一种屏幕拆卸装置的制作方法

[0001]
本发明涉及自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种屏幕拆卸装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的进步，电子产品发展迅速，给我们带来了便利的生活体验。市面上的智能手机、智能手表及平板电脑等触摸屏使用了电容屏，在使用过程中会因磕碰而导致屏幕划花甚至破损。
[0003]
屏幕损坏后需要拆解并更换新屏。传统的拆屏工艺为使用热风枪辅助脱胶，用翘棒扩大缝隙后拆屏。上述操作全手工完成，对技术的要求高，如若加热不均匀，或是操作过程稍有不慎，极易对屏幕造成损伤。
[0004]
目前也存在能够同时完成电子产品定位、加热以及屏幕拆卸操作的装置，但由于不同电子产品的尺寸、加热时间和加热温度等条件各不相同，需要操作人员先确定对应电子产品的加热时间、加热温度等加热信息的参数，再通过手动调整的方式将加热信息输入到装置当中，上述需要耗费大量的时间，工作效率低下且易出错。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种屏幕拆卸装置，以解决屏幕拆卸装置调整效率低、准确性差的问题。
[0006]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007]
一种屏幕拆卸装置，用于拆卸电子产品的屏幕，包括夹具模块和主体模块；所述夹具模块包括夹具板和设置于所述夹具板上的夹持单元、发信单元和加热单元，所述夹持单元用于夹持所述电子产品的侧面，所述加热单元用于加热所述电子产品的侧面，所述发信单元存储有加热信息；所述主体模块与所述夹具模块可拆卸连接，所述主体模块包括主体框和设置于所述主体框上的收信单元、控制单元和吸附单元，收信单元能处理所述加热信息，并将所述加热信息传输到所述控制单元，使所述控制单元能控制所述加热单元自动完成与所述加热信息对应的加热操作，所述吸附单元用于吸附所述电子产品屏幕。
[0008]
其中，所述主体模块还包括设置于所述主体框上的导向条，所述导向条上连接有定位销，所述夹具板上还开设有与所述导向条相配合的定位槽，所述定位槽内活动安装有拉销，所述拉销用于卡接所述定位销。
[0009]
优选地，所述发信单元为设置于所述夹具板上的射频标签，所述收信单元包括射频天线，所述射频天线能读取所述射频标签上的加热信息。
[0010]
优选地，所述夹持单元包括固定连接于所述夹具板上的固定夹持块和活动安装于所述夹具板上且能在垂直所述电子产品侧面的方向上运动的活动夹持块，所述夹具板上还转动连接有凸轮推杆块；所述凸轮推杆块抵接于所述活动夹持块上，旋拧所述凸轮推杆块能使所述活动夹持块靠近/远离所述固定夹持块。
[0011]
进一步地，所述主体模块还包括设置于所述主体框上的供能单元，所述供能单元
包括公导通件，所述加热单元包括多个夹具加热块和电连接所述夹具加热块的母导通件，所述夹具加热块安装于所述固定夹持块和所述活动夹持块内，所述公导通件能与所述母导通件电连接。
[0012]
更进一步地，所述主体模块还包括固定连接于所述主体框上的主体加热组件，所述主体加热组件电连接所述供能单元，所述主体加热组件上安装有微动开关组件，当所述电子产品抵接所述主体加热组件时，所述微动开关组件被触发，所述供能单元向所述主体加热组件供能。
[0013]
优选地，所述主体模块还包括设置于所述主体框上的蜂鸣器，所述控制单元与所述蜂鸣器通信连接，所述蜂鸣器用于提醒加热操作完成。
[0014]
优选地，所述主体模块还包括设置于所述主体框上的吸盘架，所述吸盘架上设有升降组件，所述升降组件上固定连接有所述吸附单元，所述升降组件能带动所述吸附单元沿所述吸附单元设置方向运动。
[0015]
进一步地，所述吸附单元包括吸盘件、拆卸架和一端与所述拆卸架固定连接的摆动块，所述吸盘件用于吸附所述电子产品正面的屏幕玻璃层，且能在所述电子产品的上方运动，所述吸盘件固定连接于所述拆卸架上，所述拆卸架与所述升降组件转动连接，所述摆动块另一端与所述吸盘架转动连接；使所述升降组件还能带动所述吸盘件朝向靠近/远离所述电子产品的方向旋转。
[0016]
优选地，所述主体模块还包括盖设于所述主体框上的钣金封罩，所述钣金封罩与所述主体框可拆卸连接。
