手持式电动工具和侧手柄的制作方法

本发明涉及一种工具单元，其包括根据权利要求1的前序部分的手持式电动工具和机械地连接到电动工具的侧手柄，涉及根据权利要求11的手持式电动工具且涉及根据权利要求12的侧手柄。

背景技术：

电动工具单元可以具有例如便于使用和/或承受来自电动工具的扭矩的侧手柄。侧手柄与电动工具之间的连接可以通过使用围绕电动工具延伸的夹紧带的夹紧来实现。

举例来说，us9242363b1公开了用于手持式电动工具的侧手柄，其中侧手柄通过围绕电动工具的壳体紧固的带子而连接到电动工具。

如果使用带子来连接侧手柄，则可能有必要为侧手柄接口保留特定的工具长度，这可能导致更长的工具长度和更低的设计自由度。

其它接口概念可以包含与设置在电动工具上的两个相对表面接合的夹具。

举例来说，de102014102904a1、gb2165480a和us8813868b2描述了具有夹具的侧手柄，所述夹具将相应的手持式电动工具的指定夹紧表面夹紧。

ep2292385a2公开了具有侧手柄的手持式电动工具，所述侧手柄具有集成的供给装置，所述侧手柄以螺纹方式连接。

us2005217440a1公开了具有可调节侧手柄的角向磨光机。角向磨光机具有可相对于角向磨光机的壳体枢转的支撑构件。支撑构件具有狭缝，侧手柄安装在所述狭缝上。

us2012160531a1描述了手持式电动工具，其具有可通过卡口式搭扣连接的箍状辅助手柄。

us2005200087a1公开了具有快速连接器的手持式电动工具，所述手持式电动工具包括在工具的壳体上突出的分叉元件。其中，可以将手柄安装到快速连接器上。

技术实现要素：

本发明的目标是提供一种工具单元，其中侧手柄以特别可靠、易于安装和/或拆卸和/或易于制造的方式连接到电动工具，并且提供了特别高的设计自由度。本发明的另一目标是提供对应的电动工具和/或侧手柄。

这些目标通过根据权利要求1的工具单元、根据权利要求11的电动工具和根据权利要求12的侧手柄来实现。从属权利要求参考本发明的优选实施例。

因此，本发明涵盖一种工具单元，其包括手持式电动工具和机械地连接到电动工具的侧手柄，其中，所述侧手柄具有螺纹杆，

其特征在于，

-电动工具具有由凹槽底部限定的底切凹槽，以及

-侧手柄具有与底切凹槽接合的槽形螺母，其中所述槽形螺母具有螺纹孔，

-其中，侧手柄的螺纹杆以螺纹方式接合在槽形螺母的螺纹孔中，并特别是轴向地作用在底切凹槽的凹槽底部上。

因此，电动工具具有底部底切凹槽，在所述底部底切凹槽中收纳设置在侧手柄上的槽形螺母。槽形螺母与底切凹槽，特别是其唇部键合，使得槽形螺母和侧手柄以正锁定的方式固定，以防止侧向地从底切凹槽中抬起。螺纹杆通过槽形螺母拧紧，使得其作用在底切凹槽的凹槽底部上，从而锁定槽形螺母和侧手柄，以防止其沿着底切凹槽位移。特别地，作用在凹槽底部上的螺纹杆将槽形螺母压向底切凹槽的唇部，从而将槽形螺母锁定在底切凹槽中。因此，槽形螺母与底切凹槽配合且协作，使得其不会侧向地从凹槽中掉落，并且通过压在底切凹槽底部上的螺纹杆将槽形螺母纵向地固定在凹槽中。

电动工具可以例如是钻、锤钻或凿子工具。侧手柄优选地为细长构件，但是其也可以具有更复杂的形状。螺纹杆至少在旋拧到槽形螺母中的情况下具有外螺纹，但是螺纹杆也可以处处都带螺纹。螺纹杆可以始终具有相同的直径，或者其直径可以例如以步进的方式变化。其可以具有圆形或非圆形横截面。螺纹杆和/或螺纹孔的相应螺纹可以是完整的或中断的，只要其允许螺纹杆以螺纹形式接合在槽形螺母中即可。

