一种深井泵联轴器拆卸卡钳及其使用方法与流程

本发明涉及联轴器拆卸卡钳领域，尤其是涉及一种深井泵联轴器拆卸卡钳及其使用方法。

背景技术：

深井泵井面动力装置传动长轴驱动泵叶轮在导流壳内旋转，水通过泵叶轮经扬水管扬升。长轴由多根一定长度的短轴和联轴器联接，只要启动，长轴就处于大转矩运行状态。

深井泵检修当中，长轴长期由于大转矩和水的浸泡锈蚀等原因，致使联接非常紧固。在逐段拆卸短轴时，短轴和联轴器就需要大力矩的拆卸工具。我们常用的是大管钳，在遇到异常紧固的联接时，往往用根钢管套钳柄通过加长力臂和增加人数来解决，经常出现弯臂断臂崩牙等现象，导致拆卸过程当中不安全因素增多。我们目前使用的大管钳一般额定承载最大约1000n.m的力矩，增加套管和人力无疑增加安全作业风险。

中国专利cn110842528a“一种深井泵螺纹连接管拆卸专用套件”本发明提供一种深井泵螺纹连接管拆卸专用套件，它包括一个支撑架和两个夹持架，支撑架用于安放在井口地面，两个夹持架分别用于夹持相邻的两段螺纹连接管，其中，位于下方的夹持架安放在支撑架上；所述夹持架包括连板和两个夹臂，两个夹臂的一端分别与连板铰接，另一端通过可拆卸连接件锁紧，每个夹臂包括有把持杆和内表面为弧形的夹持件，两个夹持件相对，夹持件的内表面设置有摩擦纹路。该拆卸专用套件卡接结构较大，需要人工进行拆卸，且占地位置较大，在狭小位置无法进行拆卸。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种深井泵联轴器拆卸卡钳及其使用方法，解决长轴长期由于大转矩和水的浸泡锈蚀，联轴器拆卸的经常出现弯臂断臂崩牙问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种深井泵联轴器拆卸卡钳及其使用方法，包括交叉设置在管体和联轴器上的卡钳，卡钳结构为上顶壁，上顶壁一侧设有锁紧装置，另一侧设有弯曲的卡头，卡头端部设有锁臂，锁臂一端与卡头铰接，所述锁紧装置一端与上顶壁铰接，锁臂另一端卡在锁紧装置另一端内部且通过锁紧丝杆锁紧，所述交叉卡钳尾部之间设有设有液压缸；

通过液压缸顶推，交叉的卡钳沿管体轴心相对转动，以使管体和联轴器上相对转动。

优选方案中，卡头内侧壁设有第一卡齿，所述锁臂靠近卡头端部设有第二卡齿。

优选方案中，所述锁紧装置上设有锁紧槽，所述锁臂端部设在设在锁紧槽内部。

优选方案中，锁臂端部设有锁紧孔，所述锁紧丝杆穿过锁紧装置端部抵靠在锁紧孔一侧。

优选方案中，所述锁紧丝杆端部设有固定头，固定头为圆球状，或者为圆柱体。

优选方案中，固定头卡在锁紧孔内部。

优选方案中，上顶壁尾部设有顶座，顶座与上顶壁铰接，所述液压缸设在顶座上，液压缸活动端抵靠在下卡钳下顶壁尾部。

优选方案中，下顶壁尾部设有槽体，槽体两端设有圆凸头，所述液压缸活动端设有丝杆座，丝杆座上设有上下两端设有圆弧槽，两圆弧槽之间设有定位块，定位块卡在槽体内部，所述圆弧槽卡在圆凸头上。

优选方案中，液压缸活动端设有调节丝杆，调节丝杆与液压缸端部转动连接，调节丝杆与丝杆座螺纹连接，调节丝杆穿过槽体。

该方法包括：

s1、将上顶壁通过卡在管体上，锁臂端部卡在锁紧装置内部且通过锁紧丝杆锁紧；

s2、将下顶壁同s1步骤锁紧在联轴器上；

s3、上顶壁在顶座安装液压缸，在液压缸活动端安装转动的调节丝杆，调节丝杆上安装丝杆座；

s4、调节丝杆卡在槽体内部，且旋转调节丝杆使丝杆座的圆弧槽卡在下顶壁尾部的圆凸头上，定位块卡在槽体内部；

s5、启动液压装置，液压缸推动下顶壁和上顶壁相对旋转使联轴器与管体使松动；

s6、再通过大管钳卸下联轴器与管体。

本发明提供了一种深井泵联轴器拆卸卡钳及其使用方法，将上顶壁、锁臂和锁紧装置组装成一个卡钳，在联轴器卡上下顶壁组装的卡钳，在管体卡上上顶壁组装的卡钳，上下卡钳交叉布置在管体和联轴器上，下顶壁和上顶壁端部通过液压缸顶推，使交叉的卡钳沿管体轴心相对转动，以使管体和联轴器上相对转动，使联轴器和管体松动，不会出现弯臂断臂崩牙等现象，结构紧凑，使用方便，占用空间少，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明总体结构图；

图2是本发明管体和联轴器结构图；

图3是本发明卡钳卡在管体和联轴器上的结构图；

图4是本发明下顶壁卡在联轴器结构图；

图5是本发明上顶壁卡在管体上的结构图；

图6是本发明上顶壁展开结构图；

图7是本发明上顶壁卡紧结构图；

图8是本发明顶壁锁紧结构图；

图9是本发明液压缸地靠结构图下顶壁尾部结构图；

图中：下顶壁1；槽体101；圆凸头102；上顶壁2；卡头201；第一卡齿202；液压缸3；丝杆座4；圆弧槽401；定位块402；调节丝杆5；顶座6；锁臂7；锁紧孔701；第二卡齿702；锁紧装置8；锁紧槽801；锁紧丝杆9；固定头901；联轴器10；管体11。

