一种橡胶密封圈生产用自动切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及密封圈加工技术领域，具体是涉及一种橡胶密封圈生产用自动切割装置。


背景技术：

[0002]
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹能力、抗撕裂强度、性能稳定，在介质中不易溶胀、热收缩效应小等优点；现有的密封圈在加工生产过程中，由于密封圈为软性材质，很难对其进行定位，在切割时，容易产生变形，需要通过人工进行定位，自动化程度较低，因此，我们提出了一种橡胶密封圈生产用自动切割装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，提供一种橡胶密封圈生产用自动切割装置，该设备能够自动上下料，并且能够精准的将橡胶密封圈进行定位，提高加工精度和生产效率。
[0004]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种橡胶密封圈生产用自动切割装置，包括：加工台；输送机构，设置在加工台上，用于输送橡胶制加工台的加工处进行加工；定位下料机构，设置在加工台上，用于将输送机构输送的橡胶件加工处进行定位，并且能够将加工完成的密封圈进行下料；切割机构，设置在加工台上，用于将定位下料机构定位后的橡胶进行切割；其特征在于，所述定位下料机构包括：横向移动竖板，能够沿着加工台的长度方向水平移动的设置在加工台的上方；纵向移动竖板，设置在横向移动竖板的垂直面的一端；固定弧形套，设置在纵向移动竖板的前侧面的下端；移动弧形套，能够升降的设置在固定弧形套的上方，固定弧形套与移动弧形套上下对应。
[0005]
优选地，所述定位下料机构还包括中空矩形箱、第一电机、螺纹杆、丝杆滑套和两个第一滑轨，中空矩形箱呈竖直设置在加工台的台面部端的一侧，螺纹杆呈水平设置在中空矩形箱的内部，螺纹杆的两端分别能够转动的插设于中空矩形箱的内部两侧壁上，第一电机呈水平设置在中空矩形箱的一端，第一电机的输出端与螺纹杆的一端传动连接，丝杆滑套设置在螺纹杆上，丝杆滑套与螺纹杆螺纹连接，横向移动竖板位于中空矩形箱的靠近加工台中端的垂直面上，丝杆滑套的一侧设置有向横向移动竖板的内侧延伸的拨动连接板，拨动连接板的延伸端与横向移动竖板的内侧连接，两第一滑轨对称设置在中空矩形箱的上下端，横向移动板的内侧分别设有能够在每个第一滑轨内部滑动的第一滑块。
[0006]
优选地，所述固定弧形套和移动弧形套靠近时二者的横截面呈圆形结构，固定弧形套和移动弧形套之间设有供橡胶件插入的定位槽，固定弧形套和移动弧形套之间设有定位柱，定位柱的一端与纵向移动竖板的垂直面相连接。
[0007]
优选地，所述定位下料机构还包括气缸，气缸呈竖直设置在纵向移动竖板的后侧面上，移动弧形套位于气缸的下方，气缸的输出端朝向设置，气缸的端设有呈水平设置的升降板，升降板靠近纵向移动竖板的一侧设有与移动弧形套顶部连接的安装板，纵向移动板上开设有用于供安装板上下移动的避让通口。
[0008]
优选地，所述定位下料机构还包括竖直架和下料滑道，竖直架呈竖直位于纵向移动竖板的后侧，竖直架与纵向移动竖板设有预定距离，竖直架的上端靠近纵向移动竖板的一端设有分别能够向移动弧形套和固定弧形套内部延伸的顶销，纵向移动竖板上设有用于供每个顶销穿行的穿口，下料滑道呈倾斜位于竖直架下方前侧方，下料滑道安装在加工台上。
[0009]
优选地，所述输送机构包括两个对称并且间隔设置在加工台台面一端用于输送橡胶件的辊锻机。
[0010]
