一种用于听筒丝网载带的压动装置的制作方法

本实用新型涉及听筒丝网的压料装置，特别涉及一种用于听筒丝网载带的压动装置。

背景技术：

听筒丝网广泛应用在3c产品中的，听筒丝网属于异形轮廓的零件，而且为厚度较大的多层材料贴合而成，在现有生产中，圆刀机和平板模切机采用先生产出半成品，在由人工移料进行对贴，其缺陷在于：人工取料，速度慢，存在人为因素误差，摆放位置度差，对贴良品率低，同时听筒丝网在容易变形或损伤人手，存在安全作业问题，同时产品良品率低，而且，人工取料，耗费大量人力，生产成本低，厂房占用面积大。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种用于听筒丝网载带的压动装置。

根据本实用新型的一个方面，该压动装置包括保持架、主动辊、被动辊、升降组件以及驱动组件，

保持架包括两个垂直设置的侧墙板，两个侧墙板上端连接上顶板两端且两个侧墙板下端连接下底板两端，从而成为矩形框架，侧墙板上端中间设有调节槽，

主动辊两端分别通过轴承转动连接在侧墙板，

被动辊两端分别固定在升降架内侧，

升降组件包括升降气缸，升降气缸固定在上顶板中间且伸缩端穿过上顶板连接升降架上，升降架位于保持架内的空腔，升降架两端外侧分别安装一个导套，导套上穿套配合一个导向轴，导向轴下端垂直连接调节槽的下槽壁，导向轴上表面垂直连上顶板一端中间，

驱动组件包括驱动电机，驱动电机垂直固定在一个侧墙板的内表面，驱动电机的外伸端穿过侧墙板连接电机带轮，主动辊的同端穿过侧墙板连接主动带轮，电机带轮和主动带轮通过传动皮带连接。

该装置实现了听筒丝网料片放置在料带上，成卷压动输送，其有益效果是：其一，成卷压动连续上料，相对于原先单片上料，速度快，生产效率高；其二，采用浮动形式的被动辊，载带移动摩擦力可控，保护产品，同时能够保证良好的输送力，其三，整个过程不需要人为参与，不存在人为因素误差，上料精度提高，同时安全事故少；其四，升降架采用导套以及导向轴的配合，上下运动精度高，无左右偏移现象，能够有效获得载带的直线运动精度。

在一些实施方式中，驱动电机为伺服电机或步进电机，传动皮带为同步带，电机带轮和主动带轮为同步带轮。

在一些实施方式中，升降架包括浮动板，浮动板上中心连接升降气缸的伸缩端，浮动板四端下分别连接一个支撑柱，支撑柱下端连接转接座的两端；

转接座的内侧面的中心孔固定被动辊，转接座的外端中心孔固定一个导套。

在一些实施方式中，还包括张紧组件，张紧组件包括张紧轮，张紧轮贴合压紧传动皮带外表面，张紧轮转动连接在张紧轴前端，张紧轴后端垂直连接调节板一端，调节板另一端横向可调连接在右端侧墙板外。

在一些实施方式中，张紧轮为两个并排的滚动轴承或内部安装有滚动轴承的包胶轮，

滚动轴承内侧面贴合张紧轴的轴肩，滚动轴承外侧面通过第二卡簧固定；

调节板另一端设有第一长圆孔，侧墙板上横向等距设置若干个第一螺纹孔。

在一些实施方式中，侧墙板外侧面中间形成矩形结构的定位槽，第一螺纹孔等距设置在定位槽中间；第一长圆孔为长圆阶梯通孔。

在一些实施方式中，主动辊前端还设有纵向限位部，纵向限位部包括纵轴，纵轴两端连接侧墙板内，纵轴上安装有两个硅胶圈，两个硅胶圈之间的距离和料带宽度相同。

在一些实施方式中，还包括导料部，导料部包括90°结构的圆弧弯板，圆弧弯板的两端分别通过圆弧平板相连接，圆弧平板内端向外垂直延伸形成翻板，翻板螺纹连接在两个侧墙板的侧端面，两个圆弧平板前端、圆弧弯板前端通过加强平板连接。

