一种预制钢结构组对工装的制作方法

1.本实用新型属于预制钢结构组对装置技术领域，具体涉及一种预制钢结构组对工装。


背景技术：

2.预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，其别与现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用，这一概念主要在建筑领域使用，预制钢结构是其中重要的一项，预制钢结构有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，预制钢结构的安装连接无论是焊接还是高强度螺栓连接，在工厂内进行工厂化预制时，大多只进行钢结构立柱、横梁、斜撑、三角架等基本件的预制，施工现场则根据现场的环境条件、资源配置及平衡等要素，将预制钢结构基本件进行二次组对安装，现有的预制钢结构组对工装，无法对预制钢结构进行很好的夹持且稳定性较差，而且夹持装置与预制钢结构直接接触，容易造成预制钢结构与夹持装置由于相互摩擦造成的损坏，从而降低预制钢结构组对工作的安全性及准确性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种预制钢结构组对工装，通过平台内槽用于加强筋安装放置的场所，加强筋通过相互交叉形的安装，形成多个稳定的三角形小结构，进而提高预制钢结构组对工装的稳定性，且通过平台内槽的设置可以减轻组对工装平台的重量，从而实现对资源的节约，限位块用于限制液压伸缩杆的移动范围，进而避免液压伸缩杆在带动固定夹持板进行收缩运动时，固定夹持板与液压缸发生碰撞接触，从而提高预制钢结构组对工装使用的安全性，滑动槽用于夹持板卡条进行滑动的通道，夹持板卡条通过在滑动槽内侧的滑动，可以保障固定夹持板移动过程中的稳定性，进而提高对预制钢结构的固定夹持效果，波浪形的防滑层不仅可以通过增加与预制钢结构之间的摩擦力，用于防止固定夹持板在对预制钢结构进行固定夹持的过程中的滑动，而且防滑层用于与预制钢结构的直接接触，进而避免预制钢结构与固定夹持板由于相互摩擦造成的损坏，从而提高对预制钢结构组对工作的安全性及准确性的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制钢结构组对工装，包括组对工装平台，所述组对工装平台的一侧设置平台内槽，所述平台内槽的一侧安装有加强筋，所述组对工装平台的一侧安装有加固平台，所述加固平台的一侧安装有液压缸固定板，所述液压缸固定板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧安装有限位块，所述液压伸缩杆的一侧安装有固定夹持板，所述加固平台的
内侧设置有滑动槽，所述固定夹持板的一侧安装有防滑层，所述液压缸固定板的一侧安装有上层固定板，所述组对工装平台的一侧安装有支撑脚，所述固定夹持板的一侧安装有夹持板卡条。
5.优选的，所述组对工装平台为长方形平台，安装于支撑脚上方的位置；组对工装平台用于对加固平台、液压缸固定板、液压缸、限位块、固定夹持板的支撑固定。
6.优选的，所述平台内槽为长方形内槽，设置于组对工装平台上端的中间位置，内侧安装有相互交叉形的加强筋，且平台内槽的深度与加强筋的高度相同；平台内槽用于加强筋安装放置的场所，加强筋通过相互交叉形的安装，形成多个稳定的三角形小结构，进而提高预制钢结构组对工装的稳定性，且通过平台内槽的设置可以减轻组对工装平台的重量，从而实现对资源的节约。
7.优选的，所述加固平台为长方形平台，共有两块，对称的安装于组对工装平台上端的两侧位置；加固平台用于加强对液压缸固定板、液压缸、限位块、固定夹持板的支撑固定，进而提高预制钢结构组对工装使用的安全性。
8.优选的，所述液压缸固定板为长方形固定板，共有四块，每两块为一组，每一组均对称的安装于加固平台上方的两侧位置；液压缸固定板用于对液压缸的固定支撑，进而保障液压伸缩杆在运行过程中液压缸的稳定性。
9.优选的，所述限位块为长方形限位块，共有四块，每两块为一组，每一组均对称的安装于加固平台上方的两侧位置，且内侧均设置有限位孔，限位孔的尺寸与液压伸缩杆的尺寸相匹配；限位块用于限制液压伸缩杆的移动范围，进而避免液压伸缩杆在带动固定夹持板进行收缩运动时，固定夹持板与液压缸发生碰撞接触，从而提高预制钢结构组对工装使用的安全性。
10.优选的，所述固定夹持板为长方形夹持板，共有四块，每两块为一组，每一组均对称的安装于液压伸缩杆末端的位置，且每块的下端均设置有夹持板卡条；固定夹持板在相应的液压伸缩杆带动下，进行相向或者相反方向的移动，进而实现对预制钢结构的固定夹持，从而方便对预制钢结构进行组对工作，当需要对组对工装平台的预制钢结构进行固定夹持时，液压伸缩杆进行伸长运动，进而带动相应的固定夹持板相向方向的移动，然后将预制钢结构固定夹持，当对预制钢结构组对工作结束后，液压伸缩杆进行收缩运动，进而带动相应的固定夹持板相反方向的移动，此时便不再对预制钢结构进行固定夹持。
