一种制粒机的切割机构的制作方法

文档序号:23752231发布日期:2021-01-26 21:29阅读:195来源:国知局
一种制粒机的切割机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制粒机技术领域,具体涉及一种制粒机的切割机构。


背景技术:

[0002]
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。其结构一般包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构,制粒机构由制粒传动装置和安装在料缸侧壁上、由制粒传动装置带动旋转的制粒刀组成;料缸中的物料在制粒刀高速旋转切割并配合搅拌机构的搅拌桨的作用下形成颗粒,达到混合、制粒一步完成。制粒传动装置与料缸之间一般设有密封结构,但现有制粒机构的密封结构密封性能较差,物料仍然容易进入制粒刀传动装置中,出现磨损和泄露现象的发生。
[0003]
为了解决上述问题,在申请号201621015106.x中公开了一种湿法制粒机切割密封结构,包括料缸,料缸侧壁上设有切刀座,切刀座内设有位于靠近料缸一端的安装座和位于远离料缸一端的密封环,安装座内设有切割轴,切割轴一端连接电机,切割轴另一端深入料缸内并连接有切刀组件,切刀组件和密封环之间设有气环,气环、密封环和切割轴之间形成与料缸相通的密封腔,密封环上设有与密封腔相通的进气通道,进气通道进气端设有密封气接头,气环和密封环其中一个的密封腔侧壁上设有凸起结构,另一个的密封腔侧壁上设有与凸起结构相匹配的凹槽,凸起结构和凹槽之间留有缝隙。
[0004]
上述湿法制粒机切割密封结构采用凸起和凹槽的配合,在密封腔中增设了一段弯道,在系统密封气体没有开启的情况下,粉状物料也不易进入到系统中;同时在进气通道中形成的折弯段较多,因此具有良好的密封效果。但其不足之处在于:系统内弯道过多,虽然能够在一定程度上阻止物料的进入,但同时也易造成物料残留于折弯段中,在系统密封气体重启后,残留于折弯段中的物料将随着气流进入缸体内;并且上述湿法制粒机切割密封结构的折弯段会减小气体的流速,而与料缸相通的密封腔中设有的凸起又将进一步减缓吹入料缸内气体的流速,最终导致吹出物料的效果不佳。此外,进气通道相对于圆心的不对称设计在切割轴转动时,容易导致大多数气体由靠近进气口的间隙中吹出,从而密封效果的不均匀。


技术实现要素:

[0005]
本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封效果好的制粒机的切割机构。
[0006]
为了实现本实用新型的目的,所采用的技术方案是:
[0007]
一种制粒机的切割机构,包括连接于电机转轴上的主轴、依次套接于主轴上的切刀座和切割刀片,切刀座上还开设有依次连通的进气口、环形腔ⅰ、倾斜通道和环形腔ⅱ,切刀座与主轴之间还形成了连通环形腔ⅱ和料缸的间隙。
[0008]
在本实用新型中,主轴与电机转轴连接的一端向内凹陷形成凹槽套接于电机转轴上,主轴两侧再分别通过螺纹连接固定,优选为开槽平端紧定螺钉。主轴整体呈棱柱形结构,切刀座和1个以上的切割刀片依次套接于主轴上并且切割刀片随主轴旋转。切割刀片为
中间宽、两头窄的中心对称形状,中央开设有与主轴相匹配的安装孔,通过粘接、焊接、铆接、卡接或螺纹连接等方式固定于主轴上;并且,切割刀片刀刃背面厚度大于刀刃厚度,增加切割刀片的强度,提高切割刀片的切割性能,减小切割刀片遇到物料时的冲击和崩刃的可能。
[0009]
在本实用新型中,气体从进气口进入环形腔ⅰ后,再经倾斜通道进入环形腔ⅱ,于环形腔ⅱ内形成旋涡状气流,最后从环形腔ⅱ吹出间隙进入料缸内。旋涡状气流的压强较高且气流分布也更均匀,因此环形腔ⅱ内的气体能够均匀的由切刀座和主轴之间的间隙吹出,从而有效避免料缸内的物料进入间隙中,避免物料残留于间隙中造成污染的发生。
[0010]
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下优点:通过对制粒机切割机构的结构进行了改进,加强了制粒机切割机构的密封性,避免出现物料进入主轴间隙中造成主轴的卡死和残余物料对料缸中物料的污染。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的一种安装结构示意图;
[0012]
图2为本实用新型的一种整体结构示意图;
[0013]
图3为本实用新型的另一种整体结构示意图;
[0014]
图4为本实用新型的一种主轴结构示意图;
[0015]
图5为本实用新型的一种气封座结构示意图;
[0016]
图6为本实用新型图5的a-a剖面示意图;
[0017]
图7为本实用新型的一种密封座结构示意图;
[0018]
图8为本实用新型图7的a-a剖面示意图;
[0019]
图9为本实用新型图7的b-b剖面示意图;
[0020]
图10为本实用新型的一种气封环剖面示意图;
[0021]
图11为本实用新型的一种切割刀片结构示意图;
[0022]
图12为本实用新型的一种防脱落刀片结构示意图;
[0023]
图13为本实用新型的一种垫块示意图;
[0024]
图14为本实用新型的另一种垫块结构示意图;
[0025]
其中,1主轴、2进气口、3气封座、4环形腔ⅰ、5倾斜通道、6密封座、7环形腔ⅱ、8气封环、801气体槽、901切割刀片,902防脱落刀片、10垫块、11电机、12料缸。
具体实施方式
[0026]
如图1至图14所示,一种制粒机的切割机构,包括连接于电机11转轴上的主轴1、依次套接于主轴1上的切刀座和切割刀片901,切刀座上还开设有依次连通的进气口2、环形腔ⅰ4、倾斜通道5和环形腔ⅱ7,切刀座与主轴1之间还形成了连通环形腔ⅱ7和料缸12的间隙。
[0027]
在本实用新型中,主轴1与电机11转轴连接的一端向内凹陷形成凹槽套接于电机11转轴上,主轴1两侧再分别通过螺纹连接固定,优选为开槽平端紧定螺钉。主轴1整体呈棱柱形结构,切刀座和1个以上的切割刀片901依次套接于主轴1上且切割刀片901随主轴1旋转。如图11所示,切割刀片901为中间宽、两头窄的中心对称形状,中央开设有与主轴1相匹配的安装孔,通过粘接、焊接、铆接、卡接或螺纹连接等方式固定于主轴1上;并且,切割刀片
901刀刃背面厚度大于刀刃厚度,能够增加切割刀片901的强度,提高切割刀片901的切割性能,减小切割刀片901遇到物料时的冲击和崩刃的可能,有效防止制粒刀长时间运转切割刀片901受力脱落变形,延长制粒刀的使用寿命。并且,当切割刀片901数量为2个以上时,切割刀片901均匀分布于主轴1上,能够保证切割刀片901粉碎效果。
[0028]
在本实用新型中,气体从进气口2进入环形腔ⅰ4后,再经倾斜通道5进入环形腔ⅱ7,于环形腔ⅱ7内形成旋涡状气流,最后从环形腔ⅱ7吹出间隙进入料缸12内。旋涡状气流的压强较高且气流分布也更均匀,因此进入环形腔ⅱ7内的气体能够较为均匀的进入切刀座和主轴1之间的间隙内,防止物料进入间隙或吹出已进入间隙的物料,从而避免出现制粒物料与残留物料相互污染的现象。
[0029]
在本实施例中,环形腔ⅰ4的体积大于倾斜通道5的体积,环形腔ⅱ7的体积大于气封环8与主轴1之间的间隙的体积。因此,气体由环形腔ⅰ4经倾斜通道5进入环形腔ⅱ7的过程中气体经过压缩获得加速,而由间隙吹入料缸12内的气体又将获得进一步的压缩加速,加大了吹出物料的气体气流强度,从而加强了装置的气密性。
[0030]
