一种焊接样条剥离装置及方法与流程

文档序号:22244958发布日期:2020-09-15 20:01阅读:170来源:国知局
一种焊接样条剥离装置及方法与流程

本发明属于管道施工技术领域,具体的说,尤其涉及一种焊接样条剥离装置。



背景技术:

目前,钢骨架塑料复合管通常使用电熔连接,即管材或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔套筒内,通电加热,使连接部位熔融连接成一体。在检验施工工艺时,为了检测电熔的熔接效果,通常需要对熔接部位进行随机采样,切掉采样部分作为焊接样条,对焊接样条的电熔部分和管道部分进行剥离,从而检查熔接面的熔接效果。

基于上述需求,我公司研发了一种焊接样条剥离装置。



技术实现要素:

本发明提供了一种焊接样条剥离装置,用于对钢骨架塑料复合管的焊接样条的电熔部分和管道部分进行剥离,从而检查熔接面的熔接效果。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:

一种焊接样条剥离装置,包括紧线器和用于将焊接样条固定于机架一端的剥离器,所述紧线器的两端分别与剥离器和机架的另一端相连,所述机架上设有用于紧线器拉紧的支撑机构,剥离器将焊接样条的电熔部分和管道部分分别加紧并将其中之一固定于机架一端,在紧线器的拉力作用下将电熔部分和管道部分进行剥离。

进一步的,所述剥离器包括锁紧钳和夹紧钳,锁紧钳锁紧电熔部分并将其固定于机架的一端;夹紧钳夹紧管道部分并通过拉环与紧线器的一端相连。

进一步的,所述锁紧钳包括固设于机架一端两夹持板,电熔部分通过螺栓锁紧于两夹持板之间。

进一步的,所述夹紧钳包括方形钳和l型卡头,l型卡头通过第一销轴与方形钳铰接,l型卡头的一端通过拉环与紧线器相连,l型卡头在紧线器的拉力作用下夹紧通过方形钳和l型卡头之间的电熔部分,使电熔部分逐渐与管道部分分离。

进一步的,所述方形钳内壁及l型卡头外壁均构造有用于增加两者与电熔部分摩擦力的锯形齿。

进一步的,所述紧线器包括收紧部和钢丝绳,收紧部的一端经钢丝绳通过第一挂钩钩挂于剥离器的拉环上,收紧部的另一端通过第二挂钩钩挂于机架另一端的拉环上,钢丝绳中部通过支撑机构进行支撑。

进一步的,所述收紧部包括手柄,棘轮和棘轮槽,棘轮和手柄通过卷轴转动安装于棘轮槽内部,钢丝绳的两端分别固连于棘轮槽和卷轴上。

进一步的,所述支撑机构包括支撑杆,支撑杆的一端固设于机架上,另一端通过两定滑轮对钢丝绳进行支撑。

进一步的,所述支撑机构包括支撑杆和扇形支撑件,扇形支撑件固设于机架上,支撑杆的一端通过第二销轴与扇形支撑件铰接,并通过第三销轴穿过其杆体与扇形支撑件固定连接,扇形支撑件上开设有若干个用于调整支撑杆与机架连接角度的第三销轴孔。

本发明还公开了一种焊接样条剥离方法,包括以下步骤:

(一)使用往复锯或其它切割设备将焊接完成的管道沿其轴线方向截取一段作为焊接样条进行随机采样;

(二)使用电钻将焊接样条的电熔部分横向开设通孔;

(三)将焊接样条通过剥离器固定于机架的一端,其中焊接样条的电熔部分通过锁紧钳的螺栓穿过电熔部分的孔后锁紧于机架上,管道部分从方形钳和l型卡头中间穿过;

(四)通过改变第二销轴穿过扇形支撑件上第二销轴孔的位置适当调整支撑杆与机架的连接角度;

(五)将紧线器的两端通过拉环分别钩挂于剥离器和机架另一端,钢丝绳中部绕过支撑杆上的定滑轮得以支撑;

(六)往复摇动收紧部的手柄,逐渐收紧钢丝绳,直至焊接样条的电熔部分与管道部分剥离开。

本发明由于采用了上述的结构,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:

