一种半自动开合通行建筑门窗的制作方法

文档序号:26136319发布日期:2021-08-03 13:23阅读:95来源:国知局
一种半自动开合通行建筑门窗的制作方法

本实用新型涉及一种经济门窗领域,具体是一种半自动开合通行建筑门窗。



背景技术:

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,多数门窗具备保温、隔热、隔声、防水、防火等功能,寒冷地区由门窗缝隙大,而损失的热量,采用密封条进行密封,避免热量的流失。

但是,目前市面上传统的一种半自动开合通行建筑门窗,本申请针对现有技术进行改进,现有技术中在对公交车上安装的门窗的时候,需要对玻璃窗户进行开合,方便上下人,而现有技术中公交车门窗结构不够优化、设计不够合理。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种半自动开合通行建筑门窗,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种半自动开合通行建筑门窗,包括门体,所述门体的顶端安装有安装箱,所述安装箱的内腔背面上焊接有固定板,所述固定板的前立面右侧通过螺母固定连接有轴承座,所述固定板的前立面左侧通过螺母固定连接有螺母固定板,所述螺母固定板的右壁上安装有电机,所述电机的驱动端安装有驱动杆,所述驱动杆的顶端焊接有杆体一,所述杆体一的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒,且空腔螺纹筒的外壁上焊接有左滑板,所述固定板的前立面中间部位焊接有开口盒,所述开口盒的前立面上下部位均开设有滑槽,所述左滑板的背面上下部位均焊接有滑块,且滑块与滑槽处于同一个水平面,并滑动连接,所述杆体一的顶端安装有齿轮改向筒,所述齿轮改向筒的另一端焊接有杆体二,所述杆体二的外壁上安装螺纹空腔套筒,且螺纹空腔套筒的外壁上焊接有右滑板。

作为本实用新型再进一步的方案:所述左滑板与右滑板的底端均焊接有焊接块,所述焊接块的背面上安装有齿口板,所述齿口板的外侧设置有转杆,所述转杆的外壁靠上部位套接有齿轮,且齿轮与齿口板的齿口相啮合,所述转杆的顶端螺纹连接有齿口板。

作为本实用新型再进一步的方案:所述杆体一位于齿轮改向筒的内腔外壁上安装有齿口,所述杆体二位于齿轮改向筒的内腔外壁上安装有齿口,且两组齿口相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案:所述转杆的外壁靠上部位套接有支撑空腔块,所述支撑空腔块的前立面左右两侧通过螺母与门体的前立面靠上部位左右两侧螺纹固定。

作为本实用新型再进一步的方案:所述转杆的外壁上安装有玻璃安装体,所述玻璃安装体的前立面靠右上部位焊接有螺母固定片,所述螺母固定片的上表面固定连接有对接杆。

作为本实用新型再进一步的方案:所述对接杆的顶端靠左部位焊接有转销,所述转销的顶端转动连接有竖向固定片,所述竖向固定片的顶端与安装箱的底端左右两侧焊接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用,安装在杆体一外壁上空腔螺纹筒将会带动左滑板向着电机方向进行位移,具体通过左滑板的背面上下部位焊接的十字滑块与开口盒前立面上下部位开设的十字滑槽镶嵌滑动连接所实现左滑板的向后位移,同时连接在左滑板底端的焊接块将会推动齿槽块在转杆的外壁上想左位移,由于转杆外壁靠上部位套结的齿轮与齿槽块的背面呈现啮合状,导致齿口板进行旋转,进而实现连接的转杆外壁上的玻璃安装体进行翻转,实现开门效果,其结构更加优化、设计更加合理。

本实用,控制杆体二旋转的时候,将会和杆体一呈现反方向转动,具体通过杆体一与杆体二处于齿轮改向筒内腔中的一端为齿盘连接状,从而实现杆体一与杆体二方向运作,进而实现带动右滑板向着轴承座方向进行推动,从而实现另一组转杆所连接的玻璃安装体进行开门运作。

附图说明

图1为一种半自动开合通行建筑门窗的结构示意图;

图2为一种半自动开合通行建筑门窗中门体正视图;

