一种锁具的制作方法

本实用新型涉及防盗设备领域，尤其涉及一种锁具。

背景技术：

锁具在日常的生活中较为常见，而日常生活中常见的锁具结构由面壳、执手、执手头和方管组成，执手可转动地连接于面壳上，且执手也通过执手头联动方管转动，方管转动可带动锁舌伸缩进行解锁。当无人看护情况下，通常需要对锁具进行反锁，现有的反锁结构通常较为复杂，导致生产和组装较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种反锁结构简单从而便于生产和组装的锁具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种锁具，包括面壳、执手、执手头和方管，所述执手头分别与执手和方管连接，且所述执手头穿设于面壳内并可相对其转动，所述锁具还包括锁止块和反锁拨块，所述反锁拨块穿设于所述执手头内并可相对其转动，所述执手头开设有供所述锁止块嵌入的避让孔，所述面壳上开设有可供锁止块局部嵌入的锁止槽，所述反锁拨块沿其外周设有可与锁止块抵接并对应用于使锁止块嵌入或脱出锁止槽的高位抵接面和低位抵接面。

进一步设置：所述锁止块设有两个并呈对称设置，所述执手头对称地开设有两个所述避让孔，所述面壳上对应地开设有两个所述锁止槽。

进一步设置：所述锁止槽为弧形槽，所述锁止块的横截面呈圆形状。

进一步设置：所述高位抵接面和所述低位抵接面均为扁位，且所述高位抵接面和所述低位抵接面相互垂直。

进一步设置：所述反锁拨块对称地设有两个与执手头内壁抵接并可与所述锁止块卡接的限位部，所述限位部设于高位抵接面和所述低位抵接面之间。

进一步设置：所述限位部呈倾斜地连接于所述高位抵接面和所述低位抵接面。

进一步设置：所述高位抵接面和所述低位抵接面之间设有圆弧过渡面。

进一步设置：所述锁具还包括旋钮和连接于旋钮上的传动条，所述传动条穿设于所述方管内并可联动所述反锁拨块转动。

进一步设置：所述反锁拨块中心设有可供所述传动条穿入并沿反锁拨块的圆周方向相互卡接的安装孔。

进一步设置：所述安装孔为矩形孔，所述传动条的横截面对应呈矩形状，所述矩形孔平行或垂直于所述高位抵接面。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的锁具中，通过转动反锁拨块，可使反锁拨块上的高位抵接面和低位抵接面分别与锁止块抵接，从而使锁止块分别嵌入或脱出锁止槽，当锁止块脱出锁止槽时，执手头可相对面壳自由转动，当锁止块卡置于锁止槽和避让孔内时，执手头与面壳相对固定，使执手无法转动，起到了反锁的作用，结构简单，大大地提高了生产和组装的便利性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中锁具的结构示意图；

图2为图1中a-a截面的剖视示意图；

图3为图1中a-a截面的另一状态的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型涉及一种锁具，包括面壳1、执手2、执手头3和方管4，所述执手2和所述方管4分设于面壳1的内外两侧，所述方管4用于联动锁舌联动实现解锁。所述执手头3分别与执手2和方管4连接，从而使执手2转动时可联动方管4转动，所述执手头3穿设于面壳1内并可相对其转动，具体地，所述执手头3安装于所述面壳1的中部。

所述锁具还包括锁止块5和反锁拨块6，所述反锁拨块6穿设于所述执手头3内并可相对其转动，具体地，所述反锁拨块6安装于所述执手头3的中部。所述执手头3开设有供所述锁止块5嵌入的避让孔31，所述面壳1上开设有可供锁止块5局部嵌入的锁止槽11，所述反锁拨块6沿其外周设有可与锁止块5抵接并对应用于使锁止块5嵌入或脱出锁止槽11的高位抵接面61和低位抵接面62，具体地，所述高位抵接面61到反锁拨块6中心的距离大于低位抵接面62到反锁拨块6中心的距离。

通过转动反锁拨块6，可使反锁拨块6上的高位抵接面61和低位抵接面62分别与锁止块5抵接，从而使锁止块5分别嵌入或脱出锁止槽11。具体地，当高位抵接面61与锁止块5抵接时，锁止块5受到反锁拨块6的推动作用而嵌入至锁止槽11内，此时，执手头3与面壳1相对固定，使执手2和执手头3无法转动，起到了反锁的作用。当反锁拨块6转动远离锁止块5时，低位抵接面62与锁止块5之间预留了活动空间，执手头3转动时，锁止块5可自由活动至与低位抵接面62接触并脱出锁止槽11，此时执手头3可相对面壳1自由转动。通过采用上述结构实现反锁和解锁，结构较为简单，大大地提高了生产和组装的便利性。

