一种用于绒板裁切的送料系统的制作方法

本实用新型属于绒板裁切技术领域，具体涉及一种用于绒板裁切的送料系统。

背景技术：

绒板通常以基材为底，并在基材的表面均匀涂布粘合剂层，再在粘合剂层上植有直立、均匀且致密的绒毛层，常被用于制作脚垫、包覆衬垫等垫体结构。实际生产时，绒板需根据应用对象的不同，而被冲切成各种异型构造。现有传统的冲切方式为：由人工扶持绒板，从冲切机的进料端间歇式的有节奏的送入，并由出料端出料；在此过冲中，伴随冲切机模头的下压冲切动作，可在一整张绒板上冲切出满足特定形状需求的压痕，后续再沿压痕逐一抠出成品板即可。显然，上述人工送料方式存在操作人员劳动强度大及工作效率低下的通病。同时，由于是人工送料，因绒板送入角度偏斜甚至是送料不够平稳等因素，都可能会出现冲切边角料过多乃至冲切废品率提升等一系列生产缺陷，从而给生产厂家的实际经营效益产生不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理且自动化程度高的用于绒板裁切的送料系统，能高效率的实现对成品板的快速冲切流程，从而在保证冲切效率的同时，亦能有效降低操作人员的劳动负担，工作极为可靠稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于绒板裁切的送料系统，其特征在于：包括布置于冲切机进料端的进料组件以及布置于冲切机出料端的接料组件，其中：

进料组件：包括进料机架，进料机架的工作台面处布置有水平板状的送料板，送料板的上板面构成用于放置绒板的放置面，且所述放置面高度与冲切机的工作面高度一致；进料组件还包括用于推送送料板沿所述工作台面产生送料动作的推送机构，所述推送机构以驱动源加以驱动并通过导向机构作定向导向动作；

接料组件：包括接料机架，接料机架的接料面高度与所述放置面高度一致。

优选的，所述驱动源为伺服电机，所述推送机构还包括同步输送带，所述同步输送带的输送方向与送料板的行进方向同向，同步输送带上嵌设有定位块，定位块顶端面固定推块的底端面，所述推块的首端面与送料板的尾端面间构成面抵靠配合关系；所述导向机构包括直线导轨以及与直线导轨间构成滑移导向配合的直线导块，直线导块的动作方向与同步输送带的输送方向同向，直线导块的顶端面同样固接于推块的底端面处。

优选的，以驱动源、同步输送带、定位块及导向机构为一组推送单元，所述推送单元为两组且对称分置于送料板下方两侧处。

优选的，进料机架顶端面处布置承载板，所述承载板为四组且分别布置于同步输送带与导向机构之间以及导向机构与导向机构之间处；承载板的上板面构成所述工作台面，承载板长度方向平行导向机构的导向方向。

优选的，所述承载板通过埋头螺钉而可拆卸的固定在进料机架上。

优选的，所述推块外形呈“l”字块状，且推块倒扣式固定于直线导块及定位块顶端面处，从而使得推块的“l”型缺口与承载板上板面间共同围合形成可供送料板尾端卡入的定位槽。

优选的，所述推块上铅垂向的贯穿布置安装孔，安装螺钉铅垂向的穿入安装孔后再紧固于送料板尾端处。

优选的，所述接料机架的接料面处阵列状的回转布置有滚轮，所述滚轮的轮轴垂直送料板的行进方向。

优选的，所述送料板的上板面处粘固或螺纹固定有定位条，各定位条固定后所围合形成的区域的外形轮廓与待冲切绒板外形轮廓相吻合。

本实用新型的有益效果在于：

1)、抛弃了传统的手工送料冲切方式，转而通过增加进料组件及接料组件，从而以进料组件作为进料承载平台及推送机构的安装平台，以接料组件作为接料承载平台，最终实现绒板放置于送料板-绒板被推送机构推送前行并进入冲切机的冲切区-绒板被冲切出压痕-绒板继续被推送机构推送入接料机架的流程化操作目的。操作人员只需完成绒板的放置以及后续成品板的抠出操作即可。甚至在必要时，直接购置可自主完成成品板冲出操作的冲压机床，此时接料机架的布置目的仅仅为取下送料板上的边角料，工作效率能得到进一步提高。

综上，本实用新型能高效率的实现对成品板的快速冲切流程，从而在保证冲切效率的同时，亦能有效降低操作人员的劳动负担，工作极为可靠稳定。

2)、推送机构可以通过多种结构来实现，如采用曲柄滑块机构并以电机驱动来实现前后动作，或者以气缸或液压缸等完成定向动作流程。本实用新型优选采用伺服电机来作为驱动源，并以同步输送带搭配导向机构的方式来实现送料板的定向精确动作。同步输送带配合伺服电机，可实现指定时间指定位置的精确控制动作；一旦同步输送带开始动作，即可通过定位块来带动推块，进而使得推块在导向机构的导向作用下推送送料板沿工作台面前行，最终完成精确化的送料动作。

