本实用新型涉及一种门窗配件,尤其是一种快速安装锁盒结构。
背景技术:
传动锁盒是门窗上常见的五金件,通过执手转动锁盒中的齿轮,带动传动杆移动,进而实现门窗的开关。为满足规定的传动行程要求,锁盒往往采用大齿轮,导致现有的传动锁盒安装前,需要在窗扇上预先开槽,再将锁体放入槽中方可安装,且安装过程中需要在锁体与窗扇型材之间打螺丝将锁体固定,操作繁琐,影响门窗装配效率和装配精度。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有门窗锁盒安装流程繁琐复杂、装配效率低和装配精度低的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型公开一种快速安装锁盒结构,其包括:
一条形固定槽,条形固定槽设有内凹陷的装配腔,装配腔沿所述固定槽的长度方向开设;
两活动条,两活动条分别沿装配腔可滑动安装在条形固定槽内并与条形固定槽固定连接,两活动条之间设有锁盒,锁盒的一端与其一活动条固定连接,锁盒的另一端与另一活动条固定连接。
可选的,条形固定槽包括槽底和两槽臂,两槽臂分别连接于槽底左右两侧从而形成内凹陷的装配腔,两槽臂设有沿装配腔方向凸出的嵌合条。
可选的,两槽臂的顶端形成有沿装配腔方向凸出的限位条。
可选的,活动条靠近槽臂的左右两侧形成有内凹陷的嵌合腔,嵌合腔和嵌合条互补嵌装配合。
可选的,锁盒的侧面开设有执手孔。
本实用新型的有益效果:以直插嵌装配合的方式安装门窗锁盒,省去开料、钻孔、传动杆穿槽、传动锁盒挂点与传动杆挂孔对接等流程,锁盒的安装位置可根据活动条的位置灵活调节,并且可直接固定,安装流程简单、装配效率高且装配精度高。
附图说明
图1为本实用新型快速安装锁盒结构的结构示意图。
图2为固定槽和两组活动条的配合状态截面示意图。
图3为本实用新型固定槽的截面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰,下面将结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的描述。
请参阅图1-3,本实施例公开一种快速安装锁盒结构,其包括一组条形固定槽1和两组活动条2,适用于铝合金门窗的锁盒装配,具有可简便、快速装配的效果。
具体地,该条形固定槽1设有内凹陷的装配腔3,装配腔3沿所述固定槽的长度方向开设;两活动条2分别沿装配腔3可滑动安装在条形固定槽1内并与条形固定槽1固定连接,两活动条2之间设有锁盒4,锁盒4的一端与其一活动条2固定连接,锁盒4的另一端与另一活动条2固定连接。
实际装配应用时,条形固定槽1为构成铝合金门窗外框的其中一部分,在构建铝合金门窗外框前,先将两活动条2依次沿装配腔3滑动安装在固定槽上,而后再搭建铝合金门窗外框,活动条2嵌入后即可选择合适的地方进行固定并在两活动条2之间安装锁盒4,锁盒4的侧面开设有执手孔41,用于连接执手,从而实现锁闭门窗的效果。
本实施例提供一种固定槽与活动条2配合结构,具体地,条形固定槽1包括槽底11和两槽臂12,两槽臂12分别连接于槽底11左右两侧从而形成内凹陷的装配腔3,条形固定槽1的横截面呈“u”字型,两槽臂12设有沿装配腔3方向凸出的嵌合条13,两槽臂12的顶端形成有沿装配腔3方向凸出的限位条14,嵌合条13和限位条14限制活动条2的位置偏移,进一步的,活动条2靠近槽臂12的左右两侧形成有内凹陷的嵌合腔21,嵌合腔21和嵌合条13互补嵌装配合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明,对于本领域技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种快速安装锁盒结构,其特征在于,包括:
一条形固定槽(1),所述条形固定槽(1)设有内凹陷的装配腔(3),所述装配腔(3)沿所述固定槽的长度方向开设;
两活动条(2),两所述活动条(2)分别沿所述装配腔(3)可滑动安装在条形固定槽(1)内并与条形固定槽(1)固定连接,两所述活动条(2)之间设有锁盒(4),所述锁盒(4)的一端与其一活动条(2)固定连接,所述锁盒(4)的另一端与另一活动条(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的快速安装锁盒结构,其特征在于,所述条形固定槽(1)包括槽底(11)和两槽臂(12),两所述槽臂(12)分别连接于槽底(11)左右两侧从而形成内凹陷的装配腔(3),两所述槽臂(12)设有沿装配腔(3)方向凸出的嵌合条(13)。
3.根据权利要求2所述的快速安装锁盒结构,其特征在于,两所述槽臂(12)的顶端形成有沿装配腔(3)方向凸出的限位条(14)。
4.根据权利要求2所述的快速安装锁盒结构,其特征在于,所述活动条(2)靠近槽臂(12)的左右两侧形成有内凹陷的嵌合腔(21),所述嵌合腔(21)和嵌合条(13)互补嵌装配合。
5.根据权利要求1所述的快速安装锁盒结构,其特征在于,所述锁盒(4)的侧面开设有执手孔(41)。