优选地，所述输送机构还包括立板，立板呈竖直设置在加工台靠近纵向移动竖板的前侧，立板与纵向移动竖板之间设有预定距离，立板的垂直面上设有用于供橡胶件穿行的导入套管，导入套管呈水平贯通立板的两面，导入套管的一端向纵向移动竖板上的定位柱方向延伸，导入套管与定位柱的轴线相同。
[0011]
优选地，所述切割机构包括第二电机、水平座和切割圆盘，切割刀盘呈竖直位于纵向移动竖板远离中空矩形箱的一侧，第二电机呈水平位于切割刀盘的一侧，第二电机的输出端与切割刀盘的中心处相连接，水平座呈水平设置在第二电机的底部，水平座的下方设有横向设置的第二滑轨，第二滑轨的底部安装在加工台上，水平座的底部设有能够在第二滑轨内部滑动的第二滑块。
[0012]
优选地，所述切割机构还包括第三电机、转盘和铰接连杆，转盘呈竖直位于第二电机远离纵向移动竖板的一侧，第三电机呈水平位于转盘的一侧，第三电机的输出端与转盘的中心处相连接，第三电机通过固定支架与加工台的台面相连接，转盘的边缘处设有拨动销，铰接连杆的一端与拨动销活动连接，水平座靠近第三电机的一侧中心处设有呈水平设置的铰接杆，铰接连杆远离拨动销的一端与铰接杆铰接设置。
[0013]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种橡胶密封圈生产用自动切割装置，作业时，通过加工台上设置的两个辊锻机将橡胶件进行输送作业，通过两个辊锻机将橡胶件输送至立板上的导入套管内，再由导入导管将橡胶件导入纵向移动竖板上的定位处，橡胶件的加工端插入至纵向移动竖板上的定位柱上，再启动气缸，通过气缸带动升降板、安装板和移动弧形套向下移动，通过移动弧形套的内侧将橡胶件外圈抵触，同时通过固定弧形套的内侧配合抵触，使橡胶件的加工处进行定位，当橡胶件的加工处定位后，启动第二电机，带动切割圆盘转动，再启动第三电机，通过第三电机带动转盘旋转，通过转盘同时带动拨动销沿着转盘转动，通过拨动销带动铰接连杆的一端转动，再通过该铰接连杆的另外一端带动铰接杆和水平座沿着第二滑轨移动，同时带动第二电机和切割圆盘移动，通过切割圆盘将定位后的橡胶件进行切割处理，随后复合，当密封圈切割完成后，启动第一电机，通过第一电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆带动丝杆滑套、拨动连接板和横向移动竖板水平
移动，进而带动切割后的密封圈向后侧移动，纵向移动竖板带动切割后的密封圈向竖直架的方向移动，直至使竖直架上设置的每个顶销穿过穿口，通过两顶销分别将密封圈顶出，顶出后的密封圈掉落至清下滑道上，通过下料滑道进行下料，该设备能够自动上下料，并且能够精准的将橡胶密封圈进行定位，提高加工精度和生产效率。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的图1中a处放大图；图3为本发明的立体结构示意图二；图4为本发明的俯视图；图5为本发明的图4中沿b-b处的剖视图；图6为本发明的图5中c处放大图；图7为本发明的定位下料机构的局部立体结构示意图一；图8为本发明的定位下料机构的局部立体结构示意图二。
[0015]
图中标号为：1-加工台；2-输送机构；3-定位下料机构；4-切割机构；5-横向移动竖板；6-纵向移动竖板；7-固定弧形套；8-移动弧形套；9-中空矩形箱；10-第一电机；11-螺纹杆；12-丝杆滑套；13-第一滑轨；14-拨动连接板；15-第一滑块；16-定位槽；17-定位柱；18-气缸；19-升降板；20-安装板；21-竖直架；22-下料滑道；23-顶销；24-穿口；25-辊锻机；26-立板；27-导入套管；28-第二电机；29-水平座；30-切割圆盘；31-第二滑轨；32-第二滑块；33-第三电机；34-转盘；35-铰接连杆；36-拨动销；37-铰接杆。
