一种门撑快装装置的制作方法

本实用新型涉及门撑技术领域，尤其涉及一种门撑快装装置。

背景技术：

目前，较多的柜门还是通过传统的合页与柜体相接，由于传统的合页的两端是分别通过螺钉固定在柜门、柜体上的。在安装柜门时，需要一边扶着柜门，一边锁定螺钉，该操作便利性较差，这给柜门的安装、更换带来了许多不便。虽然现在出现了少量为实现快拆目的的门撑，但现有此类门撑由于结构设计的不足，快拆操作还是存在一些不便，例如操作者不宜触及到门撑上的快拆开关，快拆组件结合以及位置调节不够顺畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门撑快装装置，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门撑快装装置，包括固定座体、快装体和限位构件；

其中所述固定座体包括快装卡座、导向板、固定板、第一偏心钉和第二偏心钉，所述快装卡座的端部设有第一腰形孔，中段设有第二腰形孔，所述第一腰形孔的径向截面长度方向呈纵向延伸，且所述第一腰形孔内设置有所述第一偏心钉，该第一偏心钉通过偏心轴活动连接导向板，所述第二腰形孔的径向截面长度方向呈横向延伸，且所述第二腰形孔内活动设置有所述第二偏心钉，所述第二偏心钉活动连接所述导向板，所述固定板对应所述第二偏心钉开设有径向截面长度方向呈纵向延伸的腰型槽；

其中所述快装体包括快装壳、快装腔座、限位螺钉和锁紧螺钉，所述快装壳上沿其长度方向开设有安装槽，且快装壳上开设有贯穿至所述安装槽的螺纹孔和安装孔，所述快装腔座设置在所述安装槽内，且快装腔座上对应所述螺纹孔开设有限位卡槽，所述螺纹孔上设置有所述限位螺钉，该限位螺钉的一端卡接在所述限位卡槽内，所述快装腔座上对应所述安装孔开设有锁紧孔，所述锁紧螺钉通过穿过所述安装孔连接所述锁紧孔；

其中所述限位构件包括转动部和固定在转动部上的卡接板，所述转动部上穿设有转轴，该转轴两端分别插接在快装卡座的侧壁上，且转轴上套接有弹簧件，所述快装腔座上对应卡接板开设有卡接槽。

进一步地，所述第二偏心钉包括转动端、偏心部和导向条，所述转动端转动设置在第二腰形孔内，所述偏心部与腰型槽相适配，且腰型槽上对应导向条设置有导向块。

进一步地，所述快装卡座远离第一偏心钉的一端末开设有限位槽，所述导向板的端部对应所述限位槽设有限位件，该限位件呈l形，且活动设置在限位槽上。

进一步地，所述导向板靠近固定板的一表面上延伸有定位块，所述固定板上对应定位块开设有导向长槽，该导向长槽呈径向截面长度方向纵向延伸。

进一步地，所述固定板上开设有限位长孔，所述限位长孔的径向截面的长度方向呈纵向延伸，所述导向板上设置有限位钉，该限位钉穿过导向板活动设置在限位长孔上。

进一步地，所述限位螺钉的末端开设有限位环槽，该限位环槽配合卡接在限位卡槽内。

进一步地，所述快装腔座的一端呈纵向布置地穿置有限位杆，所述快装卡座的两侧壁上对应限位杆开设有斜向导槽，且快装卡座远离斜向导槽一端的外侧壁上焊接有限位块，所述快装腔座的两侧壁上对应限位块设有包覆槽。

进一步地，所述快装壳与快装腔座分别对应第二偏心钉开设有第一调节通槽与第二调节通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过扭动第一偏心钉来带动导向板进行纵向移动，使得与导向板连接固定板一并纵向移动，通过扭动第二偏心钉来带动固定板进行横向移动，这样就可以对快装体的纵横向位置进行调节，这有助于提高快装装置安装定位的准确性，通过扭动限位螺钉控制快装壳与快装腔座的倾斜角度，并通过锁紧螺钉进行固定，实现对应快装装置的角度调节，有利于提高安装定位准确性，加快安装工作速度，而且调节过程十分顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中固定座体的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型中快装体的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型中导向板与固定板的配合示意图。