本发明通过剥离器将钢骨架塑料复合管的焊接样条固定与机架的一端,将焊接样条的电熔部分和管道部分分别加紧,并将其中之一固定在机架的一端,紧线器的两端分别与剥离器和机架的另一端相连,紧线器经支撑机构进行支撑,通过拉紧紧线器从而牵引焊接样条的管道部分与电熔部分分离,本发明能够简单方便的将电熔部分和管道部分剥离开,从而检查此钢骨架塑料复合管的电熔部分和管道部分熔接面的熔接效果,为施工提供了可靠的技术资料。

综上,本发明便于钢骨架塑料复合管的焊接样条的电熔部分和管道部分进行剥离,从而检查熔接面的熔接效果,适用于管道施工技术领域。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。

在附图中:

图1是本发明实施例的结构示意图;

图2是图1中a处的局部放大图;

图3是图1中b处的局部放大图;

图4是钢骨架塑料复合管的焊接样条的结构示意图。

标注部件:1-焊接样条,11-管道部分,12-电熔部分,21-夹紧钳,211-夹持板,212-螺栓,22-锁紧钳,221-方形钳,222-第一销轴,223-l型卡头,3-拉环;4-紧线器;41-第一挂钩;42-动滑轮;43-钢丝绳;44-棘轮;45-手柄;46-第二挂钩,47-棘轮槽,5-机架;6-支撑机构,61-定滑轮;62-支撑杆;63-第三销轴;64-扇形支撑件,65-第二销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

本发明公开了一种焊接样条剥离装置,如图1所示,包括紧线器4和用于将焊接样条1固定于机架5一端的剥离器,紧线器4的两端分别与剥离器和机架5的另一端相连,机架5上设有用于紧线器4拉紧的支撑机构6,支撑机构6设置于机架5的中间位置用于支撑紧线器4,剥离器将焊接样条1的电熔部分12和管道部分11分别夹紧并将其中之一固定于机架5一端,在紧线器4的拉力作用下将电熔部分12和管道部分11进行剥离。

本发明的有益效果在于:通过剥离器将钢骨架塑料复合管的焊接样条1固定于机架5的一端,将焊接样条1的电熔部分12和管道部分11分别夹紧,并将其中之一固定在机架5的一端,紧线器4的两端分别与剥离器和机架5的另一端相连,紧线器4经支撑机构6进行支撑,通过拉紧紧线器4从而牵引焊接样条1的管道部分11与电熔部分12分离,本发明能够简单方便的将电熔部分12和管道部分11剥离开,从而检查此钢骨架塑料复合管的电熔部分12和管道部分11熔接面的熔接效果,为施工提供了可靠的技术资料。

作为本发明一个优选的实施例,如图2所示,剥离器包括锁紧钳22和夹紧钳21,锁紧钳22锁紧电熔部分12并将其固定于机架5的一端;夹紧钳21夹紧管道部分11并通过拉环3与紧线器4的一端相连。锁紧钳22包括固设于机架5一端两夹持板211,电熔部分12通过螺栓212锁紧于两夹持板211之间。夹紧钳21包括方形钳221和l型卡头223,l型卡头223通过第一销轴222与方形钳221铰接,l型卡头223能够在方形钳221内自由转动,l型卡头223的一端通过拉环3与紧线器4相连,l型卡头223在紧线器4的拉力作用下夹紧通过方形钳221和l型卡头223之间的电熔部分12,使电熔部分12逐渐与管道部分11分离。两夹持板211焊接固定在机架5的一端,电熔部分12中间开设有用于螺栓212沿其截面横向穿过的多个通孔,螺栓212穿过两夹持板211和电熔部分12的通孔,使电熔部分12锁紧在两夹持板211中间,采用此种固定方式使电熔部分12牢固可靠的固定在机架5一端,不会在与管道部分11的剥离过程中脱落;采用铰接的方形钳221和l型卡头223来夹紧穿过两者之间的管道部分11,通过此种夹紧方式,l型卡头223在紧线器4的拉力作用下对管道部分11越夹越紧,避免了在管道部分11与电熔部分12剥离的过程中从l型卡头223和方形钳221中间脱落。

进一步的,为防止管道部分11与电熔部分12剥离过程中脱落,使管道部分11被更加稳定的夹紧在方形钳221内,在方形钳221内壁及l型卡头223外壁均构造有用于增加两者与电熔部分12摩擦力的锯形齿。

