平底防撞自弹锁的制作方法

文档序号:26136081发布日期:2021-08-03 13:23阅读:137来源:国知局
平底防撞自弹锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域,更具体地说,它涉及一种平底防撞自弹锁。



背景技术:

在航空箱、滚塑箱、军工箱以及仪器箱等箱包领域通常需要使用锁具扣紧,由于这类箱包的应用场景通常会发生碰撞的情况,发生碰撞后,难免会发生箱包因撞击而打开的情况,因此会采用牢固性较好的锁具。

另外,现在牢固性较好的锁具在打开的过程中难免会发生锁芯卡死的情况,因此,研究一种以防锁芯卡死的平底防撞自弹锁十分有必要。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种平底防撞自弹锁,具有以防锁芯卡死的功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种平底防撞自弹锁,包括:用于安装在箱体一侧的第一底板、用于安装在箱体另一侧的第二底板、锁芯、与所述锁芯相适配的搭扣、及用于驱动所述锁芯弹出的弹性件;所述第一底板上设置有用于限制锁芯弹出距离的限位件;所述锁芯与限位件铰接;所述弹性件的一端与第一底板固定连接,另一端与所述锁芯抵接;所述搭扣设置在第二底板上;所述搭扣与锁芯卡接。

可选的,所述限位件包括:第一侧板、第二侧板和用于限制所述锁芯弹出距离的限位板;所述第一侧板的一侧和第二侧板的一侧均与第一底板固定连接;所述限位板的一端与第一侧板的另一侧固定连接,另一端与所述第二侧板的另一侧固定连接;所述锁芯分别与第一侧板和第二侧板铰接。

可选的,还包括:第一凸起和第二凸起;所述第一凸起和第二凸起均设置在第一底板上;所述第一凸起和第二凸起呈相对设置。

可选的,所述第一凸起和第二凸起均与第一底板一体成型。

可选的,还包括:第三凸起和第四凸起;所述第三凸起和第四凸起均设置在第二底板上;所述第三凸起和第四凸起呈相对设置。

可选的,所述第三凸起和第四凸起均与第二底板一体成型。

可选的,所述锁芯包括:锁套、锁扣和用于驱动所述锁扣在锁套内滑动的旋转件;所述锁套分别与第一侧板和第二侧板铰接;所述旋转件可转动地设置在锁套上;所述锁套上设置有与所述锁扣的一侧相适配的第一滑槽和与所述锁扣的另一侧相适配的第二滑槽;所述锁扣与搭扣卡接。

可选的,所述旋转件包括:旋转块、偏心凸起和连接片;所述旋转块可转动地设置在锁套上;所述偏心凸起设置在旋转块上;所述连接片的一端套设在偏心凸起上;所述锁扣上设置有与所述连接片的另一端相适配的第一通孔和用于供所述偏心凸起所需的转动空间的第二通孔;所述第一通孔和第二通孔连通。

可选的,所述旋转块上铰接有扭片。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1.通过弹性件的设置,驱动锁芯自动弹出,以免搭扣卡死锁芯;

2.通过限位件的设置,限制了弹性件驱动锁芯的弹出距离,以免锁芯弹出的距离过大而伤人;

3.通过第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起的设置,对锁芯和搭扣起到了保护作用,以免锁芯和搭扣因碰撞而变形或损坏。

附图说明

图1是本实用新型的装配图;

图2是本实用新型中第二底板的装配图;

图3是本实用新型中第一底板的装配图。

图中:1、第一底板;11、第一凸起;12、第二凸起;2、第二底板;21、第三凸起;22、第四凸起;3、锁芯;31、锁套;32、锁扣;33、旋转件;34、扭片;4、搭扣;5、限位件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种平底防撞自弹锁,如图1-图3所示,包括:用于安装在箱体一侧的第一底板1、用于安装在箱体另一侧的第二底板2、锁芯3、与锁芯3相适配的搭扣4、及用于驱动锁芯3弹出的弹性件;第一底板1上设置有用于限制锁芯3弹出距离的限位件5;锁芯3与限位件5铰接;弹性件的一端与第一底板1固定连接,另一端与锁芯3抵接;搭扣4设置在第二底板2上;在使用本装置锁住箱体的情况下,锁芯3与搭扣4卡接。

在本申请中弹性件为金属弹片,在其他实施例中弹性件还可为弹簧或现有技术中具有弹性的部件;通过弹性件的设置,在解锁后,弹性件会驱动锁芯3自动弹出,使得锁芯3与搭扣4分离,以免搭扣4卡死锁芯3;通过限位件5的设置,限制了弹性件驱动锁芯3的弹出距离,以免锁芯3弹出的距离过大而伤人。