[0017]
本发明的有益效果：
[0018]
由于能够夹持特定尺寸电子产品的夹具模块上还设有存储着对应尺寸电子产品加热时间和温度的信息，当不同的夹具模块安装于主体模块上时，通过收信单元读取加热信息并将其传输至控制单元，能够自动完成电子产品的加热操作，方便后续拆卸操作的进行，保证了屏幕拆卸装置能够高效且准确地工作。
附图说明
[0019]
图1是本发明实施例提供的屏幕拆卸装置的结构示意图；
[0020]
图2是本发明实施例提供的主体模块的爆炸图；
[0021]
图3是本发明实施例提供的夹具模块的爆炸图；
[0022]
图4是本发明实施例提供的主体加热组件的爆炸图。
[0023]
图中：
[0024]
100、夹持单元；110、固定夹持块；111、固定夹持块盖板；120、活动夹持块；121、活动夹持块盖板；200、射频标签；310、夹具加热块；320、母导通件；331、第一感温线；332、第一感温线盖板；400、收信单元；410、射频天线；500、控制单元；600、供能单元；610、公导通件；620、供能单元接入端；630、供能单元转换器；700、吸附单元；710、吸盘件；711、吸盘推拉件；720、摆动块；730、拆卸架；
[0025]
800、主体框；810、主体加热组件；811、微动开关组件；812、主体夹持块；813、主体加热组件活动板；814、第二感温线；815、第二感温线盖板；816、主体加热组件连接板；817、主体加热组件母接头；818、主体加热块；820、蜂鸣器；830、吸盘架；831、吸盘架横板；832、吸
盘架第一竖板；833、吸盘架第二竖板；840、升降组件；841、扭力限制器；842、丝杠安装块；843、丝杠；844、第一驱动销；845、第二驱动销；846、旋拧件；850、钣金封罩；851、钣金壳；852、钣金板；860、导向条；861、定位销；870、usb接口；880、急停开关；890、航空插头板；
[0026]
900、夹具板；901、第一夹具底座；902、第二夹具底座；903、电子产品凸起槽；904、推杆块连接销；910、定位槽；911、拉销；920、凸轮推杆块；930、碟形垫片。
具体实施方式
[0027]
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0031]
如图1-2所示，本实施例提供了一种屏幕拆卸装置，包括夹具模块和主体模块；夹具模块包括夹具板900和设置于夹具板900上的夹持单元100、发信单元和加热单元，夹持单元100用于夹持电子产品的侧面，加热单元用于加热电子产品的侧面，发信单元存储有加热信息；主体模块与夹具模块可拆卸连接，主体模块包括主体框800和设置于主体框800上的收信单元400、控制单元500和吸附单元700，收信单元400能处理加热信息，并将加热信息传输到控制单元500，使控制单元500能控制加热单元自动完成与加热信息对应的加热操作，吸附单元700用于吸附电子产品屏幕。由于能够夹持特定尺寸电子产品的夹具模块上还设有存储着对应尺寸电子产品加热时间和温度的信息，当不同的夹具模块安装于主体模块上时，通过收信单元400读取加热信息并将其传输至控制单元500，能够自动完成电子产品的加热操作，方便后续拆卸操作的进行，保证了屏幕拆卸装置能够高效且准确地工作。
[0032]
在本实施例中，发信单元为设置于夹具板900上的射频标签200，收信单元400包括射频天线410，射频天线410能读取射频标签200上的加热信息。射频标签200占用空间少，成本较低，且能高效的存储信息；射频天线410体积小巧，能快速完成信息的读取。具体地，射频天线410上还盖设有塑料盖，用于防止射频天线410进入灰尘或损坏。
[0033]
主体模块还包括设置于主体框800上的吸盘架830，吸盘架830上设有升降组件840，升降组件840上固定连接有吸附单元700，升降组件840能带动吸附单元700沿吸附单元
700设置方向运动。升降组件840的设置使得吸附单元700能在电子产品上方运动，方便了电子产品屏幕的拆卸操作。
[0034]