电动工具还可以具有额外的底切凹槽，可能与槽形螺母配合，从而允许将侧手柄安装在电动工具上的替代配置中。特别地，两个不同的底切凹槽可以位于电动工具的相对侧上，以便允许替代的左手侧或右手侧手柄安装。

底切凹槽在其底部由凹槽底部限定。优选地，底切凹槽在其相对的横向侧上由唇部限定。

侧手柄的螺纹杆以螺纹方式接合在槽形螺母的螺纹孔中，并作用在底切凹槽的凹槽底部上，从而轴向地将槽形螺母锁定在底切凹槽中。换句话说，侧手柄的螺纹杆以螺纹形式接合在槽形螺母的螺纹孔中，并且特别是相对于螺纹杆轴向地压靠在底切凹槽的凹槽底部上。

底切凹槽可以例如是t形凹槽。但是，特别优选的是，底切凹槽是燕尾槽。此类型的凹槽在凹槽底部附近比顶部更宽，截面呈梯形。从制造、可靠性和/或可用性的角度来看，此设计是有利的。

槽形螺母优选地具有燕尾块。此允许特别有效地安装在燕尾槽中。燕尾块与底切凹槽协作。特别地，燕尾块具有直圆柱形形状，其中圆柱体的底部是梯形。

底切凹槽，特别是其纵向轴线和/或唇部，有利地平行于电动工具的工作轴线而布置。此可以提供围绕工作轴线产生的扭矩主要通过槽形螺母在底切凹槽中的正锁定传递到侧手柄，而不是通过作用在凹槽底部上的螺纹杆传递，这可以提供特别有效的力传递。优选地，侧手柄的螺纹杆的纵向轴线垂直于电动工具的工作轴线。可以从正面或背面将槽形螺母插入到底切凹槽中。

为了方便起见，底切凹槽限定槽形螺母围绕螺纹孔的旋转。在此情况下，在拧紧螺纹杆期间无需手动地固定槽形螺母。因此，此实施例允许以特别容易且有效的方式来安装和/或拆卸侧手柄。举例来说，可以通过使底切凹槽至少在区域中比槽形螺母的最大宽度窄来实现限定槽形螺母围绕螺纹孔的旋转，使得当槽形螺母试图使槽形螺母围绕螺纹孔轴线旋转时，其抵靠底切凹槽的侧壁(即，唇部)锁定。

侧手柄可以具有把持片，所述把持片旨在当操作电动工具时由用户的手把持。此把持片可以例如是大致圆柱形的，有利地具有改善摩擦的涂层。

优选地，螺纹杆连接到把持片以与所述把持片一起旋转，特别是围绕螺纹杆的纵向轴线旋转。换句话说，螺纹杆和把持片彼此可旋转地固定，使得可以通过旋转把持片将螺纹杆旋拧到螺纹孔中。在将侧手柄的槽形螺母插入到底切通道之后旋转把持片，将紧固侧手柄。此实施例可以进一步促进侧手柄的安装和/或拆卸。

电动工具可以包括壳体。底切凹槽优选地至少部分地由壳体形成，即，底切凹槽的壁中的至少一些由壳体限定。优选地，底切凹槽完全由壳体形成，即，底切凹槽的所有壁都由壳体限定。举例来说，此可以进一步改善制造过程。

电动工具优选地具有主手柄。侧手柄和主手柄分别旨在由用户的不同手握持。

优选地，主手柄由壳体形成。此可以进一步促进设计和制造。壳体可以包围用于致动工具刀头的驱动机构，特别是电驱动机构。更特别地，壳体可以包围驱动轴和用于驱动所述驱动轴的驱动机构。

根据本发明的另一优选实施例，槽形螺母具有作为在底切凹槽附近抵靠在电动工具上的引导套环。引导套环优选地位于燕尾块附近，使得在燕尾块与引导套环之间形成槽形螺母，每个槽形螺母凹槽收纳底切凹槽的唇部中的一个。此允许以特别容易的方式实现特别稳固且可靠的设计。

