一种汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车遮阳板预浸料生产技术领域，具体为一种汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置。


背景技术：

2.汽车遮阳板，就是安装在司机上方用来防止阳光刺眼的板子，用的时候可以翻下来不用的时候可以翻上去，材料为塑料，epp，pu发泡，纸板等，可分为前挡、侧挡和后挡三种。其中汽车遮阳板生产时需要通过与预浸料相结合来提高实际使用效果。
3.目前在对预浸料生产裁切时，容易因预浸料没有进行较好的定位处理使得裁切尺寸出现偏差的问题，为此，我们提出一种汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的目前在对预浸料生产裁切时，容易因预浸料没有进行较好的定位处理使得裁切尺寸出现偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置，包括柜体和第二液压气缸，所述柜体的前端顶部设置有限位滑轨，且限位滑轨的外表面自左至右依次衔接有第一定位滑块和第二定位滑块，所述第一定位滑块的顶端连接有第一支撑长杆，且第一支撑长杆的右侧通过遮盖布与第二支撑长杆相连接，所述柜体的右侧安装有输出辊，且柜体的顶端自右至左依次设置有第二定位辊、支撑框架、第四定位辊和支撑柱，所述支撑框架的内部顶端左右两侧均安置有裁切刀头，且支撑框架的外部左右两侧分别固定有第二连接支板和第一连接支板，所述第一连接支板的底端中部安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的底端连接有固定支架，所述固定支架的底端活动连接有第一定位辊，所述第二液压气缸安装于第二连接支板的底端中部，且第二液压气缸的底端活动安装有第三定位辊，所述支撑柱的顶端固定有衔接板，且衔接板的右侧安置有驱动电机，所述驱动电机的右侧贯穿衔接板中部与废料收卷辊相连接。
6.优选的，所述柜体和限位滑轨之间呈平行状分布，且第一定位滑块和第二定位滑块均通过限位滑轨构成滑动结构。
7.优选的，所述第一定位滑块和第一支撑长杆之间呈固定连接，且第一支撑长杆通过遮盖布与第二支撑长杆构成连接结构，而且遮盖布呈柔性结构。
8.优选的，所述第一连接支板和第二连接支板关于支撑框架的竖直中轴线呈对称分布，且裁切刀头关于支撑框架的内部顶端中心位置呈对称分布。
9.优选的，所述第一连接支板和第一液压气缸之间呈固定连接，且固定支架和第一定位辊通过第一液压气缸构成升降结构。
10.优选的，所述第一定位辊的竖直中轴线与第二定位辊的竖直中轴线之间相重合，
且第二定位辊和第四定位辊关于支撑框架的竖直中轴线呈对称分布，而且第四定位辊的竖直中轴线和第三定位辊的竖直中轴线之间相重合。
11.优选的，所述驱动电机的端部贯穿于衔接板的中部，且废料收卷辊通过驱动电机构成传动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置第一支撑长杆和第二支撑长杆之间遮盖布进行连接，其中遮盖布呈柔性结构，自身具备较好的柔韧性，使得工作人员可以通过握持第一支撑长杆或第二支撑长杆的外部一端，将其往远离柜体竖直中轴线的一侧拉动，此时第一支撑长杆通过与第一定位滑块关于限位滑轨的外表面进行横向滑动，第二支撑长杆通过与第二定位滑块相固定关于限位滑轨的外表面进行横向滑动，以此当该裁切装置使用结束后可以通过拉直的遮盖布进行防尘保护，避免装置结构过大给工作人员增加清理任务量，反之装置在使用时可以将第一支撑长杆和第二支撑长杆一并移动至柜体的某一侧，以此工作人员进行裁切作业。
14.2、该汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置在对预浸料进行裁切处理之前，需要将预浸料放置于输出辊的外部，另一端连接于废料收卷辊，其中预浸料的中部需置放于第一定位辊、第二定位辊之间以及第三定位辊、第四定位辊之间的位置，通过废料收卷辊转动带动预浸料以及输出辊进行转动，使得预浸料可以呈输送状态，以此利用第一定位辊、第二定位辊、第三定位辊和第四定位辊对预浸料进行抚平处理，避免在裁切时预浸料发生褶皱影响裁切质量，当预浸料需进行裁切处理时，通过第一液压气缸和第二液压气缸分别对固定支架、第一定位辊和第三定位辊施力，使得第一定位辊向下移动最大程度将预浸料压紧于第二定位辊顶端，与此同时第三定位辊也受力对预浸料进行压紧，以此防止裁切过程中预浸料位置发生移动，影响裁切效果和生产质量。