具体实施方式
[0016]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]
参照图1至图8所示，一种橡胶密封圈生产用自动切割装置，包括：加工台1；输送机构2，设置在加工台1上，用于输送橡胶制加工台1的加工处进行加工；定位下料机构3，设置在加工台1上，用于将输送机构2输送的橡胶件加工处进行定位，并且能够将加工完成的密封圈进行下料；切割机构4，设置在加工台1上，用于将定位下料机构3定位后的橡胶进行切割；定位下料机构3包括：横向移动竖板5，能够沿着加工台1的长度方向水平移动的设置在加工台1的上方；纵向移动竖板6，设置在横向移动竖板5的垂直面的一端；固定弧形套7，设置在纵向移动竖板6的前侧面的下端；移动弧形套8，能够升降的设置在固定弧形套7的上方，固定弧形套7与移动弧形套8上下对应。
[0018]
定位下料机构3还包括中空矩形箱9、第一电机10、螺纹杆11、丝杆滑套12和两个第一滑轨13，中空矩形箱9呈竖直设置在加工台1的台面部端的一侧，螺纹杆11呈水平设置在
中空矩形箱9的内部，螺纹杆11的两端分别能够转动的插设于中空矩形箱9的内部两侧壁上，第一电机10呈水平设置在中空矩形箱9的一端，第一电机10的输出端与螺纹杆11的一端传动连接，丝杆滑套12设置在螺纹杆11上，丝杆滑套12与螺纹杆11螺纹连接，横向移动竖板5位于中空矩形箱9的靠近加工台1中端的垂直面上，丝杆滑套12的一侧设置有向横向移动竖板5的内侧延伸的拨动连接板14，拨动连接板14的延伸端与横向移动竖板5的内侧连接，两第一滑轨13对称设置在中空矩形箱9的上下端，横向移动板的内侧分别设有能够在每个第一滑轨13内部滑动的第一滑块15，当密封圈切割完成后，启动第一电机10，通过第一电机10带动螺纹杆11旋转，通过螺纹杆11带动丝杆滑套12、拨动连接板14和横向移动竖板5水平移动，进而带动切割后的密封圈向后侧移动。
[0019]
固定弧形套7和移动弧形套8靠近时二者的横截面呈圆形结构，固定弧形套7和移动弧形套8之间设有供橡胶件插入的定位槽16，固定弧形套7和移动弧形套8之间设有定位柱17，定位柱17的一端与纵向移动竖板6的垂直面相连接。
[0020]
定位下料机构3还包括气缸18，气缸18呈竖直设置在纵向移动竖板6的后侧面上，移动弧形套8位于气缸18的下方，气缸18的输出端朝向设置，气缸18的端设有呈水平设置的升降板19，升降板19靠近纵向移动竖板6的一侧设有与移动弧形套8顶部连接的安装板20，纵向移动板上开设有用于供安装板20上下移动的避让通口，橡胶件的加工端插入至纵向移动竖板6上的定位柱17上，再启动气缸18，通过气缸18带动升降板19、安装板20和移动弧形套8向下移动，通过移动弧形套8的内侧将橡胶件外圈抵触，同时通过固定弧形套7的内侧配合抵触，使橡胶件的加工处进行定位。
[0021]
定位下料机构3还包括竖直架21和下料滑道22，竖直架21呈竖直位于纵向移动竖板6的后侧，竖直架21与纵向移动竖板6设有预定距离，竖直架21的上端靠近纵向移动竖板6的一端设有分别能够向移动弧形套8和固定弧形套7内部延伸的顶销23，纵向移动竖板6上设有用于供每个顶销23穿行的穿口24，下料滑道22呈倾斜位于竖直架21下方前侧方，下料滑道22安装在加工台1上，纵向移动竖板6带动切割后的密封圈向竖直架21的方向移动，直至使竖直架21上设置的每个顶销23穿过穿口24，通过两顶销23分别将密封圈顶出，顶出后的密封圈掉落至清下滑道上，通过下料滑道22进行下料。
[0022]
