一种内含离合开关锁的指纹执手结构的制作方法

本实用新型涉及一种执手结构，尤其涉及一种内含离合开关锁的指纹执手结构。

背景技术：

门锁包括前面板(前执手)、机械锁体和后面板(后执手)。现有技术中的机械锁体均需要采用钥匙来开锁或上锁，使得人们出门必须携带钥匙，十分不便。部分门锁虽然设有密码装置或生物特征识别装置来实现智能开锁，但其体积过大，外观不够简约。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种内含离合开关锁的指纹执手结构，其内部结构更紧凑，体积更小，外观更简约。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种内含离合开关锁的指纹执手结构，包括前面板，所述前面板可转动地连接有前执手，所述前执手包括前壳体，所述前壳体包括前根部段和前摆动段，所述前根部段内可转动地设有转座，所述转座的前端外壁设有若干限位槽，所述转座的后端设有配合孔，所述配合孔可供传动柱插入，所述前摆动段内可滑动地设有离合销和滑动座，所述前摆动段内设有驱动电机，所述驱动电机能通过所述滑动座推动所述离合销局部进入所述限位槽，所述前摆动段内设有离合销复位弹簧，所述离合销复位弹簧套设于所述离合销，所述离合销复位弹簧能带动所述离合销复位而脱离所述限位槽。

具体地，所述执手结构包括电机转轴，所述电机转轴与所述驱动电机的输出轴同轴固接，所述滑动座设有内腔，所述电机转轴可转动地穿设于所述滑动座的内腔，所述滑动座的内腔内固接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧沿所述滑动座的滑移方向而设，所述电机转轴的侧壁固定地设有沿径向外伸的转轴挡杆，所述电机转轴穿设于所述缓冲弹簧，并且，所述转轴挡杆插入所述缓冲弹簧的相邻两端弹簧段之间。

具体地，所述滑动座的内壁设有缓冲弹簧脚槽，所述缓冲弹簧的两端均设有折弯脚，两个所述折弯脚折弯方向相同，所述折弯脚与所述缓冲弹簧脚槽固接。

具体地，所述前摆动段内设有离合销槽位，所述离合销可滑动地设于所述离合销槽位内，所述离合销的外壁设有外凸缘，所述离合销复位弹簧的两端分别抵着所述离合销槽位的上端内壁和所述外凸缘上端，使离合销在复位状态下保持脱离所述限位槽。

具体地，所述前壳体设有指纹触摸板和控制电路板，所述指纹触摸板与所述驱动电机均与所述控制电路板电连接。

具体地，所述转座的前端设有四个限位槽，所述四个限位槽沿所述转座的周向均匀分布。

具体地，所述前摆动段内可滑动地设有传动推杆，所述前摆动段的自由端内腔固定设有锁芯，所述锁芯可滑动地设有锁芯推杆，所述滑动座的外壁固定地设有挡板，当所述锁芯被钥匙解锁时，所述锁芯推杆推动所述传动推杆滑移，使所述传动推杆推动所述挡板，从而推动所述滑动座滑动，从而推动所述离合销进入所述限位槽。

具体地，所述前摆动段的内壁设有推杆配合槽位，所述传动推杆可滑动地设于所述推杆配合槽位内。

具体地，所述前摆动段的内壁设有推杆复位弹簧安装槽，所述推杆复位弹簧安装槽内设有推杆复位弹簧，所述传动推杆设有折弯段，所述推杆复位弹簧的两端分别抵着所述折弯段的上侧与所述推杆复位弹簧安装槽的上端内壁，在未解锁的状态下，所述推杆复位弹簧将所述传动推杆抵着，使所述传动推杆不推动所述挡板。

具体地，包括后面板，所述后面板可转动地连接有后执手，所述后执手包括后壳体，所述后壳体包括后根部段和后摆动段，所述后摆动段的内腔设有若干磁柱孔位和一条电池安装槽，所述磁柱孔位内固定设有磁柱，所述后执手包括后盖板和磁铁吸板，所述后盖板与所述磁铁吸板相互粘合，当所述后盖板盖合于所述后壳体可开口时，所述磁柱吸住所述磁铁吸板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当需要开门时，将手指放在指纹触摸板处，当指纹通过识别后，指纹触摸板反馈控制电路板，控制电路板反馈驱动电机，以带动滑动座移动，从而将离合销推入限位槽，使得前执手能够带动转座转动，实现解锁。或者，将钥匙插入锁芯，转动钥匙，从而通过锁芯推杆推动传动推杆，从而推动滑动座移动，从而将离合销推入限位槽，使得前执手能够带动转座转动，实现解锁。