优选地，所述锁具包括两个呈对称设置的所述锁止块5，所述执手头3对称地开设有两个所述避让孔31，所述面壳1上对应地开设有两个所述锁止槽11。通过对称设置两个锁止块5，提高了锁止块5对执手头3进行锁止时的稳定性，也使面壳1受力更加均匀，不易损坏。

在本实施例中，所述锁止槽11为弧形槽，所述锁止块5的横截面呈圆形状。具体地，所述锁止块5可为圆柱块或圆球。在其他实施例中，所述锁止槽11还可为v型槽，锁止块5也可对应地设有与锁止槽11配合的v型结构。

通过将锁止槽11设置成弧形槽，而锁止块5的横截面设置成圆形状，当反锁拨块6转动至低位抵接面62靠近锁止块5时，转动执手头3，圆形截面的锁止块5也在受力情况发生转动，更易于从锁止槽11内脱出，从而提高了执手2转动的流畅性，改善使用体验。

在本实施例中，所述高位抵接面61和所述低位抵接面62均为扁位，且所述高位抵接面61和所述低位抵接面62相互垂直。在其他实施例中，所述高位抵接面61和所述低位抵接面62均可设置成弧形面，且高位抵接面61和低位抵接面62与锁止槽11内壁之间均存在间隙。

通过将高位抵接面61和低位抵接面62设置成扁位，增大了与锁止块5的接触面积，使反锁拨块6与锁止块5抵接时更加稳定，进一步提高了执手头3与面壳1锁止的稳定性。

进一步地，所述反锁拨块6对称地设有两个与执手头3内壁抵接并可与所述锁止块5卡接的限位部63，所述限位部63设于高位抵接面61和所述低位抵接面62之间。具体地，所述锁止块5的直径大于所述锁止槽11的深度加上避让孔31的深度，即当锁止块5与锁止槽11底部抵接时，锁止块5仍部分伸出至执手头3的内侧。

一方面，所述限位部63与执手头3内壁抵接，当反锁拨块6转动时，限位部63贴着执手头3内壁滑动，提高了反锁拨块6转动的稳定性；另一方面，利用限位部63与锁止块5的卡接作用，当反锁拨块6转动至限位部63与锁止块5卡接时，反锁拨块6无法继续转动，为反锁拨块6的转动提供的限位的作用，也进一步提高了执手头3与面壳1锁止的稳定性。

优选地，所述限位部63呈倾斜地连接于所述高位抵接面61和所述低位抵接面62。在其他实施例中，所述限位部63也可垂直连接于所述高位抵接面61和低位抵接面62。

通过这样的设置，当限位部63移动至锁止块5处时与锁止块5处于接近相切的状态，从而使限位部63与锁止块5的接触更加平稳，进一步提高了执手头3与面壳1锁住的稳定性。

在本实施例中，所述高位抵接面61和所述低位抵接面62之间设有圆弧过渡面64。具体地，所述圆弧过渡面64设置于反锁拨块6的其中一对对角上，所述限位部63设置于反锁拨块6的另一对对角上。

通过在高位抵接面61和低位抵接面62之间设置圆弧过渡面64，反锁拨块6在转动切换过程中的阻力更小，从而使反锁拨块6的转动更加流畅。

在本实施例中，所述锁具还包括旋钮(图中未示出)和连接于旋钮上的传动条7，所述传动条7穿设于所述方管4内并可联动所述反锁拨块6转动。通常地，旋钮设置于室内一侧，通过转动旋钮，旋钮通过传动条7带动反锁拨块6转动，从而实现了锁具的反锁。

在本实施例中，所述反锁拨块6中心设有可供所述传动条7穿入并沿反锁拨块6的圆周方向相互卡接的安装孔65。优选地，所述安装孔65为矩形孔，所述传动条7的横截面对应呈矩形状，所述矩形孔平行或垂直于所述高位抵接面61。一方面，通过将安装孔65设置为矩形孔，传动条7与安装孔65沿反锁拨块6的圆周方向相互卡接，当传动条7转动时，可联动反锁拨块6转动，传动条7与反锁拨块6的连接稳定性较高；另一方面，由于安装孔65为矩形孔，且矩形孔平行或垂直于所述高位抵接面61，操作者根据传动条7的横竖状态可获知反锁拨块6的状态，可以直观地获知锁具是否处于反锁状态。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。