图6为本实用新型中快装卡座与快装腔座的连接示意图。

图7为本实用新型中第一偏心钉的结构示意图。

图8为本实用新型中第二偏心钉的结构示意图。

图9为图8另一角度的结构示意图。

图10为本实用新型中限位螺钉的结构示意图。

图11为本实用新型的安装示意图。

图12为本实用新型的使用状态示意图。

图中：固定座体1、快装卡座11、第一腰形孔111、第二腰形孔112、限位槽113、斜向导槽114、限位块115、导向板12、限位件121、定位块122、限位钉123、固定板13、腰型槽131、导向块1311、导向长槽132、限位长孔133、第一偏心钉14、偏心轴141、第二偏心钉15、转动端151、偏心部152、导向条153、快装体2、快装壳21、安装槽210、螺纹孔211、安装孔212、第一调节通槽213、快装腔座22、限位卡槽221、锁紧孔222、卡接槽223、限位杆224、包覆槽225、第二调节通槽226、限位螺钉23、限位环槽230、锁紧螺钉24、限位构件3、转动部31、卡接板32、转轴33、弹簧件34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至12所示的，本实用新型的一种门撑快装装置，包括固定座体1、快装体2和限位构件3；

其中固定座体1包括快装卡座11、导向板12、固定板13、第一偏心钉14和第二偏心钉15，快装卡座11的端部设有第一腰形孔111，中段设有第二腰形孔112，第一腰形孔111的径向截面长度方向呈纵向延伸，且第一腰形孔111内设置有第一偏心钉14，该第一偏心钉14通过偏心轴141活动连接导向板12，第二腰形孔112的径向截面长度方向呈横向延伸，且第二腰形孔112内活动设置有第二偏心钉15，第二偏心钉15活动连接导向板12，固定板13对应第二偏心钉15开设有径向截面长度方向呈纵向延伸的腰型槽131；

其中快装体2包括快装壳21、快装腔座22、限位螺钉23和锁紧螺钉24，快装壳21上沿其长度方向开设有安装槽210，且快装壳21上开设有贯穿至安装槽210的螺纹孔211和安装孔212，快装腔座22设置在安装槽210内，且快装腔座22上对应螺纹孔211开设有限位卡槽221，螺纹孔211上设置有限位螺钉23，该限位螺钉23的一端卡接在限位卡槽221内，快装腔座22上对应安装孔212开设有锁紧孔222，锁紧螺钉24通过穿过安装孔212连接锁紧孔222；

其中限位构件3包括转动部31和固定在转动部31上的卡接板32，转动部31上穿设有转轴33，该转轴33两端分别插接在快装卡座11的侧壁上，且转轴33上套接有弹簧件34，快装腔座22上对应卡接板32开设有卡接槽223。

本实施例中，第二偏心钉15包括转动端151、偏心部152和导向条153，转动端151转动设置在第二腰形孔112内，偏心部152与腰型槽131相适配，且腰型槽131上对应导向条153设置有导向块1311。

本实施例中，快装卡座11远离第一偏心钉14的一端末开设有限位槽113，导向板12的端部对应限位槽113设有限位件121，该限位件121呈l形，且活动设置在限位槽113上。

本实施例中，导向板12靠近固定板13的一表面上延伸有定位块122，固定板13上对应定位块122开设有导向长槽132，该导向长槽132呈径向截面长度方向纵向延伸。

本实施例中，固定板13上开设有限位长孔133，限位长孔133的径向截面的长度方向呈纵向延伸，导向板12上设置有限位钉123，该限位钉123穿过导向板12活动设置在限位长孔133上。

本实施例中，限位螺钉23的末端开设有限位环槽230，该限位环槽230配合卡接在限位卡槽221内。

本实施例中，快装腔座22的一端呈纵向布置地穿置有限位杆224，快装卡座11的两侧壁上对应限位杆224开设有斜向导槽114，且快装卡座11远离斜向导槽114一端的外侧壁上焊接有限位块115，快装腔座22的两侧壁上对应限位块115设有包覆槽225。

本实施例中，快装壳21与快装腔座22分别对应第二偏心钉15开设有第一调节通槽213与第二调节通槽226。

本实用新型的主要原理：通过扭动第一偏心钉14来带动导向板12进行纵向移动，使得与导向板12连接固定板13一并纵向移动，通过扭动第二偏心钉15来带动固定板13进行横向移动，这样就可以对快装体2的纵横向位置进行调节，这有助于提高快装装置安装定位的准确性，通过扭动限位螺钉23控制快装壳21与快装腔座22的倾斜角度，并通过锁紧螺钉24进行固定，实现对应快装装置的角度调节，有利于提高安装定位准确性，加快安装工作速度，而且调节过程十分顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。