方管连接结构和锁具的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，尤其涉及一种方管连接结构和锁具。

背景技术：

电子锁通常包括执手、执手头、方管和方管芯，执手头安装于执手内并可随执手转动，方管芯与执手头连接，且可在离合机构的作用下实现独立转动或共同转动的效果，方管则用于驱使锁舌伸缩实现开锁。现有的方管与方管芯通常采用螺钉紧固的方式，在安装过程中，方管芯穿入至方管内，螺钉需要穿过方管和方管芯上的孔位进行固定，对位过程较为麻烦，且需要借助安装工具辅助安装，安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的首要目的旨在提供一种方管和方管芯可快速组装的方管连接结构。

本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述方管连接结构的锁具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种方管连接结构，包括方管和方管芯，所述方管芯插置于方管内并可联动其转动，还包括连接于方管和方管芯之间的弹片，所述弹片伸入至方管内与方管的内壁沿长度方向卡接固定。

进一步设置：所述弹片包括基底部和变形部，所述基底部与所述方管芯连接固定，所述变形部弯折连接于所述基底部上且可弹性变形，所述方管的侧壁上开设有供所述变形部扣入使弹片与方管卡接的安装孔。

进一步设置：所述变形部包括连接部和抵接部，所述抵接部与所述基底部平行且卡接于所述安装孔内，所述连接部连接于基底部和抵接部之间并可在接触到方管时驱使变形部折弯变形。

进一步设置：所述方管芯上开设有供所述弹片嵌入的安装槽。

进一步设置：所述连接部连接于所述基底部的一端并朝远离基底部另一端的方向倾斜延伸，所述抵接部连接于所述连接部远离基底部的一侧。

进一步设置：所述基底部的宽度大于所述变形部的宽度，所述安装槽包括相互连通并对应供基底部和变形部嵌入的第一定位槽和第二定位槽。

进一步设置：所述第二定位槽内形成可为变形部折弯变形时提供支撑的支托台阶。

进一步设置：所述基底部上开设有避让孔，所述方管芯上对应所述避让孔开设有紧固孔，所述弹片借助紧固件穿过避让孔后与紧固孔连接从而与方管芯固定。

进一步设置：所述方管芯上设有与方管的端部抵接的挡止台阶。

本实用新型还提供了一种锁具，包括上述的方管连接结构。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的方管连接结构中，通过将弹片与方管芯固定，在方管芯与方管组装时，借助弹片与方管卡接固定，使方管芯与方管相互固定，实现了方管芯与方管的快速组装，组装过程更加方便快捷。

2.本实用新型涉及的锁具中，通过采用上述的方管连接结构，降低了锁具组装的难度，提高了组装效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中锁具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例中锁具的分解示意图；

图3为图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，本实用新型提供了一种方管连接结构，包括方管1和方管芯2，所述方管芯2插置于方管1内并可联动其转动，所述方管芯2插置于方管1内并可联动其转动，其中方管1为中空管状，方管芯2插入于方管1内的一端呈方柱状。所述方管1和方管芯2之间连接有弹片3，所述弹片3伸入至方管1内与方管1的内壁沿长度方向卡接固定。

通过将弹片3与方管芯2固定，在方管芯2与方管1组装时，借助弹片3与方管1卡接固定，使方管芯2与方管1相互固定，实现了方管芯2与方管1的快速组装，组装过程更加方便快捷。

进一步地，所述弹片3包括基底部31和变形部32，所述基底部31与所述方管芯2连接固定，所述变形部32弯折连接于所述基底部31上且可弹性变形，所述方管1的侧壁上开设有供所述变形部32扣入使弹片3与方管1卡接的安装孔11。优选地，所述安装孔11贯穿至方管1的外侧壁上。在其他实施例中，所述方管1的侧壁上也可不开设安装孔11，并在方管1的内壁上设置与变形部32卡接的卡块，利用变形部32与卡块的卡接配合结构实现卡接固定。

在弹片3穿入至方管1内时，变形部32折弯变形，并在移动至安装孔11处时复位并扣入至安装孔11内，使弹片3与方管1卡接固定，实现了方管1与方管芯2的快速组装。另外，由于安装孔11贯穿至方管1的外壁，借助工具或手指穿入至安装孔11内，对变形部32进行按压，即可将方管芯2从方管1内拔出，拆卸更加方便。