图3为一种半自动开合通行建筑门窗中图1的a处放大图;

图4为一种半自动开合通行建筑门窗中齿轮改向筒的内部结构图。

图中:门体1、安装箱2、螺母固定片3、对接杆4、竖向固定片5、支撑空腔块6、转杆7、转销8、玻璃安装体9、左滑板10、轴承座11、焊接块12、齿槽块13、齿口板14、螺母固定板15、电机16、驱动杆17、开口盒18、杆体一19、齿轮改向筒20、杆体二21、右滑板22、固定板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种半自动开合通行建筑门窗,包括门体1,门体1的顶端安装有安装箱2,安装箱2的内腔背面上焊接有固定板23,固定板23的前立面右侧通过螺母固定连接有轴承座11,固定板23的前立面左侧通过螺母固定连接有螺母固定板15,螺母固定板15的右壁上安装有电机16,电机16的驱动端安装有驱动杆17,驱动杆17的顶端焊接有杆体一19,杆体一19的外壁上螺纹连接有空腔螺纹筒,且空腔螺纹筒的外壁上焊接有左滑板10,固定板23的前立面中间部位焊接有开口盒18,开口盒18的前立面上下部位均开设有滑槽,左滑板10的背面上下部位均焊接有滑块,且滑块与滑槽处于同一个水平面,并滑动连接,杆体一19的顶端安装有齿轮改向筒20,齿轮改向筒20的另一端焊接有杆体二21,杆体二21的外壁上安装螺纹空腔套筒,且螺纹空腔套筒的外壁上焊接有右滑板22,左滑板10与右滑板22的底端均焊接有焊接块12,焊接块12的背面上安装有齿口板14,齿口板14的外侧设置有转杆7,转杆7的外壁靠上部位套接有齿轮,且齿轮与齿口板14的齿口相啮合,转杆7的顶端螺纹连接有齿口板14,杆体一19位于齿轮改向筒20的内腔外壁上安装有齿口,杆体二21位于齿轮改向筒20的内腔外壁上安装有齿口,且两组齿口相啮合,转杆7的外壁靠上部位套接有支撑空腔块6,支撑空腔块6的前立面左右两侧通过螺母与门体1的前立面靠上部位左右两侧螺纹固定,转杆7的外壁上安装有玻璃安装体9,玻璃安装体9的前立面靠右上部位焊接有螺母固定片3,螺母固定片3的上表面固定连接有对接杆4,对接杆4的顶端靠左部位焊接有转销8,转销8的顶端转动连接有竖向固定片5,竖向固定片5的顶端与安装箱2的底端左右两侧焊接。

本实用新型的工作原理是:在对玻璃安装体9进行打开的时候,控制电机16进行运作,当电机16的驱动端进行旋转的时候,将会带动杆体一19以及杆体二21均进行旋转,而杆体一19的外壁与杆体二21的外壁均螺纹连接有空腔螺纹筒,两组空腔螺纹筒分别对应左滑板10与右滑板22进行连接;

当杆体一19转动,安装在杆体一19外壁上空腔螺纹筒将会带动左滑板10向着电机16方向进行位移,具体通过左滑板10的背面上下部位焊接的十字滑块与开口盒18前立面上下部位开设的十字滑槽镶嵌滑动连接所实现左滑板10的向后位移,同时连接在左滑板10底端的焊接块12将会推动齿槽块13在转杆7的外壁上想左位移,由于转杆7外壁靠上部位套结的齿轮与齿槽块13的背面呈现啮合状,导致齿口板14进行旋转,进而实现连接的转杆7外壁上的玻璃安装体9进行翻转,实现开门效果;

同理:杆体二21旋转得时候,将会和杆体一19呈现反方向转动,具体通过杆体一19与杆体二21处于齿轮改向筒20内腔中的一端为齿盘连接状,从而实现杆体一19与杆体二21方向运作,进而实现带动右滑板22向着轴承座11方向进行推动,从而实现另一组转杆7所连接的玻璃安装体9进行开门运作;

同理,当电机16驱动端反向转动,将会带动左滑板10向右位移,而右滑板22向左位移,实现两组玻璃安装体9关闭的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1