进一步地,切刀座包括气封座3、密封座6和气封环8,密封座6分别与气封座3和气封环8连接,进气口2和环形腔ⅰ4开设于气封座3上,环形腔ⅱ7由气封环8、密封座6和主轴1之间形成;间隙形成于气封环8与主轴1之间。在本实用新型中,靠近电机11一端的主轴1依次套接有气封座3、密封座6、气封环8和切割刀片901,气封座3、密封座6以及气封环8不随主轴1旋转。在本实施例中,气封座3和密封座6整体呈中空的柱状形结构,气封环8整体呈顶部开设有通孔的半球形结构。在其他实施例中,气封座3、密封座6和气封环8可以是其它形状。
[0031]
在本实施例中,密封座6与气封座3之间通过螺纹连接的方式在气封座3和/或密封座6上周向均匀分布2个以上的螺钉,实现气封座3与密封座6之间的稳固连接;具体为周向均匀分布有从密封座6穿入气封座3的4个十字槽沉头螺钉,十字槽沉头螺钉可随意移除或重新嵌紧而不损其效率,并且能完全嵌入密封座6,螺钉头部不会起阻碍作用。在其他实施例中,螺钉的数量可以是其它个,密封座6与气封座3之间还可选用一体成型、粘接、焊接、铆钉连接、卡接、插接或螺纹连接等方式进行固定。
[0032]
在本实施例中,密封座6与气封环8之间通过螺纹连接的方式在气封环8和/或密封座6上周向均匀分布2个以上的螺钉,实现密封座6与气封环8之间的稳固连接。具体为周向均匀分布有从气封环8穿入密封座6的4个锁紧螺钉;在其他实施例中,螺钉的数量可以是其它个,密封座6与气封环8之间还可选用一体成型、粘接、焊接、铆钉连接、卡接、插接或螺纹连接等方式进行固定。
[0033]
进一步地,主轴1上还套接有用于分隔切割刀片901的垫块10,间隙形成于气封环8和垫块10之间。垫块10整体呈圆环形状,中央通孔与主轴1相匹配,起到分隔切割刀片901间距的作用,可以阻隔相邻切割刀片901间的靠拢。在本实施例中,气封环8与切割刀片901间以及相邻切割刀片901间均套接有垫块10,在远离电机11的主轴1一端通过盖形螺母将垫块10和切割刀片901压紧于盖形螺母与切刀座或主轴1的凸起之间,保证切割刀片901不会脱落的同时还能保证切割刀片901的稳定性。盖形螺母能够有效防止切割刀片901的滑脱,起到防松的效果,垫圈能够预留出主轴1转动发热后的伸缩量,并且起到缓冲、减小盖形螺母的磨损以及分散压力的作用。当切割刀片901磨损后只需要将损坏的切割刀片901进行替换即可,更换成本低。
[0034]
进一步地,进气口2与气封座3之间、气封座3与密封座6之间、密封座6与气封环8之间、气封环8与主轴1之间、密封座6与主轴1之间、主轴1与垫块10之间的其中1个以上的连接处设有密封圈。密封圈数量为1个以上,通过接触式密封提高进气口2、环形腔ⅰ4、环形腔ⅱ7或倾斜通道5的密封效果,防止气体泄露造成气体流速减缓的同时,还能防止外界的灰尘、杂质等进入料缸12内。在本实施例中,进气口2与气封座3之间、气封座3与密封座6之间、垫块10与主轴1之间均设有密封圈,且采用的是o形密封圈,而密封座6与主轴1之间采用的骨架密封圈;在其他实施例中,还可为其他类型的密封圈。
[0035]
进一步地,间隙处的垫块10呈环形状凸起。间隙处的垫块10向外凸起与间隙外的垫块10或主轴1形成台阶状,在气体密封的基础上进一步防止物料进入间隙。
[0036]
进一步地,还包括开设于间隙侧壁上的气体槽801。在本实用新型中,间隙处的气封环8向内凹陷形成气体槽801,气体槽801作为气体储存槽,保证间隙内始终存储有气体,起着缓冲的作用;此外,经气体槽801吹入料缸12内的气体又将获得进一步的压缩加速。
[0037]
进一步地,还包括套接于主轴1上的防脱落刀片902。防脱落刀片902为边缘带有矩形锯齿的圆环形刀片,中央通孔与主轴1相匹配,套接于气封环8与切割刀片901之间并随主轴1旋转。在本实施例中,周向均匀分布有从气封环8穿入密封座6的4个锁紧螺钉,如图3所示,螺钉头部凸出,且头部靠近防脱落刀片902,当锁紧螺钉出现松动时,防脱落刀片902能够限制锁紧螺钉的进一步滑出,有效保证密封座6和气封环8的紧密连接。
[0038]
进一步地,密封座6内或密封座6和气封座3内周向均匀分布有2个以上的倾斜通道5。气体经倾斜通道5进入环形腔ⅱ7内形成旋涡状气流,使得环形腔ⅱ7内的气体分布更加均匀。在本实施例中,倾斜通道5由气封座3上周向均匀开设的4个与主轴1垂直的“l”形通孔和密封座6上对应位置贯穿密封座6的通孔构成,结构简单、容易加工。在其他实施例中,倾斜通道5的数量可以是其它个,形状也可以是其他形状。
[0039]
进一步地,倾斜通道5为环形槽。环形槽开设于密封座6内或密封座6和气封座3内,能够进一步有利于气体形成漩涡状气流,进一步有利于吹出进入间隙内的物料,避免残留物料污染制粒物料。
[0040]
进一步地,相邻切割刀片901互相垂直。相邻切割刀片901互相垂直分布,能够提高切割的效率和均匀度,保证切割刀片901的切割效果。
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