作为本发明一个优选的实施例,如图3所示,紧线器4包括收紧部和钢丝绳43,收紧部的一端经钢丝绳43通过第一挂钩41钩挂于剥离器的拉环3上,钢丝绳43与第一挂钩41通过动滑轮42进行连接,收紧部的另一端通过第二挂钩46钩挂于机架5另一端的拉环3上,钢丝绳43中部通过支撑机构6进行支撑。收紧部包括手柄45,棘轮44和棘轮槽47,棘轮44和手柄45通过卷轴转动安装于棘轮槽47内部,钢丝绳43的两端分别固连于棘轮槽47和卷轴上。在剥离器对电熔部分12和管道部分11进行剥离时,往复的转动手柄45,使钢丝绳43逐渐缠绕在卷轴上,钢丝绳43拉动第一挂钩41,使第一挂钩41经拉环3连接的l型卡头223以第一销轴222转动,将管道部分11夹紧在方形钳221内,随着钢丝绳43的不断收紧,管道部分11与电熔部分12逐渐分离。收紧部采用此种棘轮44组件的结构,保证了钢丝绳43始终处于拉紧状态,即使不用人工锁紧或者把持,钢丝绳43也不会放松,使剥离工作更加方便快捷;另外为收紧过程更加省力,手柄45为伸缩结构,当手柄45处于伸长状态时,同样的作用力施加在手柄45端部,力矩更大,焊接样条1剥离更加省力。收线器的第一挂钩41和第二挂钩46采用拉环3与剥离器和机架5的另一端连接,使的收线器安装于拆卸更加便捷,且拉环3与各挂钩之间活动连接,随着焊接样条剥离程度的变化自动调节连接角度,不会打结或者局部受力不均,使设备更加耐用。

作为本发明一个实施例,支撑机构6包括支撑杆62,支撑杆62的一端可以焊接固定在机架5上,另一端通过两定滑轮61对钢丝绳43进行支撑。通过设置支撑杆62对收线器进行支撑,可以使收线器的钢丝绳43远离机架5,避免收线器在收紧过程中与机架5碰撞干涉,影响收线效果,但此种方式支撑杆62与机架5的连接角度固定不可调整,支撑杆62与钢丝绳43的支撑点位置固定,不能改变力矩大小,且占用空间较大,携带不便。

进一步的,作为本发明一个优选的实施例,如图1所示,支撑机构6包括支撑杆62和扇形支撑件64,扇形支撑件64固设于机架5上,支撑杆62的一端通过第二销轴65与扇形支撑件64铰接,并通过第三销轴63穿过其杆体与扇形支撑件64固定连接,扇形支撑件64上开设有多个用于调整支撑杆62与机架5连接角度的第三销轴孔。通过在扇形支撑件64上开设多个第三销轴孔,需要时,可以将第三销轴63取下,根据需要转动支撑杆62至合适的角度,使支撑杆62与扇形支撑件64上的相应第三销轴孔对齐,穿入第三销轴63即可。此结构实现了支撑杆62和机架5的连接角度可调,可以改变支撑杆62相对于钢丝绳43的支撑位置,从而调整支撑点与剥离器的相对位置,进而调整力矩的大小,可以根据需要调整支撑杆62与机架5的连接角度,使剥离过程更加省力,不用时,可以将支撑杆62拆卸下来,或者取下第三销轴63,使支撑杆62与机架5贴合在一起,占用空间小,携带方便。

本发明还公开了一种焊接样条1剥离方法,包括以下步骤:

(一)使用往复锯或其它切割设备将焊接完成的管道沿其轴线方向截取一段作为焊接样条1进行随机采样;

(二)使用电钻将焊接样条1的电熔部分12横向开设通孔;

(三)将焊接样条1通过剥离器固定于机架5的一端,其中焊接样条1的电熔部分12通过锁紧钳22的螺栓212穿过电熔部分12的孔后锁紧于机架5上,管道部分11从方形钳221和l型卡头223中间穿过;

(四)通过改变第三销轴63穿过扇形支撑件64上第三销轴孔的位置适当调整支撑杆62与机架5的连接角度;

(五)将紧线器4的两端通过拉环3分别钩挂于剥离器和机架5另一端,紧线器4的钢丝绳43中部绕过支撑杆62上的定滑轮61得以支撑;

(六)往复摇动收紧部的手柄45,逐渐收紧钢丝绳43,直至焊接样条1的电熔部分12与管道部分11剥离开。

综上所述,通过本发明提供的一种焊接样条1剥离装置和剥离方法,可以便捷的对钢骨架塑料复合管的焊接样条1的电熔部分12和管道部分11进行剥离,检查熔接面的熔接效果。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

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