具体地，吸盘架830包括吸盘架横板831、两个分别固定连接吸盘架横板831一端的吸盘架第一竖板832和两个分别固定连接吸盘架第一竖板832一端的吸盘架第二竖板833，吸盘架第二竖板833可拆卸安装于主体框800上。吸盘架横板831与吸盘架第一竖板832通过螺钉固定连接，螺丝优选为m4平头梅花内六角螺丝。吸盘架830的设置确定了吸附单元700的安装位置，调节吸盘架830能改变吸附单元700的吸附位置和运动方向。
[0035]
升降组件840包括依次可拆卸连接的旋拧件846、扭力限制器841、丝杠安装块842和丝杠843，丝杠843还依次穿设固定连接于吸盘架横板831上的垫圈、第一驱动销844、吸盘架横板831和第二驱动销845，丝杠843远离丝杠安装块842的一端还穿设铁氟龙垫片，并与防松螺母螺接；第二驱动销845连接吸附单元700。
[0036]
扭力限制器841用于防止由于吸附单元700过于靠近电子产品而对电子产品造成损伤的情况发生，当吸附单元700下降至抵接于电子产品的屏幕上时，扭力限制器841使旋拧件846打滑，进而导致升降组件840无法使吸附单元700继续下降。第一驱动销844置于第一驱动销壳内，且与第一驱动销壳转动连接，吸盘架横板831与第一驱动销壳通过螺钉固定连接，螺丝优选为m3圆头梅花内六角螺丝。旋拧件846优选为旋钮，旋转旋钮能使得吸附单元700沿丝杠843设置的方向运动。
[0037]
进一步地，吸附单元700包括吸盘件710、拆卸架730和一端与拆卸架730固定连接的摆动块720，吸盘件710用于吸附电子产品正面的屏幕玻璃层，且能在电子产品的上方运动，吸盘件710固定连接于拆卸架730上，拆卸架730与升降组件840转动连接，摆动块720另一端与吸盘架830转动连接；使升降组件840还能带动吸盘件710朝向靠近/远离电子产品的方向旋转。拆卸架730和摆动块720的设置使得被吸盘件710吸附并拆卸的电子产品屏幕还能朝向远离电子产品的方向旋转，为后续的步骤提供的更大的操作空间，提高了操作人员工作效率的同时，还降低了发生意外情况的风险。
[0038]
具体地，第二驱动销845与吸附单元700转动连接；摆动块720设置有两个，且一端分别固定连接于拆卸架730的两端，另一端与设置于吸盘架第二竖板833上的摆动块轴转动连接，当升降组件840带动吸附单元700朝向远离电子产品的方向运动时，吸盘件710朝向远离电子产品的方向旋转；当升降组件840带动吸附单元700朝向靠近电子产品的方向运动时，吸盘件710朝向靠近电子产品的方向旋转。
[0039]
吸盘件710还转动连接有吸盘推拉件711，旋拧吸盘推拉件711能使吸盘件710变形/复原，使得吸盘件710能够吸附/释放电子产品的屏幕。
[0040]
在本实施例中，主体模块还包括盖设于主体框800上的钣金封罩850，钣金封罩850与主体框800可拆卸连接。具体地，升降组件840设有旋拧件846的一端穿设钣金封罩850。方便了操作人员对吸附单元700的位置调节。钣金封罩850包括钣金壳851和可拆卸连接于钣金壳851上的钣金板852。
[0041]
如图3所示，夹持单元100包括固定连接于夹具板900上的固定夹持块110和活动安装于夹具板900上且能在垂直电子产品侧面的方向上运动的活动夹持块120，夹具板900上还转动连接有凸轮推杆块920；凸轮推杆块920抵接于活动夹持块120上，旋拧凸轮推杆块920能使活动夹持块120靠近/远离固定夹持块110。借助固定夹持块110和活动夹持块120，
能实现电子产品的定位与夹持。通过推动活动夹持块120在垂直电子产品侧面的方向上运动对完成电子产品的夹持操作，能有效减少固定夹持块110和活动夹持块120对产品外观面的磨损。
[0042]
具体地，凸轮推杆块920与插接在夹具板900上的推杆块连接销904转动连接，旋转凸轮推杆块920使远离夹具板900的一端靠近夹具板900时，凸轮推杆块920推动活动夹持块120靠近固定夹持块110，夹具模块夹持电子产品；旋转凸轮推杆块920使远离夹具板900的一端远离夹具板900时，活动夹持块120抵接于凸轮推杆块920上，活动夹持块120朝向远离固定夹持块110的方向运动，夹具模块释放电子产品。
[0043]
