一种新型全自动烫金模切机的制作方法

本实用新型涉及摸切机设备技术领域，具体为一种新型全自动烫金模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，而一种新型全自动烫金模切机则是上述摸切机中的一种传输机构。

现在市场上的新型全自动烫金模切机在进行膜材料加工时不能便捷的将膜材料得到弹性限位，从而不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动烫金模切机，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的新型全自动烫金模切机在进行膜材料加工时不能便捷的将膜材料得到弹性限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动烫金模切机，包括平台，所述平台的上端设置有框架，且框架的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有连杆，且连杆上设置有第二卡件，所述第二卡件的上端设置有导架，且导架的下端设置有第一滚轮，所述第二卡件的下端设置有第二侧件，且第二侧件上开有通孔结构，并且第二侧件上的通孔内设置有螺杆，所述第二侧件的下端设置有第一侧件，且第一侧件的下端设置有第一卡件，所述第一卡件的下端设置有导杆，且导杆的右侧设置有第二滚轮。

优选的，所述平台的上端设置有限位件，且限位件内腔中设置有膜材料。

优选的，所述限位件的右侧设置有第一导轮，且第一导轮上套合有膜材料。

优选的，所述平台的右侧设置有第二导轮，且第二导轮上设置有膜材料。

优选的，所述第二卡件的右侧设置有套筒，且套筒和第二卡件通过焊接进行连接。

优选的，所述套筒内设置有插件，且插件呈l型结构，并且插件的左侧设置有第一卡件。

优选的，所述第一侧件和第二侧件的结构相同，且第一侧件的下端设置有螺帽，并且螺帽内套合有螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全自动烫金模切机采用框架的下端设置有弹簧，而弹簧的下端设置有连杆，且连杆则与第一卡件和第二卡件进行插合，同时第一卡件和第二卡件侧边上的套筒和插件可相互插合，这样第一卡件下端导杆上的第二滚轮可将膜材料得到有效的弹性限位。

附图说明

图1为本实用新型一种新型全自动烫金模切机正视图；

图2为本实用新型一种新型全自动烫金模切机第一卡件和第二卡件侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型全自动烫金模切机图1中a处放大结构示意图。

图中：1、导架，2、第一滚轮，3、平台，4、第一卡件，5、第二卡件，6、导杆，7、弹簧，8、第二滚轮，9、框架，10、连杆，11、限位件，12、膜材料，13、第一导轮，14、第二导轮，15、螺杆，16、螺帽，17、第一侧件，18、套筒，19、插件，20、第二侧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动烫金模切机，包括平台3，平台3的上端设置有框架9，平台3和框架9通过焊接进行连接，平台3的上端设置有限位件11，平台3和限位件11通过焊接进行连接，且限位件11内腔中设置有膜材料12，此结构使得通过限位件11可将进行加工的膜材料12得到有效的限位，限位件11的右侧设置有第一导轮13，第一导轮13和平台3通过焊接进行连接，且第一导轮13上套合有膜材料12，此结构使得在进行膜材料12加工时，膜材料12可通过第一导轮13进行有效的传动，平台3的右侧设置有第二导轮14，平台3和第二导轮14通过焊接进行连接，且第二导轮14上设置有膜材料12，此结构使得在进行膜材料12传输时，膜材料12可通过第二导轮14进行传动，且框架9的下端设置有弹簧7，框架9和弹簧7通过焊接进行连接，弹簧7的下端设置有连杆10，弹簧7和连杆10通过焊接进行连接，且连杆10上设置有第二卡件5，连杆10与第二卡件5相互插合，第二卡件5的上端设置有导架1，第二卡件5和导架1通过焊接进行连接，且导架1的下端设置有第一滚轮2，导架1和第一滚轮2通过焊接进行连接，第二卡件5的下端设置有第二侧件20，第二卡件5和第二侧件20通过焊接进行连接，第二卡件5的右侧设置有套筒18，且套筒18和第二卡件5通过焊接进行连接，此结构使得可将第一卡件4和第二卡件5外壁上的套筒18和插件19相互插合，接着再将螺杆15穿过第一侧件17和第二侧件20上的通孔结构，然后螺帽16对准到螺杆15上，接着螺帽16可与螺杆15进行旋转连接，套筒18内设置有插件19，且插件19呈l型结构，并且插件19的左侧设置有第一卡件4，且第二侧件20上开有通孔结构，并且第二侧件20上的通孔内设置有螺杆15，第二侧件20上的通孔结构与螺杆15呈螺纹旋转连接，第二侧件20的下端设置有第一侧件17，且第一侧件17的下端设置有第一卡件4，第一侧件17和第一卡件4通过焊接进行连接，第一侧件17和第二侧件20的结构相同，且第一侧件17的下端设置有螺帽16，并且螺帽16内套合有螺杆15，第一卡件4的下端设置有导杆6，第一卡件4和导杆6通过焊接进行连接，且导杆6的右侧设置有第二滚轮8，导杆6和第二滚轮8通过焊接进行连接，此结构使得该新型全自动烫金模切机采用框架9的下端设置有弹簧7，而弹簧7的下端设置有连杆10，且连杆10则与第一卡件4和第二卡件5进行插合，同时第一卡件4和第二卡件5侧边上的套筒18和插件19可相互插合，这样第一卡件4下端导杆6上的第二滚轮8可将膜材料12得到有效的弹性限位。

工作原理：在使用该新型全自动烫金模切机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，可将框架9下端的弹簧7可与连杆10，接着可将第一卡件4和第二卡件5分别插入到连杆10的内腔中，然后第一卡件4和第二卡件5外部上的套筒18和插件19可相互插合，接着再将螺杆15穿过第一侧件17和第二侧件20上的通孔结构，然后螺帽16对准到螺杆15上，接着螺帽16可与螺杆15进行旋转连接，然后弹簧7可将连杆10得到下压，接着连杆10可将第一滚轮2和第二滚轮8对膜材料12得到有效的按压，这样第一卡件4下端导杆6上的第二滚轮8可将膜材料12得到有效的弹性限位，这就是该新型全自动烫金模切机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。