一种轴颈镶件拆卸装置及使用方法与流程

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种轴颈镶件拆卸装置及使用方法。

背景技术：

根据模具整备要求、每生产5000模次需要卸模对模具进行全面拆解检查、更换易损件、模具焊接修复等整备保养作业，其中包含轴颈镶件的拆解保养。而现有轴颈镶件拆解工具由铜棒、铁锤组成，采用敲打轴颈镶件形状面使其脱离模芯，但由于轴颈镶件为间隙配合，长时间生产配合部位有污物、铝屑等粘附，配合非常紧，导致在敲打过程中受模具位置及形状影响，不能很好的用力，受力点较难把握，造成拆解时间长；同时，也有可能在敲打时有铜屑飞溅，造成人身伤害。另外，正常敲打时整个受力点都在轴颈油槽处，用力不当容易损坏镶件，增加维修成本；同时，由于模芯轴颈两侧较窄、位置深，导致视线差，也容易导致敲打时碰伤两侧轴颈部位，造成品质问题，或者铁锤敲打到手造成伤害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种轴颈镶件拆卸装置及使用方法，提高拆卸效率及安全性，保证轴颈品质，避免镶件损坏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴颈镶件拆卸装置，包括支撑组件、螺杆组件和设置在所述轴颈镶件上的螺纹孔，所述支撑组件包括对称设置在所述螺纹孔两侧的两个支撑块，且两个所述支撑块的后侧抵靠模具，所述螺杆组件包括相配合的螺杆与螺帽，所述螺杆的一端穿过两个所述支撑块之间的间隙连接所述螺纹孔，所述螺帽抵接在两个所述支撑块的前侧。

优选地，包括垫块，所述垫块设置在所述支撑组件及所述螺帽之间，且所述螺杆可移动地插接在所述垫块内。

优选地，所述垫块的中部设有通孔，所述通孔的直径大于所述螺杆的直径，所述螺杆可移动地插接在所述通孔内。

优选地，所述通孔的直径大于所述螺杆的直径2-4毫米。

优选地，所述垫块的下端设有第一调节杆，所述垫块高度可调节地连接所述第一调节杆。

优选地，两个所述支撑块之间连接有连接块，两个所述支撑块的下端均设有第二调节杆，所述支撑块高度可调节地连接所述第二调节杆。

优选地，所述螺杆包括同轴设置的拆卸螺杆和连接螺杆，所述连接螺杆的一端连接所述拆卸螺杆，另一端连接所述螺纹孔，所述螺帽螺纹连接所述拆卸螺杆。

优选地，所述拆卸螺杆的直径大于所述连接螺杆，且所述拆卸螺杆的直径为20-28毫米，所述连接螺杆的直径为12-20毫米。

优选地，所述支撑块的后侧的侧面可拆卸地包覆有保护块。

一种轴颈镶件拆卸装置的使用方法，包括以下步骤：

在轴颈镶件上设置螺纹孔；

紧靠所述螺纹孔安装支撑组件；

紧靠所述支撑组件安装所述垫块；

在所述垫块上安装所述螺杆组件；

转动所述螺杆组件上的螺帽，拆卸所述轴颈镶件。

本发明实施例的一种轴颈镶件拆卸装置及使用方法，其与现有技术相比，有益效果在于：通过在轴颈镶件上设置螺纹孔，在螺纹孔的两侧设置支撑组件，同时将支撑组件抵靠模具，并设置螺杆组件连接支撑组件及螺纹孔，需要拆卸轴颈镶件时只需将螺杆连接螺纹孔，然后转动螺帽，使得螺杆在螺帽的作用下向远离螺纹孔的方向移动，从而将轴颈镶件取出，不仅提高了拆卸效率，而且由于不用敲击，提高了安全性，保证了轴颈品质，避免了镶件损坏。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的轴颈镶件拆卸装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的轴颈镶件拆卸装置的支撑组件的结构示意图。

图4为本发明的轴颈镶件拆卸装置的垫块的结构示意图。

图5为本发明的轴颈镶件拆卸装置的螺杆组件的结构示意图。

其中：1-轴颈镶件，11-螺纹孔，2-支撑组件，21-支撑块，22-连接块，23-第二调节杆，3-螺杆组件，31-拆卸螺杆，32-连接螺杆，33-螺帽，4-垫块，41-通孔，42-第一调节杆，5-保护块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，本发明实施例优选实施例的一种轴颈镶件拆卸装置，包括支撑组件2、螺杆组件3和设置在所述轴颈镶件1上的螺纹孔11，所述支撑组件2包括对称设置在所述螺纹孔11两侧的两个支撑块21，且两个所述支撑块21的后侧抵靠模具，所述螺杆组件3包括相配合的螺杆与螺帽33，所述螺杆的一端穿过两个所述支撑块21之间的间隙连接所述螺纹孔11，所述螺帽33抵接在两个所述支撑块21的前侧。