夹具板900上还连接有多个夹持块垫片，每个夹持块垫片均穿设有垫环；夹持块垫片两端能分别连接固定夹持块110和夹具板900，以及活动夹持块120和夹具板900，使得固定夹持块110与活动夹持块120能在夹持块垫片设置方向上运动。固定夹持块110与活动夹持块120的活动安装使夹具模块能对完成不同厚度电子产品的夹持。具体地，夹持块垫片优选为碟形垫片930，且设置有四个，两个碟形垫片930两端分别连接固定夹持块110和夹具板900；两个碟形垫片930两端分别连接活动夹持块120和夹具板900。
[0044]
主体模块还包括设置于主体框800上的供能单元600，供能单元600包括公导通件610，加热单元包括多个夹具加热块310和电连接夹具加热块310的母导通件320，夹具加热块310安装于固定夹持块110和活动夹持块120内，公导通件610能与母导通件320电连接。公导通件610与母导通件320的设置使得夹具模块与主体模块的连接可快速更换，方便了对屏幕拆卸装置的维护和更换。具体地，当夹具模块完全滑入并固定连接于主体模块上后，公导通件610与母导通件320才会完全接触。
[0045]
固定夹持块110为l形，固定夹持块110的外侧还连接有固定夹持块盖板111，活动夹持块120的外侧连接有活动夹持块盖板121，固定夹持块110与固定夹持块盖板111及活动夹持块120和活动夹持块盖板121通过螺钉固定连接，螺丝优选为m3平头梅花内六角螺丝。固定夹持块盖板111和活动夹持块盖板121的设置避免了加热块310暴露于外部环境中，提高了实际操作的安全性。
[0046]
安装于活动夹持块120内的夹具加热块310为圆柱体，直径为3.175毫米，长为100毫米；安装于固定夹持块110内的夹具加热块310有两个，且两个均为圆柱体，安装于l形的固定夹持块110较短的横板内的夹具加热块310直径为3.175毫米，长为50毫米；安装于l形的固定夹持块110较长的竖板内的夹具加热块310直径为3.175毫米，长为100毫米。固定夹持块110和活动夹持块120内还设置有用于限定夹具加热块310安装位置的限位件，用于保证不同的夹具模块中夹具加热块310的安装位置一致。
[0047]
供能单元600还包括外部供电装置和与外部供电装置依次电连接的供能单元接入端620和供能单元转换器630，供能单元转换器630电连接公导通件610，供能单元转换器630能将交流电转换为直流电。作为优选，供能单元接入端620能够接收100-240v的外部交流电，供能单元转换器630将外部交流电转换为电压为48v、功率为400w的直流电源。
[0048]
具体地，主体框800上还安装有航空插头板890。供能单元转换器630还电连接插接于航空插头板890上的公导通件公接头，公导通件610电连接公导通件母接头，公导通件公接头能电连接公导通件母接头。
[0049]
主体模块还包括固定连接于主体框800上的主体加热组件810，主体加热组件810
电连接供能单元600，主体加热组件810上安装有微动开关组件811，当电子产品抵接主体加热组件810时，微动开关组件811被触发，供能单元600向主体加热组件810供能。主体加热组件810的设置使得电子产品能在每个侧面上均匀受热，进而使得后续屏幕拆卸操作能够顺利完成。
[0050]
如图4所示，主体加热组件810还包括主体加热组件连接板816和与主体加热组件连接板816活动连接的主体加热组件活动板813，主体加热组件活动板813与主体加热组件连接板816之间设置有主体加热组件弹簧，主体加热组件活动板813能在主体加热组件弹簧的设置方向上运动；主体加热组件活动板813上固定连接有主体夹持块812，主体夹持块812内安装有主体加热块818，主体加热块818电连接主体加热组件母接头817。具体地，主体加热块818的直径为3.175毫米，长为50毫米。
[0051]
当夹持有电子产品的夹具模块安装于主体模块上时，主体加热组件活动板813被电子产品抵接，并朝向主体加热组件连接板816压缩，使微动开关组件811触发，供能单元600会自动向主体加热块818通电并加热。
[0052]
具体地，供能单元接入端620还电连接插接于航空插头板890上的主体加热组件公接头，主体加热组件公接头能电连接主体加热组件母接头817。
[0053]
主体加热组件连接板816的两端分别固定连接于两个吸盘架第二竖板833上。主体加热组件连接板816与两个吸盘架第二竖板833均通过螺钉固定连接，螺丝优选为m3平头梅花内六角螺丝。
[0054]