输送机构2包括两个对称并且间隔设置在加工台1台面一端用于输送橡胶件的辊锻机25，作业时，通过加工台1上设置的两个辊锻机25将橡胶件进行输送作业。
[0023]
输送机构2还包括立板26，立板26呈竖直设置在加工台1靠近纵向移动竖板6的前侧，立板26与纵向移动竖板6之间设有预定距离，立板26的垂直面上设有用于供橡胶件穿行的导入套管27，导入套管27呈水平贯通立板26的两面，导入套管27的一端向纵向移动竖板6上的定位柱17方向延伸，导入套管27与定位柱17的轴线相同，通过两个辊锻机25将橡胶件输送至立板26上的导入套管27内，再由导入导管将橡胶件导入纵向移动竖板6上的定位处。
[0024]
切割机构4包括第二电机28、水平座29和切割圆盘30，切割刀盘呈竖直位于纵向移动竖板6远离中空矩形箱9的一侧，第二电机28呈水平位于切割刀盘的一侧，第二电机28的输出端与切割刀盘的中心处相连接，水平座29呈水平设置在第二电机28的底部，水平座29的下方设有横向设置的第二滑轨31，第二滑轨31的底部安装在加工台1上，水平座29的底部设有能够在第二滑轨31内部滑动的第二滑块32。
[0025]
切割机构4还包括第三电机33、转盘34和铰接连杆35，转盘34呈竖直位于第二电机
28远离纵向移动竖板6的一侧，第三电机33呈水平位于转盘34的一侧，第三电机33的输出端与转盘34的中心处相连接，第三电机33通过固定支架与加工台1的台面相连接，转盘34的边缘处设有拨动销36，铰接连杆35的一端与拨动销36活动连接，水平座29靠近第三电机33的一侧中心处设有呈水平设置的铰接杆37，铰接连杆35远离拨动销36的一端与铰接杆37铰接设置，当橡胶件的加工处定位后，启动第二电机28，带动切割圆盘30转动，再启动第三电机33，通过第三电机33带动转盘34旋转，通过转盘34同时带动拨动销36沿着转盘34转动，通过拨动销36带动铰接连杆35的一端转动，再通过该铰接连杆35的另外一端带动铰接杆37和水平座29沿着第二滑轨31移动，同时带动第二电机28和切割圆盘30移动，通过切割圆盘30将定位后的橡胶件进行切割处理，随后复合。
[0026]
本发明的工作原理：作业时，通过加工台1上设置的两个辊锻机25将橡胶件进行输送作业，通过两个辊锻机25将橡胶件输送至立板26上的导入套管27内，再由导入导管将橡胶件导入纵向移动竖板6上的定位处，橡胶件的加工端插入至纵向移动竖板6上的定位柱17上，再启动气缸18，通过气缸18带动升降板19、安装板20和移动弧形套8向下移动，通过移动弧形套8的内侧将橡胶件外圈抵触，同时通过固定弧形套7的内侧配合抵触，使橡胶件的加工处进行定位，当橡胶件的加工处定位后，启动第二电机28，带动切割圆盘30转动，再启动第三电机33，通过第三电机33带动转盘34旋转，通过转盘34同时带动拨动销36沿着转盘34转动，通过拨动销36带动铰接连杆35的一端转动，再通过该铰接连杆35的另外一端带动铰接杆37和水平座29沿着第二滑轨31移动，同时带动第二电机28和切割圆盘30移动，通过切割圆盘30将定位后的橡胶件进行切割处理，随后复合，当密封圈切割完成后，启动第一电机10，通过第一电机10带动螺纹杆11旋转，通过螺纹杆11带动丝杆滑套12、拨动连接板14和横向移动竖板5水平移动，进而带动切割后的密封圈向后侧移动，纵向移动竖板6带动切割后的密封圈向竖直架21的方向移动，直至使竖直架21上设置的每个顶销23穿过穿口24，通过两顶销23分别将密封圈顶出，顶出后的密封圈掉落至清下滑道上，通过下料滑道22进行下料。
[0027]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。