11.优选的，所述滑动槽为长方形槽体，共有四条，每两条为一组，每一组均设置于加固平台内侧的位置，且滑动槽的尺寸与夹持板卡条的尺寸相匹配；滑动槽用于夹持板卡条进行滑动的通道，夹持板卡条通过在滑动槽内侧的滑动，可以保障固定夹持板移动过程中的稳定性，进而提高对预制钢结构的固定夹持效果。
12.优选的，所述防滑层为波浪形橡胶防滑层，共有四块，均安装于相应的固定夹持板外侧的位置；波浪形的防滑层不仅可以通过增加与预制钢结构之间的摩擦力，用于防止固定夹持板在对预制钢结构进行固定夹持的过程中的滑动，而且防滑层用于与预制钢结构的直接接触，进而避免预制钢结构与固定夹持板由于相互摩擦造成的损坏，从而提高对预制钢结构组对工作的安全性及准确性。
13.优选的，所述上层固定板为工字形固定板，安装于液压缸固定板上方的位置；上层固定板用于对加固平台、液压缸固定板、液压缸、限位块、固定夹持板上方的保护，进而避免
使用环境中一些高空掷物对组对工装的损坏，从而提高预制钢结构组对工装使用的安全性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：平台内槽用于加强筋安装放置的场所，加强筋通过相互交叉形的安装，形成多个稳定的三角形小结构，进而提高预制钢结构组对工装的稳定性，且通过平台内槽的设置可以减轻组对工装平台的重量，从而实现对资源的节约，限位块用于限制液压伸缩杆的移动范围，进而避免液压伸缩杆在带动固定夹持板进行收缩运动时，固定夹持板与液压缸发生碰撞接触，从而提高预制钢结构组对工装使用的安全性，固定夹持板在相应的液压伸缩杆带动下，进行相向或者相反方向的移动，进而实现对预制钢结构的固定夹持，从而方便对预制钢结构进行组对工作，当需要对组对工装平台的预制钢结构进行固定夹持时，液压伸缩杆进行伸长运动，进而带动相应的固定夹持板相向方向的移动，然后将预制钢结构固定夹持，当对预制钢结构组对工作结束后，液压伸缩杆进行收缩运动，进而带动相应的固定夹持板相反方向的移动，此时便不再对预制钢结构进行固定夹持，滑动槽用于夹持板卡条进行滑动的通道，夹持板卡条通过在滑动槽内侧的滑动，可以保障固定夹持板移动过程中的稳定性，进而提高对预制钢结构的固定夹持效果，波浪形的防滑层不仅可以通过增加与预制钢结构之间的摩擦力，用于防止固定夹持板在对预制钢结构进行固定夹持的过程中的滑动，而且防滑层用于与预制钢结构的直接接触，进而避免预制钢结构与固定夹持板由于相互摩擦造成的损坏，从而提高对预制钢结构组对工作的安全性及准确性，上层固定板用于对加固平台、液压缸固定板、液压缸、限位块、固定夹持板上方的保护，进而避免使用环境中一些高空掷物对组对工装的损坏，从而提高预制钢结构组对工装使用的安全性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
21.图中：1、组对工装平台；2、平台内槽；3、加强筋；4、加固平台；5、液压缸固定板；6、液压缸；7、液压伸缩杆；8、限位块；9、固定夹持板；10、滑动槽；11、防滑层；12、上层固定板；13、支撑脚；14、夹持板卡条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：一种预制钢结构组对工装，包括组对工装平台1，所述组对工装平台1的一侧设置平台内槽2，所述平台内槽2的一侧安装有加强筋3，所述组对工装平台1的一侧安装有加固平台4，所述加固平台4的一侧安装有液压缸固定板5，所述液压缸固定板5的一侧安装有液压缸6，所述液压缸6的一侧安装有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的一侧安装有限位块8，所述液压伸缩杆7的一侧安装有固定夹持板9，所述加固平台4的内侧设置有滑动槽10，所述固定夹持板9的一侧安装有防滑层11，所述液压缸固定板5的一侧安装有上层固定板12，所述组对工装平台1的一侧安装有支撑脚13，所述固定夹持板9的一侧安装有夹持板卡条14。
25.具体的，所述组对工装平台1为长方形平台，安装于支撑脚13上方的位置；组对工装平台1用于对加固平台4、液压缸固定板5、液压缸6、限位块8、固定夹持板9的支撑固定。
26.具体的，所述平台内槽2为长方形内槽，设置于组对工装平台1上端的中间位置，内侧安装有相互交叉形的加强筋3，且平台内槽2的深度与加强筋3的高度相同；平台内槽2用于加强筋3安装放置的场所，加强筋3通过相互交叉形的安装，形成多个稳定的三角形小结构，进而提高预制钢结构组对工装的稳定性，且通过平台内槽2的设置可以减轻组对工装平台1的重量，从而实现对资源的节约。