主体模块还包括设置于主体框800上的蜂鸣器820，控制单元500与蜂鸣器820通信连接，蜂鸣器820用于提醒加热操作完成。蜂鸣器820的设置帮助了操作人员控制加热时间，为后续的屏幕拆卸操作提供了便利条件。具体地，当电子产品加热到设定温度并稳定后，屏幕拆卸装置开始自动保温倒计时(该时间可由操作人员调整)，当倒计时结束时，蜂鸣器820会发出蜂鸣，提醒操作人员进行后续屏幕拆卸操作。
[0055]
具体地，固定夹持块110内安装有第一感温线331，且第一感温线331上方盖设有第一感温线盖板332；主体夹持块812内安装有第二感温线814，且第二感温线814上方盖设有第二感温线盖板815；第一感温线331用于检测固定夹持块110处电子产品的加热温度，第二感温线814用于检测主体夹持块812处电子产品的加热温度，且第一感温线331和第二感温线814均与控制单元500通信连接。
[0056]
作为优选，主体加热组件810的加热温度优选为75摄氏度，夹具加热块310的加热温度优选为80摄氏度，当加热温度小于等于100摄氏度时，控制单元500会自动调整，直到温度稳定在设定的值，当加热温度超过100摄氏度时，蜂鸣器820也会发出蜂鸣自动报警，并断开与供能单元接入端620的电连接。
[0057]
在本实施例中，主体模块还包括设置于主体框800上的导向条860，导向条860上连接有定位销861，夹具板900上还开设有与导向条860相配合的定位槽910，定位槽910内活动安装有拉销911，拉销911用于卡接定位销861。上述设置使得夹具模块能安装到主体模块的预定位置上，使得公导通件610与母导通件320电连接，射频标签200与射频天线410对应设置。具体地，导向条860朝向夹具模块安装方向的一端为燕尾形，方便了夹具模块插入主体模块的操作，提高了屏幕拆卸装置拆装的效率。拉销911活动安装于夹具板900上，且能在垂直定位槽910的设置方向上运动；拉销911一端伸出夹具板900，方便操作人员推拉操作；另
一端与压缩弹簧的一端连接，压缩弹簧另一端固定连接于定位槽910内，进而在不对拉销911进行操作时，使拉销911能自动卡接定位销861。
[0058]
作为优选，定位槽910由夹具板900和固定连接于夹具板900上的第一夹具底座901与第二夹具底座902形成；夹具板900在由固定夹持块110和活动夹持块120围成的电子产品放置槽内还开设有电子产品凸起槽903，电子产品凸起槽903对应电子产品背面的凸起设置。
[0059]
具体地，主体模块还包括壳体保护板，用于保护收信单元400、控制单元500和供能单元600。壳体保护板上插接有供能单元接入端620、usb接口870和急停开关880。usb接口870用于连接计算机设备，使得操作人员能对控制单元500进行调整；使用急停开关880能够立刻完成屏幕拆卸装置的断电，停止屏幕拆卸装置正在进行的加热操作，急停开关880的设置降低了因意外情况而导致屏幕拆卸装置损伤的风险，保障了操作人员以及电子产品的安全性。
[0060]
本实施例还提供了一种电子产品的屏幕拆卸方法，该方法包括以下步骤：
[0061]
步骤一、根据电子产品的种类及型号选用相应的夹具模块；
[0062]
步骤二、将电子产品以屏幕向上的方式放置于夹具模块上，使电子产品的两个相邻的侧面抵接固定夹持块110；
[0063]
步骤三、旋转凸轮推杆块920，使远离夹具板900的一端靠近夹具板900，令活动夹持块120夹持电子产品的第三个侧面；
[0064]
步骤四、将定位槽910沿导向条860推动，使定位销861卡接于拉销911内，公导通件610与母导通件320电连接，令夹具模块固定连接于主体模块上；
[0065]
步骤五、打开供能单元接入端620，使屏幕拆卸装置开始进行对电子产品的自动加热操作；
[0066]
步骤六、自动加热操作完成，蜂鸣器820响起，旋拧旋拧件846，使得吸附单元700下降；
[0067]
步骤七、旋拧旋拧件846至吸盘件710抵接于电子产品的屏幕上，使得旋拧件846打滑，吸盘件710电子产品的屏幕，此时再反向旋拧旋拧件846，使得吸附了电子产品屏幕的吸盘件710上升，完成屏幕的拆卸操作。
[0068]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。