在本实施例中，所述方管1仅一个侧壁上设有安装孔11，在其他实施例中，所述方管1的四个侧壁上均可开设安装孔11，通过开设多个安装孔11，降低方管1与方管芯2组装的复杂性，弹片3可在任意方向与方管1固定。

进一步地，所述变形部32包括连接部321和抵接部322，所述抵接部322与所述基底部31平行且卡接于所述安装孔11内，所述连接部321连接于基底部31和抵接部322之间并可在接触到方管1时驱使变形部32折弯变形。

当弹片3扣入至安装孔11内时，抵接部322与安装孔11内壁抵接，由于抵接部322与基底部31平行，即抵接部322与方管1的侧壁相平行，当方管1受到远离方管芯2方向的外力时，抵接部322不易发生变形，提高了方管1与方管芯2的连接可靠性。

进一步地，所述方管芯2上开设有供所述弹片3嵌入的安装槽21。一方面，安装槽21为弹片3提供了收纳空间，确保方管芯2的侧壁能够与方管1的内侧壁保持抵接，另外，安装槽21也为弹片3提供了定位作用，避免弹片3发生晃动，进一步提升了方管芯2与方管1的连接可靠性。

进一步地，所述连接部321连接于所述基底部31的一端并朝远离基底部31另一端的方向倾斜延伸，所述抵接部322连接于所述连接部321远离基底部31的一侧。在其他实施例中，所述抵接部322也可连接于连接部321靠近基底部31的一侧，即抵接部322位于基底部31的上方。

在本实施例中，通过将连接部321倾斜设置，在方管芯2插入至方管1内时，弹片3的连接部321与方管1抵接发生变形，倾斜设置的连接部321起到了导向的作用，更便于弹片3发生变形，使方管芯2和方管1的组装过程更加省力。而将抵接部322设置于连接部321远离基底部31的一侧，既可以防止对基底部31的遮挡，降低基底部31与方管芯2组装的操作难度，又可以使基底部31与连接部321的夹角呈钝角，使弹片3在插入至方管1内时更易于发生变形。

在本实施例中，所述基底部31上开设有避让孔311，所述方管芯2上对应所述避让孔311开设有紧固孔22，所述弹片3借助紧固件穿过避让孔311后与紧固孔22连接从而与方管芯2固定。在本实施例中，所述紧固孔22开设于所述安装槽21底部，所述紧固件采用螺钉。

进一步地，所述基底部31的宽度大于所述变形部32的宽度，所述安装槽21包括相互连通并对应供基底部31和变形部32嵌入的第一定位槽211和第二定位槽212，对应地，所述第一定位槽211的宽度大于所述第二定位槽212的宽度。

由于第一定位槽211和第二定位槽212的宽度不同，在弹片3放入安装槽21内时，为基底部31起到了定位的作用，限制弹片3发生晃动，在拧入螺钉进行固定时更加稳定，降低了操作难度，提高安装效率。

进一步地，所述第二定位槽212内形成可为变形部32折弯变形时提供支撑的支托台阶2121，优选的，所述支托台阶2121的顶面平行与第一定位槽211的底壁并可为弹片3的抵接部322提供支撑，所述支托台阶2121的侧面呈倾斜状并可为弹片3的连接部321提供支撑。

通过设置支托台阶2121，对变形部32的变形提供了一定的限位作用，防止弹片3在发生折弯变形时变形幅度过大而失效，确保了弹片3的弹性性能，进一步提高了方管1和方管芯2的连接可靠性。

进一步地，所述方管芯2上设有与方管1的端部抵接的挡止台阶23。具体地，方管芯2的其中一端伸入至方管1内，另一端与执手头5连接且呈圆柱状。通过设置挡止台阶23，为方管1提供限位挡止作用，进一步提高了方管1与方管芯2的连接可靠性。

本实用新型还提供了一种锁具，包括上述的方管连接结构，还包括执手4和执手头5，所述执手头5固定于执手4内，所述方管芯2可转动地连接于执手头5内，并可借助离合机构实现联动转动或相互脱离。

通过采用上述的方管连接结构，降低了锁具组装的难度，提高了组装效率。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。