在一些实施方式中，还包括压紧部，压紧部包括压紧辊，压紧辊通过轴承转动连接压紧轴，压紧轴的两端分别连接在夹块前端，夹块后端通过销轴连接在侧墙板上，压紧辊位于圆弧弯板上。

在一些实施方式中，左侧的调节槽外设置有第一防护罩，右侧的调节槽的驱动组件外设置有第二防护罩。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种用于听筒丝网载带的压动装置的三维示意图；

图2为图1所示一种用于听筒丝网载带的压动装置去除第二防护罩以及上顶板的三维示意图；

图3为图1所示保持架以及张紧组件的三维示意图；

图4为图3所示张紧组件的放大示意图；

图5为图2所示纵向限位部的三维示意图；

图6为图2所示升降组件的三维示意图；

图7为图2所示驱动组件的三维示意图；

图8为图2所示导料部的三维示意图；

图9为图2所示压紧部的三维示意图；

保持架1，侧墙板11，调节槽111，第一螺纹孔112，定位槽113，电机槽114，圆弧槽115，上顶板12，下底板13，第二防护罩14，

主动辊2，被动辊3，升降组件4，升降气缸41，升降架42，浮动板421，支撑柱422，转接座423，第一卡簧424，导套43，导向轴44，驱动组件5，驱动电机51，电机带轮52，主动带轮53，传动皮带54，

纵向限位部6，纵轴61，硅胶圈62，

张紧组件7，调节板70，第一长圆孔701，加固柱702，定位腔703，张紧轮71，张紧轴72，滚动轴承73，第二卡簧74，

导料部8，圆弧弯板81，圆弧平板82，翻板83，加强平板84，

压紧部9，压紧辊91，压紧轴92，夹块93，销轴94，固定孔941，圆柱开口942，定位面943，压板95。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种用于听筒丝网载带的压动装置。如图所示，该装置包括保持架1、主动辊2、被动辊3、升降组件4以及驱动组件5，

保持架1包括两个垂直设置的侧墙板11，两个侧墙板11上端连接上顶板12两端且两个侧墙板11下端连接下底板13两端，从而成为矩形框架，侧墙板11上端中间设有调节槽111，

主动辊2两端分别通过轴承转动连接在侧墙板11，

被动辊3两端分别固定在升降架42内侧，

升降组件4包括升降气缸41，升降气缸41固定在上顶板12中间且伸缩端穿过上顶板12连接升降架42上，升降架42位于保持架1内的空腔，升降架42两端外侧分别安装一个导套43，导套43上穿套配合一个导向轴44，导向轴44下端垂直连接调节槽111的下槽壁，导向轴44上表面垂直连上顶板12一端中间，

驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51垂直固定在一个侧墙板11的内表面，驱动电机51的外伸端穿过侧墙板11连接电机带轮52，主动辊2的同端穿过侧墙板11连接主动带轮53，电机带轮52和主动带轮53通过传动皮带54连接。

该装置实现了听筒丝网料片放置在料带上，成卷压动输送，其有益效果是：其一，成卷压动连续上料，相对于原先单片上料，速度快，生产效率高；其二，采用浮动形式的被动辊3，载带移动摩擦力可控，保护产品，同时能够保证良好的输送力，其三，整个过程不需要人为参与，不存在人为因素误差，上料精度提高，同时安全事故少；其四，升降架42采用导套43以及导向轴44的配合，上下运动精度高，无左右偏移现象，能够有效获得载带的直线运动精度。

优选的，驱动电机51为伺服电机或步进电机，传动皮带54为同步带，电机带轮52和主动带轮53为同步带轮。其有益效果是：伺服电机结合同步带传动，传动精度高，并且能够有效防止跳动现象，使得输送连续性高。

右端的侧墙板11内侧面下端形成矩形状的电机槽114，驱动电机51螺纹连接在电机槽114。

优选的，升降架42包括浮动板421，浮动板421上中心连接升降气缸41的伸缩端，浮动板421四端下分别连接一个支撑柱422，支撑柱422下端连接转接座423的两端；其有益效果是：升降气缸41往复运动高，同时浮动精度高，压力可控。