本发明还涉及工具单元的手持式电动工具。特别地，本发明涉及一种手持式电动工具，其具有用于安装侧手柄的底切凹槽，所述底切凹槽由凹槽底部限定。

此外，本发明还涉及工具单元的侧手柄。特别地，本发明涉及一种侧手柄，其具有螺纹杆和用于接合手持式电动工具的底切凹槽的槽形螺母，所述槽形螺母具有螺纹孔，其中，侧手柄的螺纹杆以螺纹形式接合在槽形螺母的螺纹孔中。

附图说明

下面参考优选的示例性实施例更详细地解释本发明，所述优选的示例性实施例在附图中示意性地描绘。下面呈现的示例性实施例的各个特征可以在本发明的范围内单独地或任意组合地实现。附图中示出的是：

图1：工具单元的示例的侧视图，所述工具单元包括手持式电动工具和附接到其上的侧手柄。

图2：图1的电动工具同样在侧视图中，但是侧手柄被移除。

图3：图1的工具单元的透视截面图，其中截面平面垂直于电动工具的工作轴线而延伸通过电动工具的壳体的颈部。为了清楚起见，仅以高度示意性的方式描绘电动工具的壳体的中部和后部。

图4：具有与图3相同的截面平面的透视截面图，其示出了侧手柄的安装过程。仅展示电动工具的壳体的颈部，而为了清楚起见，现在省略了壳体的中部和后部。把持片展示为透明物品。

图5：图1的电动工具的局部截面侧视图。

具体实施方式

图式示出了包括手持式电动工具1的工具单元的示例，所述手持式电动工具例如是冲击钻。电动工具1具有卡盘12，例如钻头或凿形钻头的工具刀头13插入并锁存在所述卡盘中，使得工具刀头13与电动工具1的工作轴线11同轴地定位。

如图5所示，电动工具1具有驱动机构5，所述驱动机构可以使卡盘12和位于所述卡盘中的工具刀头13围绕工作轴线11旋转和/或可以在作用方向6上冲击工具刀头13，所述作用方向6平行于电动工具1的工作轴线11。电动工具1具有壳体20，所述壳体包围驱动机构5。驱动机构5是电驱动机构5，所述电驱动机构从附接到壳体20的电池7馈送电力，或/和(且图中未示出)从附接到壳体20的电源线馈送电力。

在壳体20上设置有用于手动地固定电动工具1的主手柄21。主手柄21旨在由用户的握持手握持，特别是紧紧把持。在所示的实施例中，主手柄21与壳体20成一体，但是其也可以是单独的部件。在主手柄21附近，或者如此处展示，在主手柄21处设置有操作按钮22。操作按钮22优选地以此方式布置，使得用户可以在用握持手握持主手柄21的同时用握持手来致动所述操作按钮。当按下操作按钮22时，操作驱动机构5。

壳体20在工作轴线11的方向上从壳体20的前部区域91延伸到后部区域92，其中前部区域91直接邻近于卡盘12。在前部区域91中，壳体20具有颈部25。在本实施例中，主手柄21位于壳体20的后部区域92中，但是其也可以布置成更靠近前部区域91。

此外，工具单元具有侧手柄40。此侧手柄40连接到电动工具1，更具体地，连接到电动工具的壳体20。侧手柄40具有把持片41，所述把持片41旨在由用户的第二只手握持，特别是紧紧把持。侧手柄40相对于工作轴线11从壳体20径向突出。侧手柄40在壳体20的前部区域91中连接到壳体20，特别是其在壳体20的颈部25处连接到壳体20。

作为示例，把持片41被展示为具有圆柱形外表面。但这仅是示例，并且其还可例如被设计成球根状或具有手指的轮廓。把持片41也可以具有非线性形状，例如钩形或箍形。把持片41可以由若干部件和/或层组成。优选地，其用由软泡沫材料或弹性体制成的外盖包封。

壳体20具有第一底切凹槽30，在所述第一底切凹槽上侧手柄40附接到壳体20。第一底切凹槽30设置在壳体20的左侧上。第二底切凹槽30'设置在壳体20的右侧上。此第二底切凹槽30'用于侧手柄40在壳体的右侧上的替代安装。除上述之外，第一底切凹槽30和第二底切凹槽30'的配置相同。因此，且为了简洁起见，在下面的描述中仅详细地描述第一底切凹槽30。此描述经适当修改后适用于第二底切凹槽30'。