27.具体的，所述加固平台4为长方形平台，共有两块，对称的安装于组对工装平台1上端的两侧位置；加固平台4用于加强对液压缸固定板5、液压缸6、限位块8、固定夹持板9的支撑固定，进而提高预制钢结构组对工装使用的安全性。
28.具体的，所述液压缸固定板5为长方形固定板，共有四块，每两块为一组，每一组均对称的安装于加固平台4上方的两侧位置；液压缸固定板5用于对液压缸6的固定支撑，进而保障液压伸缩杆7在运行过程中液压缸6的稳定性。
29.具体的，所述限位块8为长方形限位块，共有四块，每两块为一组，每一组均对称的安装于加固平台4上方的两侧位置，且内侧均设置有限位孔，限位孔的尺寸与液压伸缩杆7的尺寸相匹配；限位块8用于限制液压伸缩杆7的移动范围，进而避免液压伸缩杆7在带动固定夹持板9进行收缩运动时，固定夹持板9与液压缸6发生碰撞接触，从而提高预制钢结构组对工装使用的安全性。
30.具体的，所述固定夹持板9为长方形夹持板，共有四块，每两块为一组，每一组均对称的安装于液压伸缩杆7末端的位置，且每块的下端均设置有夹持板卡条14；固定夹持板9在相应的液压伸缩杆7带动下，进行相向或者相反方向的移动，进而实现对预制钢结构的固定夹持，从而方便对预制钢结构进行组对工作，当需要对组对工装平台1的预制钢结构进行固定夹持时，液压伸缩杆7进行伸长运动，进而带动相应的固定夹持板9相向方向的移动，然后将预制钢结构固定夹持，当对预制钢结构组对工作结束后，液压伸缩杆7进行收缩运动，进而带动相应的固定夹持板9相反方向的移动，此时便不再对预制钢结构进行固定夹持。
31.具体的，所述滑动槽10为长方形槽体，共有四条，每两条为一组，每一组均设置于加固平台4内侧的位置，且滑动槽10的尺寸与夹持板卡条14的尺寸相匹配；滑动槽10用于夹持板卡条14进行滑动的通道，夹持板卡条14通过在滑动槽10内侧的滑动，可以保障固定夹持板9移动过程中的稳定性，进而提高对预制钢结构的固定夹持效果。
32.具体的，所述防滑层11为波浪形橡胶防滑层，共有四块，均安装于相应的固定夹持板9外侧的位置；波浪形的防滑层11不仅可以通过增加与预制钢结构之间的摩擦力，用于防
止固定夹持板9在对预制钢结构进行固定夹持的过程中的滑动，而且防滑层11用于与预制钢结构的直接接触，进而避免预制钢结构与固定夹持板9由于相互摩擦造成的损坏，从而提高对预制钢结构组对工作的安全性及准确性。
33.具体的，所述上层固定板12为工字形固定板，安装于液压缸固定板5上方的位置；上层固定板12用于对加固平台4、液压缸固定板5、液压缸6、限位块8、固定夹持板9上方的保护，进而避免使用环境中一些高空掷物对组对工装的损坏，从而提高预制钢结构组对工装使用的安全性。
34.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将预制钢结构组对工装放置于需要使用的位置，然后将预制钢结构放置于组对工装平台1上方的位置，然后当需要对组对工装平台1的预制钢结构进行固定夹持时，液压伸缩杆7进行伸长运动，进而带动相应的固定夹持板9相向方向的移动，然后将预制钢结构固定夹持，当对预制钢结构组对工作结束后，液压伸缩杆7进行收缩运动，进而带动相应的固定夹持板9相反方向的移动，此时便不再对预制钢结构进行固定夹持，滑动槽10用于夹持板卡条14进行滑动的通道，夹持板卡条14通过在滑动槽10内侧的滑动，可以保障固定夹持板9移动过程中的稳定性，平台内槽2用于加强筋3安装放置的场所，加强筋3通过相互交叉形的安装，形成多个稳定的三角形小结构，且通过平台内槽2的设置可以减轻组对工装平台1的重量，从而实现对资源的节约，加固平台4用于加强对液压缸固定板5、液压缸6、限位块8、固定夹持板9的支撑固定，限位块8用于限制液压伸缩杆7的移动范围，进而避免液压伸缩杆7在带动固定夹持板9进行收缩运动时，固定夹持板9与液压缸6发生碰撞接触，波浪形的防滑层11不仅可以通过增加与预制钢结构之间的摩擦力，用于防止固定夹持板9在对预制钢结构进行固定夹持的过程中的滑动，而且防滑层11用于与预制钢结构的直接接触，进而避免预制钢结构与固定夹持板9由于相互摩擦造成的损坏，从而提高对预制钢结构组对工作的安全性及准确性，上层固定板12用于对加固平台4、液压缸固定板5、液压缸6、限位块8、固定夹持板9上方的保护，进而避免使用环境中一些高空掷物对组对工装的损坏，从而提高预制钢结构组对工装使用的安全性。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。