当指纹未识别，或者未将钥匙插入锁芯，转动前手执只是空转，而无法带动转座转动。

本实用新型的执手结构的内部结构更紧凑，体积更小，外观更简约。

附图说明

图1为本实用新型执手结构中的立体视图；

图2为前执手的局部分解视图；

图3为前执手的剖切视图；

图4为前执手的局部分解视图；

图5为滑动座与驱动电机的分解视图；

图6为后执手的局部分解视图。

图中：11、前面板；12、前执手；121、前根部段；1211、指纹触摸板；1212、控制电路板；122、前摆动段；1221、离合销槽位；1222、推杆配合槽位；1223、推杆复位弹簧安装槽；13、转座；131、限位槽；132、配合孔；133、传动柱；14、离合销；141、离合销复位弹簧；15、滑动座；151、缓冲弹簧脚槽；152、挡板；16、驱动电机；17、电机转轴；171、缓冲弹簧；1711、折弯脚；172、转轴挡杆；18、锁芯；181、锁芯推杆；19、传动推杆；191、折弯段；192、推杆复位弹簧；21、后面板；22、后执手；221、后根部段；222、后摆动段；2221、磁柱孔位；2222、电池安装槽；23、磁柱；24、后盖板；25、磁铁吸板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1至图4，一种内含离合开关锁的指纹执手结构，包括前面板11，前面板11可转动地连接有前执手12，前执手12包括前壳体，前壳体包括前根部段121和前摆动段122。前根部段121内可转动地设有转座13，转座13的前端外壁设有若干限位槽131，转座13的后端设有配合孔132，配合孔132可供传动柱133插入。见图3，前摆动段122内可滑动地设有离合销14和滑动座15。前摆动段122内设有驱动电机16，驱动电机16能通过滑动座15推动离合销14局部进入限位槽131。前摆动段122内设有离合销复位弹簧141，离合销复位弹簧141套设于离合销14，离合销复位弹簧141能带动离合销14复位而脱离限位槽131。

具体地，结合图3至图5，本实用新型的执手结构包括电机转轴17，电机转轴17与驱动电机16的输出轴同轴固接。滑动座15设有内腔，电机转轴17可转动地穿设于滑动座15的内腔，滑动座15的内腔内固接有缓冲弹簧171，缓冲弹簧171沿滑动座15的滑移方向而设。电机转轴17的侧壁固定地设有沿径向外伸的转轴挡杆172，电机转轴17穿设于缓冲弹簧171，并且，转轴挡杆172插入缓冲弹簧171的相邻两端弹簧段之间。由于滑动座15的内腔内固接有缓冲弹簧171，转轴挡杆172插入缓冲弹簧171的相邻两端弹簧段之间，当电机转轴17转动时，转轴挡杆172会推动缓冲弹簧171向前、或向后运动，从而带动滑动座15移动。电机转轴17通过缓冲弹簧171间接带动滑动座15移动，缓冲弹簧171起缓冲作用。

具体地，见图5，滑动座15的内壁设有缓冲弹簧脚槽151，缓冲弹簧171的两端均设有折弯脚1711，两个折弯脚1711折弯方向相同，折弯脚1711与缓冲弹簧脚槽151固接。

具体地，见图3，前摆动段122内设有离合销槽位1221，离合销14可滑动地设于离合销槽位1221内，离合销14的外壁设有外凸缘，离合销复位弹簧141的两端分别抵着离合销槽位1221的上端内壁和外凸缘上端，使离合销14在复位状态下保持脱离限位槽131。

具体地，前壳体设有指纹触摸板1211和控制电路板1212，指纹触摸板1211与驱动电机16均与控制电路板1212电连接。

具体地，转座13的前端设有四个限位槽131，四个限位槽131沿转座13的周向均匀分布。

具体地，见图1至图4，前摆动段122内可滑动地设有传动推杆19，前摆动段122的自由端内腔固定设有锁芯18，锁芯18可滑动地设有锁芯推杆181。滑动座15的外壁固定地设有挡板152。当锁芯18被钥匙解锁时，锁芯推杆181推动传动推杆19滑移，使传动推杆19推动挡板152，从而推动滑动座15滑动，从而推动离合销14进入限位槽131。

具体地，见图2、图3，前摆动段122的内壁设有推杆配合槽位1222，传动推杆19可滑动地设于推杆配合槽位1222内。

具体地，见图3，前摆动段122的内壁设有推杆复位弹簧安装槽1223，推杆复位弹簧安装槽1223内设有推杆复位弹簧192。传动推杆19设有折弯段191，推杆复位弹簧192的两端分别抵着折弯段191的上侧与推杆复位弹簧安装槽1223的上端内壁。在未解锁的状态下，推杆复位弹簧192将传动推杆19抵着，使传动推杆19不推动挡板152。

具体地，见图1、图6，本实用新型的执手结构包括后面板21，后面板21可转动地连接有后执手22，后执手22包括后壳体，后壳体包括后根部段221和后摆动段222。后摆动段222的内腔设有若干磁柱孔位2221和一条电池安装槽2222。磁柱孔位2221内固定设有磁柱23。后执手包括后盖板24和磁铁吸板25。后盖板24与磁铁吸板25相互粘合，当后盖板24盖合于后壳体可开口时，磁柱23吸住磁铁吸板25。当需要更换电池时，能够很轻易地掀开后盖板24(克服磁吸力)。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。