转接座423的内侧面的中心孔固定被动辊3，转接座423的外端中心孔固定一个导套43；

调节槽111为矩形槽，转接座423的外端加工成为半椭圆部，导套43通过第一卡簧424固定在半椭圆部的通孔。其有益效果是：第一卡簧424能够使得轴向固定简单。

优选的，还包括张紧组件7，张紧组件7包括张紧轮71，张紧轮71贴合压紧传动皮带54外表面，张紧轮71转动连接在张紧轴72前端，张紧轴72后端垂直连接调节板70一端，调节板70另一端横向可调连接在右端侧墙板11外。其有益效果是：张紧组件7使得主动轴2转动更加稳定可靠，载带移动精度高。

优选的，张紧轮71为两个并排的滚动轴承73或内部安装有滚动轴承73的包胶轮，其有益效果是：滚动轴承73能够有效保护传动皮带表面。

滚动轴承73内侧面贴合张紧轴72的轴肩，滚动轴承73外侧面通过第二卡簧74固定；

调节板70另一端设有第一长圆孔701，侧墙板11上横向等距设置若干个第一螺纹孔112，其有益效果是：该设置使得调节板70调整距离长，同时固定牢靠，无级调整结合变距调节，灵活度高。

螺纹件穿过第一长圆孔701旋入第一螺纹孔112将调节板70横向可调连接在侧墙板11上，从而实现张紧轮71的横向移动压紧传动皮带54。

优选的，张紧轴72后端面中心形成螺纹盲孔，调节板70一端向外凸出形成加固柱702，加固柱702内形成定位腔703，定位腔703内腔壁中心形成阶梯通孔，阶梯通孔的上阶孔位于后侧，张紧轴72后端进入定位腔703，螺钉穿过阶梯通孔旋入螺纹盲孔从而将张紧轴72固定在调节板70上。

优选的，侧墙板11外侧面中间形成矩形结构的定位槽113，定位槽113的高度和调节板70的宽度相同，第一螺纹孔112等距设置在定位槽113中间；其有益效果是：定位槽113使得安装精度高。

第一长圆孔701为长圆阶梯通孔。

优选的，主动辊2前端还设有纵向限位部6，纵向限位部6包括纵轴61，纵轴61两端连接侧墙板11内，纵轴61上安装有两个硅胶圈62，两个硅胶圈62之间的距离和料带宽度相同。其有益效果是：纵向限位部6进一步提高了载带的移动的直线，防止纵向偏移。

优选的，还包括导料部8，导料部8包括90°结构的圆弧弯板81，圆弧弯板81的两端分别通过圆弧平板82相连接，圆弧平板82内端向外垂直延伸形成翻板83，翻板83螺纹连接在两个侧墙板11的侧端面，两个圆弧平板82前端、圆弧弯板81前端通过加强平板84连接。其有益效果是：该设置的导料部8能够使得载带移动变向灵活，无应力载荷，防止料带中断。

优选的，还包括压紧部9，压紧部9包括压紧辊91，压紧辊91通过轴承转动连接压紧轴92，压紧轴92的两端分别连接在夹块93前端，夹块93后端通过销轴94连接在侧墙板11上，压紧辊91位于圆弧弯板81上。其有益效果是：该设置保证了使得料带移动跳动更加小。

优选的，螺纹件通过压板95将销轴94固定在夹块93后端；销轴94前端外侧加工固定孔941，固定孔941外端连通一个大直径的圆柱开口942，固定孔941以及圆柱开口942外侧面加工为定位面943，侧墙板11两侧表面均等距设有若干个圆弧槽115，圆弧槽115的中心形成径向螺纹孔，销轴94前端放置在圆弧槽115，螺纹件从圆柱开口942进入固定孔941旋入径向螺纹孔从而将销轴94固定在侧墙板11上。其有益效果是：该设置使得压紧部9安装方便，结构简单。

优选的，左侧的调节槽111外设置有第一防护罩，右侧的调节槽111的驱动组件5外设置有第二防护罩14。其有益效果是：防护罩能够有效保护精密零件。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。