基于上述技术特征的轴颈镶件拆卸装置，通过在轴颈镶件1上设置螺纹孔11，在螺纹孔11的两侧设置支撑组件2，同时将支撑组件2抵靠模具，并设置螺杆组件3连接支撑组件2及螺纹孔11，需要拆卸轴颈镶件1时只需将螺杆连接螺纹孔11，然后转动螺帽33，使得螺杆在螺帽33的作用下向远离螺纹孔11的方向移动，从而将轴颈镶件1取出，不仅提高了拆卸效率，而且由于不用敲击，提高了安全性，保证了轴颈品质，避免了镶件损坏。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

请参阅附图4，本实施例中，所述轴颈镶件拆卸装置包括垫块4，所述垫块4设置在所述支撑组件2及所述螺帽33之间，且所述螺杆可移动地插接在所述垫块4内，从而在拆卸时所述螺帽33抵接在所述垫块4上，方便所述螺帽33受力。同时，为不影响所述螺杆移动，所述垫块4的中部设有通孔41，所述通孔41的直径大于所述螺杆的直径。较佳地，所述通孔41的直径大于所述螺杆的直径2-4毫米。从而使得所述螺杆可移动地插接在所述通孔41内。同时，为避免使用过程中所述垫块4被所述螺帽33压凹，所述垫块4可以选用高硬度材质，如skd61。

本实施例中，两个所述支撑块21之间连接有连接块22，从而使两个所述支撑块21连成一个整体，方便使用。两个所述支撑块21的下端均设有第二调节杆23，所述支撑块21高度可调节地连接所述第二调节杆23，从而可以在实际使用过程中根据模具的高度适当调节所述支撑块21的高度，从而适用于不同的模具。同时，为配合所述支撑块21的使用，所述垫块4的下端设有第一调节杆42，所述垫块4高度可调节地连接所述第一调节杆42，在使用时需同时调节所述第一调节杆42和第二调节杆23。另外，所述第一调节杆42与所述第二调节杆23的下端设有底板，所述底板可以增大接触面积，避免所述第一调节杆42与所述第二调节杆23损伤地面。

请参阅附图5，本实施例中，所述螺杆包括同轴设置的拆卸螺杆31和连接螺杆32，所述连接螺杆32的一端连接所述拆卸螺杆31，另一端连接所述螺纹孔11，所述螺帽33螺纹连接所述拆卸螺杆31。所述拆卸螺杆31的直径大于所述连接螺杆32，且所述拆卸螺杆31的直径为20-28毫米，所述连接螺杆的直径为12-20毫米。如拆卸螺杆的直径为24毫米，所述通孔41的直径为27毫米，所述连接螺杆32的直径为16毫米。本发明拆卸所述轴颈镶件1是利用反牙器原理实现拆卸，实际制作时所述拆卸螺杆31和所述连接螺杆32的螺纹方向可以相同也可以相反，相同时所述螺帽33与所述螺纹孔11的螺纹方向相反；相反时所述螺帽33与所述螺纹孔11的螺纹方向相同。

本发明利用螺杆拆卸所述轴颈镶件1，利用反牙器的原理，不仅简易实用，加工简易，而且操作方便，能有效提高拆卸效率。之前采用铜棒、铁锤的方式每拆解一个轴颈镶件平均需要耗时20分钟，一个模芯有5个轴颈镶件，每拆解一次需要耗时100分钟；配合较紧的，单个轴颈镶件1拆解时间需要120分钟以上。采用本发明提供的所述轴颈镶件拆卸装置只要5分钟，大幅度提升轴颈镶件1拆解效率(提升75％)。另外，也避免了损坏镶件1造成损失，降低维修费用。

本实施例中，所述支撑块21的后侧的侧面(即与模具的抵接面)可拆卸地包覆有保护块5，所述保护块5需选用较软的材质，例如铝。由于所述支撑块21的材质一般选用铸钢，通过设置所述保护块5，可以防止所述支撑块21压伤模具。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种轴颈镶件拆卸装置的使用方法，包括以下步骤：

在轴颈镶件1上设置螺纹孔11，设置时所述螺纹孔11应设置在所述轴颈镶件1的底部的中心位置，从而保证所述轴颈镶件1受力均匀。其大小需根据所述连接螺杆32的尺寸确定；

紧靠所述螺纹孔11安装支撑组件2，保证所述螺纹孔11位于所述支撑组件2的两个所述支撑块21之间，同时调整所述第二调节杆23的高度，保证所述支撑块21位于合适的位置；

紧靠所述支撑组件2安装所述垫块4，保证所述垫块4上的所述通孔41正对所述螺纹孔11；

在所述垫块4上安装所述螺杆组件3；

转动所述螺杆组件3上的螺帽33，拆卸所述轴颈镶件1。

本发明的轴颈镶件1拆卸方法，通过采用螺杆组件3，利用反牙器的原理，与传统的敲击拆卸相比，不仅提高了拆卸效率，而且由于不用敲击，提高了安全性，保证了轴颈品质，避免了镶件损坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。