进一步地,限位件5包括:第一侧板、第二侧板和用于限制锁芯3弹出距离的限位板;第一侧板的一侧和第二侧板的一侧均与第一底板1固定连接;限位板的一端与第一侧板的另一侧固定连接,另一端与第二侧板的另一侧固定连接;锁芯3分别与第一侧板和第二侧板通过铰链连接;在本申请中铰链包括铰接轴,铰接轴的一端与第一侧板固定连接,另一端与第二侧板固定连接;锁芯3套设在铰接轴上;锁芯3能够绕铰接轴转动;第一侧板、第二侧板、限位板和第一底板1组成容置腔;锁芯3、铰接轴和弹性件均位于容置腔内。

在弹性件弹起锁芯3的情况下,锁芯3绕铰接轴转动,由于限位板的阻碍,锁芯3难以继续绕铰接轴转动,从而限制了锁芯3的弹起距离,确保了锁芯3不会弹起伤人。

进一步地,还包括:第一凸起11和第二凸起12;第一凸起11和第二凸起12均设置在第一底板1上;第一凸起11和第二凸起12呈相对设置;在本申请中第一凸起11、第二凸起12、限位件5、锁芯3和弹性件均位于第一底板1的正面;第一凸起11位于第一底板1的一个角落,第二凸起12位于第一底板1的另一个角落;通过第一凸起11和第二凸起12的设置,对锁芯3起到了一定的保护作用,减少了在运输过程中对锁芯3的碰撞,而且也减少了锁芯3对人体造成损伤的情况。

进一步地,第一凸起11和第二凸起12均与第一底板1一体成型,使得第一凸起11和第二凸起12的设置较为简便,且不易从第一底板1上脱落。

进一步地,还包括:第三凸起21和第四凸起22;第三凸起21和第四凸起22均设置在第二底板2上;第三凸起21和第四凸起22呈相对设置;在本申请中第三凸起21、第四凸起22和搭扣4均位于第二底板2的正面;第三凸起21位于第二底板2的一个角落,第四凸起22位于第二底板2的另一个角落;通过第三凸起21、第四凸起22的设置,减少了在运输过程中对搭扣4的碰撞而使得搭扣4变形,从而影响搭扣4与锁芯3的卡接,而且也减少了搭扣4对人体造成损伤的情况。

进一步地,第三凸起21和第四凸起22均与第二底板2一体成型,使得第三凸起21和第四凸起22的设置较为简便,且不易从第二底板2上脱落。

进一步地,锁芯3包括:锁套31、锁扣32和用于驱动锁扣32在锁套31内滑动的旋转件33;锁套31分别与第一侧板和第二侧板铰接;旋转件33可转动地设置在锁套31上;锁套31上设置有与锁扣32的一侧相适配的第一滑槽和与锁扣32的另一侧相适配的第二滑槽;第一滑槽和第二滑槽均呈竖直设置。

在转动旋转件33的情况下,旋转件33驱动锁扣32在锁套31内滑动,通过第一滑槽和第二滑槽的设置,限制了锁扣32的滑动方向,使得锁扣32只能上下滑动;在解锁的情况下,弹性件驱动锁芯3与限位板抵接,使得锁芯3与第一底板1呈一定的角度;在需要锁紧本装置的情况下,顺/逆时针转动旋转件33使得锁扣32向上滑动,且按压锁芯3使得锁芯3与搭扣4呈平行状态,以便于锁扣32与搭扣4对准,然后逆/顺时针转动旋转件33使得锁扣32向下滑动,直至锁扣32与搭扣4卡紧。

进一步地,旋转件33包括:旋转块、偏心凸起和连接片;旋转块可转动地设置在锁套31上;偏心凸起设置在旋转块的背面上;连接片的一端套设在偏心凸起上;锁扣32上设置有与连接片的另一端相适配的第一通孔和用于供偏心凸起所需的转动空间的第二通孔;第一通孔和第二通孔连通;连接片的一端与第一通孔抵接,另一端与第二通孔抵接。

在旋转件33转动的情况下,偏心凸起在转动的过程中与锁套31会产生相对位移,从而带动连接片向上或向下运动,以使连接片带动锁扣32向上或向下运动,实现锁扣32在锁套31上的上下滑动。

进一步地,旋转块上铰接有扭片34,通过扭片34的设置,更便于对旋转件33的转动。

本实用新型的平底防撞自弹锁,不仅具有自弹功能,在解锁后,锁芯3自动弹出,减少了锁芯3与搭扣4卡死的可能性;还具有防撞功能,对锁芯3和搭扣4起到了保护作用,以免锁芯3和搭扣4因碰撞而变形或损坏,减少了对本装置解锁或锁紧的影响;通过扭片34的设置,更便于对旋转件33的转动,更易实现对本装置的锁紧和解锁的操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1