移动滑块3的两端进行固定,进而来限制移动滑块3在移动槽2内部的位置,进一步来将移动滑块3顶部移动托板4和其内部轮胎的切片位置进行固定;

在移动托板4移动调节并固定后,此时利用安装横板16两端的调节滑块12来调节安装横板16在支撑侧板10内侧的位置,在调节时,只需将调节滑块12在调节槽11内进行竖向移动,且当调节滑块12的位置调节后,利用固定板13内的固定螺栓14与支撑侧板10内部的固定螺孔15之间的契合连接来将固定板13与支撑侧板10之间进行固定,而通过固定板13的固定即可将调节滑块12在调节槽11内部的位置进行固定,进一步通过调节滑块12的固定来使安装横板16在支撑侧板10内部的位置进行固定,以此调节和固定便于对安装横板16顶部的切片电机17和切割刀片20的切片位置进行固定,以此使切割刀片20能够对轮胎不同深度的位置进行切片,提高了切片的范围;

在实际切片过程中,启动安装横板16顶部的切片电机17,切片电机17的型号为3ik15gn-cm-180116-04,通过切片电机17来带动连接转座18进行转动,并由连接转座18来带动切杆19进行转动,进一步利用切杆19来带动切割刀片20在轮胎表面进行转动,以此来对轮胎进行切片处理。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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