特别地，底切凹槽30设置在壳体20的颈部25中。在底切凹槽30处，壳体20具有细长的第一唇部31和细长的第二唇部32，其中第一唇部31和第二唇部32彼此面对并限定到底切凹槽30中的狭槽(即，狭窄的通道)，其中狭槽位于第一唇部31和第二唇部32之间。第一唇部31在壳体20上朝向第二唇部32突出，并且第二唇部32在壳体20上朝向第一唇部31突出。第一唇部31和第二唇部32通过作为壳体20的表面的凹槽底部35连接。在本实施例中，凹槽底部35是平坦的。

第一唇部31和第二唇部32各自限定底切，其允许安装附加部件。在本发明的情况下，底切凹槽30是燕尾槽，其中“燕尾”可以暗示特征具有非矩形等腰梯形横截面。但是，底切凹槽30也可以是例如t形凹槽。

唇部31、32，在唇部31、32之间的狭槽和底切凹槽30平行于工作轴线11而延伸。底切凹槽30在其前部末端处具有用于插入槽形螺母的敞开面。底切凹槽30的后面是封闭的，使得槽形螺母无法从底切凹槽30向后滑动。

侧手柄40具有螺纹杆43，所述螺纹杆从把持片41突出且被旋转地固定到把持片41。在本发明的情况下，螺纹杆43同轴地嵌入在把持片41中。螺纹杆43至少在其突出部分中具有外螺纹，但是其也可以处处都带螺纹。

侧手柄40进一步具有槽形螺母50，所述槽形螺母具有与底切凹槽30互补的元件，并且当侧手柄40安装在壳体20上时，所述元件与唇部31、32接合。在所示的实施例中，与底切凹槽30互补的元件是燕尾块51，其中“燕尾”可以再次暗示特征具有非矩形等腰梯形横截面。槽形螺母50具有螺纹孔55，所述螺纹孔55至少在区域中具有内螺纹结构。螺纹孔55是通孔，所述通孔一直延伸通过槽形螺母。

侧手柄40的螺纹杆43旋拧到槽形螺母50的螺纹孔55中。当侧手柄40被安装在壳体20上时，螺纹杆43如此深入地旋拧到螺纹孔55中，使得螺纹杆43在槽形螺母50的底部上方突出并压靠在凹槽底部35上，从而在工作轴线11的方向上锁定槽形螺母50和所附接把持片41。

在图4中示出了将侧手柄40安装在壳体20上的过程。首先，在底切凹槽30的前部末端处，将以螺纹方式附接到螺纹杆43的槽形螺母50插入到底切凹槽30中，且随后沿着图4中的箭头描绘的方向将其滑动到底切凹槽30中。这是通过抓住连接到槽形螺母50的把持片41并适当地移动所述把持片来实现的。随后，把持片41相对于电动工具1旋转，以使螺纹杆43在螺纹孔55中旋转，直到螺纹杆43压靠在凹槽底部35上，从而将燕尾块51压靠在唇部31和32上，将槽形螺母50和侧手柄40轴向地锁定在底切凹槽30中。槽形螺母50，特别是其燕尾块51，其尺寸被如此设定以使得一旦将槽形螺母50插入到底切凹槽30中，所述槽形螺母就无法在底切凹槽30中旋转。因此，可以将螺纹杆43旋拧到螺纹孔55中，而无需手动地将槽形螺母50固定在适当位置。

从图3和图4中可以看到，槽形螺母50可以具有在底切凹槽30附近但在底切凹槽30外部抵靠在壳体20上的引导套环58。特别地，引导套环58可以被配置成抵靠在壳体的唇部31、32上。为了在底切凹槽30附近抵靠在壳体20上，引导套环58具有面向壳体20的引导表面。在引导套环58与燕尾块51之间形成两个槽形螺母凹槽61、62，每个槽形螺母凹槽均收纳底切凹槽30的唇部31、32中的一个。

引导套环58可以抵消槽形螺母50在底切凹槽30内的堵塞和/或改善人体工程学特性。