3)、承载板的布置，一方面起到了工作台面的承载功能，从而用于承载重量较重的送料板；另一方面，则起到了导向板的功能，从而使得送料板可沿承载板长度方向产生滑移动作。实际装配后，定位块及直线导块是不承重或者说只承受细微重量的，大部分重量全部负载于若干块承载板上，以便于保证导向机构、同步输送带及驱动源的实际使用寿命。在此基础上，如承载板产生摩擦磨损状况，且磨损过多时，可通过承载板与进料机架间的可拆卸式配合，来适时进行更换，以进一步的提升整体机构的高使用寿命。

4)、推块外形为“l”字块状，以便配合承载板来形成定位槽，从而供送料板尾端卡入。在必要时，甚至在承载板尾端卡入定位槽后，再通过安装螺钉贯穿定位槽的槽边并固定在送料板上，以实现推块与送料板的同进同出功能，从而能进一步的提升本实用新型的实际工作效率。

5)、接料组件仅起到接料功能，因此滚轮能尽可能的降低送料板的前行阻力。送料板上板面处优选布置若干定位条，以根据当前绒板的型号尺寸来划分放置区域，从而利于绒板的实际固定，并确保绒板的固定区域刚好处于冲切机的工作区域内，以提升本实用新型工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型的i部分局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为推送机构送料时，本实用新型的结构俯视图；

图5为推送机构的立体结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-冲切机b-定位槽

10-进料组件11-进料机架

12a-驱动源12b-同步输送带12c-定位块

12d-推块12e-直线导轨12f-直线导块

13-承载板13a-埋头螺钉

20-接料组件21-接料机架22-滚轮

30-送料板31-定位条

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-5，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1-5所示，其主体结构包括进料组件10及接料组件20两大部分，其中：

以图1-5所示具体实施例为例，可看出，进料组件10包括进料机架11，进料机架11上沿绒板的送料方向而布置四根承载板13。各承载板13的上板面处于同一水平面上从而形成工作平面，且工作平面的高度与接料组件20处接料面高度以及冲切机a的工作面高度彼此吻合。

在图5中可看出，沿承载板13的布置方向由外而内，依序以一组导向机构、一组带有定位块12c的同步输送带12b、再一组带有定位块12c的同步输送带12b、再一组导向机构的布置方式来安置各部件。导向机构包括直线导轨12e以及沿直线导轨12e导向方向作往复直线动作的直线导块12f。实际工作时，如图2及图5所示的推块12d在固定于定位块12c及直线导块12f顶端面处的同时，再与承载板13的上板面间形成图2所示的定位槽b。送料板30在放置时，主要重量由四根承载板13负担，并在推块12d推动下沿直线导轨12e导向方向而产生直线动作。必要时，甚至可通过安装螺钉来直接固定送料板30与推块12d，从而使得推送机构兼具送料及回板的功能。伺服电机作为驱动源12a来驱动同步输送带12b，则可精确的控制送料板30的送料节奏，以提升本实用新型的工作可靠性及准确性。

考虑到绒板尺寸的变化，或可考虑通过上述定位槽b，以随时更换不同尺寸的送料板30。也可如图5所示的，直接在最大尺寸的送料板30上通过螺纹固定甚至是魔术贴粘固等方式来固定若干定位条31，以根据当前绒板的型号尺寸来划分放置区域。上述定位条31的布置，利于绒板的实际固定，并能确保绒板的固定区域刚好处于冲切机a的工作区域内。接料组件20仅起到接料功能，因此布置滚轮22来尽可能的降低送料板30的前行阻力即可；显然的，此时各滚轮22所形成的承载面构成了如图1及图3-4所示的接料面。

为便于进一步理解本实用新型，此处以如图1-5所示结构为例，给出本实用新型的具体工作流程如下：

1)、准备阶段

首先根据当前绒板的尺寸，选用合适尺寸的送料板30。将送料板30卡入如图2及图5所示的定位槽b内并适当调整位置，以对中冲切机a的工作区域。必要时还需通过安装螺钉，实现推块12d与送料板30的彼此紧固功能。此时本实用新型的工作状态如图1-3所示。

2)、工作阶段

开启冲切机a，并同步开启驱动源12a。在作为驱动源12a的伺服电机的动作下，如图5所示，同步输送带12b开始动作，并带动定位块12c前行；定位块12c前行，会拉动推块12d产生随动动作。推块12d开始在承载板13的承载和导向机构的滑移导向作用下产生推送动作，从而推送送料板30产生送料动作。送料板30在伺服电机驱动下，有节奏的逐段进入冲切机a的工作区域内并被逐段冲切；送料板30的首端则同时开始逐渐的进入接料机架21的接料面处。此时本实用新型工作状态如图4所示。

当送料板30上的绒板全部被冲切完毕后，操作人员在接料组件20处沿冲切痕抠出成品板，并撤下绒板边角料。此时，或人工推回送料板30；或在实现固定安装螺钉后，依靠伺服电机的反转动作而拉回送料板30，以便重新放置新的绒板，以此往复。

当然，上述方案仅是针对如图1-5所示的具体实施例中的结构作出的说明；实际操作时，如采用其他驱动源12a而不仅仅采用伺服电机，直线导轨12e也完全可以用槽轨等其他方式实现，甚至接料面处布置滚柱接料而不是滚轮22等等，这些在本实用新型原有结构及功能上的常规改变，也均应当作为等同或相似设计而落入本实用新型的保护范围内。