具体实施方式

实施例1

如图1~9所示，一种深井泵联轴器拆卸卡钳及其使用方法，包括交叉设置在管体11和联轴器10上的卡钳，卡钳结构为上顶壁2，上顶壁2一侧设有锁紧装置8，另一侧设有弯曲的卡头201，卡头201端部设有锁臂7，锁臂7一端与卡头201铰接，所述锁紧装置8一端与上顶壁2铰接，锁臂7另一端卡在锁紧装置8另一端内部且通过锁紧丝杆9锁紧，所述交叉卡钳尾部之间设有设有液压缸3，通过液压缸3顶推，交叉的卡钳沿管体11轴心相对转动，以使管体11和联轴器10上相对转动。由此结构，上下卡钳结构类似，只有上顶壁2和下顶壁1尾部安装液压缸3位置不同，将上顶壁2、锁臂7和锁紧装置8组装成一个卡钳，在联轴器卡上下顶壁1组装的卡钳，在管体11卡上上顶壁2组装的卡钳，上下卡钳交叉布置在管体11和联轴器10上，下顶壁1和上顶壁2端部通过液压缸3顶推，使交叉的卡钳沿管体11轴心相对转动，以使管体11和联轴器10上相对转动，使联轴器10和管体11松动，不会出现弯臂断臂崩牙等现象，结构紧凑，使用方便，占用空间少，适合推广使用。

们目前使用的大管钳一般额定承载最大约1000n.m的力矩，增加套管和人力无疑增加安全作业风险。该轴用卡钳能达到大于管钳两倍或三倍或更高的力矩，减少了人力同时降低了作业风险。上下卡钳相对旋转角度30°。臂长设计200毫米，用不大于3吨的液压顶施加外力，能产生约5000n.m力矩。此轴用卡钳仅适用于轴径60mm、联轴器外径84mm的右旋向的旋松或拧紧。

优选方案中，卡头201内侧壁设有第一卡齿202，所述锁臂7靠近卡头201端部设有第二卡齿702。由此结构，第一卡齿202和第二卡齿702增大与以使管体11和联轴器10摩擦力度，使锁紧结构更加稳定。

优选方案中，所述锁紧装置8上设有锁紧槽801，所述锁臂7端部设在设在锁紧槽801内部。由此结构，如图6-7所示结构，锁臂7端部卡在锁紧槽801内部，结构简单，卡紧较稳定，不会出现偏移情况。

优选方案中，锁臂7端部设有锁紧孔701，所述锁紧丝杆9穿过锁紧装置8端部抵靠在锁紧孔701一侧。由此结构，锁臂7端部卡在锁紧槽801内部后，锁紧丝杆9穿过锁紧装置8端部抵靠在锁紧孔701一侧，压紧锁臂7锁紧在管体11或联轴器10上。

优选方案中，所述锁紧丝杆9端部设有固定头901，固定头901为圆球状，或者为圆柱体。由此结构，如图8所示结构，本方案优选固定头901为圆球状。

优选方案中，固定头901卡在锁紧孔701内部。由此结构，如图7-8所示结构，固定头901卡在锁紧孔701防止出现滑动情况，用于对锁臂7的固定。

优选方案中，上顶壁2尾部设有顶座6，顶座6与上顶壁2铰接，所述液压缸3设在顶座6上，液压缸3活动端抵靠在下卡钳下顶壁1尾部。由此结构，顶座6使液压缸3能够转动，活动的自由度使该设备能够顺利拆卸。

优选方案中，下顶壁1尾部设有槽体101，槽体101两端设有圆凸头102，所述液压缸3活动端设有丝杆座4，丝杆座4上设有上下两端设有圆弧槽401，两圆弧槽401之间设有定位块402，定位块402卡在槽体101内部，所述圆弧槽401卡在圆凸头102上。由此结构，如图9所示结构，丝杆座4上的圆弧槽401卡在圆凸头102上，定位块402卡在槽体101内，起到定位和活动连接作用，但下顶壁1旋转的时候，圆弧槽401和圆凸头102的作用是防止丝杆座4出现滑动情况。

优选方案中，液压缸3活动端设有调节丝杆5，调节丝杆5与液压缸3端部转动连接，调节丝杆5与丝杆座4螺纹连接，调节丝杆5穿过槽体101。由此结构，调节丝杆5用于调节丝杆座4为位置，方便丝杆座4能够卡在下顶壁1尾部。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图1~9所示，将上顶壁2通过卡在管体11上，锁臂7端部卡在锁紧装置8内部且通过锁紧丝杆9锁紧。

将下顶壁1同s1步骤锁紧在联轴器10上。

上顶壁2在顶座6安装液压缸3，在液压缸3活动端安装转动的调节丝杆5，调节丝杆5上安装丝杆座4。

调节丝杆5卡在槽体101内部，且旋转调节丝杆5使丝杆座4的圆弧槽401卡在下顶壁1尾部的圆凸头102上，定位块402卡在槽体101内部。

启动液压装置，液压缸3推动下顶壁1和上顶壁2相对旋转使联轴器10与管体11使松动。

再通过大管钳卸下联轴器10与管体11。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。