15.3、该汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置通过驱动电机带动废料收卷辊进行传动工作，从而使得整个裁切装置在驱动电机的作用下可以正常运转，同时还可将裁切后的预浸料收卷至废料收卷辊外表面，以此方便工作人员集中清理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型废料收卷辊侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、柜体；2、限位滑轨；3、第一定位滑块；4、第一支撑长杆；5、遮盖布；6、第二支撑长杆；7、第二定位滑块；8、输出辊；9、第一连接支板；10、第一液压气缸；11、固定支架；12、第一定位辊；13、第二定位辊；14、支撑框架；15、裁切刀头；16、第二连接支板；17、第二液压气缸；18、第三定位辊；19、第四定位辊；20、支撑柱；21、废料收卷辊；22、衔接板；23、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置，包括柜体1、限位滑轨2、第一定位滑块3、第一支撑长杆4、遮盖布5、第二支撑长杆6、第二定位滑块7、输出辊8、第一连接支板9、第一液压气缸10、固定支架11、第一定位辊12、第二定位辊13、支撑框架14、裁切刀头15、第二连接支板16、第二液压气缸17、第三定位辊18、第四定位辊19、支撑柱20、废料收卷辊21、衔接板22和驱动电机23，柜体1的前端顶部设置有限位滑轨2，且限位滑轨2的外表面自左至右依次衔接有第一定位滑块3和第二定位滑块7，第一定位滑块3的顶端连接有第一支撑长杆4，且第一支撑长杆4的右侧通过遮盖布5与第二支撑长杆6相连接，柜体1的右侧安装有输出辊8，且柜体1的顶端自右至左依次设置有第二定位辊13、支撑框架14、第四定位辊19和支撑柱20，支撑框架14的内部顶端左右两侧均安置有裁切刀头15，且支撑框架14的外部左右两侧分别固定有第二连接支板16和第一连接支板9，第一连接支板9的底端中部安装有第一液压气缸10，且第一液压气缸10的底端连接有固定支架11，固定支架11的底端活动连接有第一定位辊12，第二液压气缸17安装于第二连接支板16的底端中部，且第二液压气缸17的底端活动安装有第三定位辊18，支撑柱20的顶端固定有衔接板22，且衔接板22的右侧安置有驱动电机23，驱动电机23的右侧贯穿衔接板22中部与废料收卷辊21相连接，柜体1和限位滑轨2之间呈平行状分布，且第一定位滑块3和第二定位滑块7均通过限位滑轨2构成滑动结构，第一定位滑块3和第一支撑长杆4之间呈固定连接，且第一支撑长杆4通过遮盖布5与第二支撑长杆6构成连接结构，而且遮盖布5呈柔性结构，第一支撑长杆4和第二支撑长杆6之间遮盖布5进行连接，其中遮盖布5呈柔性结构，自身具备较好的柔韧性，使得工作人员可以通过握持第一支撑长杆4或第二支撑长杆6的外部一端，将其往远离柜体1竖直中轴线的一侧拉动，此时第一支撑长杆4通过与第一定位滑块3关于限位滑轨2的外表面进行横向滑动，第二支撑长杆6通过与第二定位滑块7相固定关于限位滑轨2的外表面进行横向滑动，以此当该裁切装置使用结束后可以通过拉直的遮盖布5进行防尘保护，避免装置结构过大给工作人员增加清理任务量，反之装置在使用时可以将第一支撑长杆4和第二支撑长杆6一并移动至柜体1的某一侧，以此工作人员进行裁切作业；
22.第一连接支板9和第二连接支板16关于支撑框架14的竖直中轴线呈对称分布，且裁切刀头15关于支撑框架14的内部顶端中心位置呈对称分布，第一连接支板9和第一液压气缸10之间呈固定连接，且固定支架11和第一定位辊12通过第一液压气缸10构成升降结构，第一定位辊12的竖直中轴线与第二定位辊13的竖直中轴线之间相重合，且第二定位辊13和第四定位辊19关于支撑框架14的竖直中轴线呈对称分布，而且第四定位辊19的竖直中轴线和第三定位辊18的竖直中轴线之间相重合，在对预浸料进行裁切处理之前，需要将预浸料放置于输出辊8的外部，另一端连接于废料收卷辊21，其中预浸料的中部需置放于第一定位辊12、第二定位辊13之间以及第三定位辊18、第四定位辊19之间的位置，通过废料收卷辊21转动带动预浸料以及输出辊8进行转动，使得预浸料可以呈输送状态，以此利用第一定位辊12、第二定位辊13、第三定位辊18和第四定位辊19对预浸料进行抚平处理，避免在裁切时预浸料发生褶皱影响裁切质量，当预浸料需进行裁切处理时，通过第一液压气缸10和第二液压气缸17分别对固定支架11、第一定位辊12和第三定位辊18施力，使得第一定位辊12
向下移动最大程度将预浸料压紧于第二定位辊13顶端，与此同时第三定位辊18也受力对预浸料进行压紧，以此防止裁切过程中预浸料位置发生移动，影响裁切效果和生产质量，驱动电机23的端部贯穿于衔接板22的中部，且废料收卷辊21通过驱动电机23构成传动结构，通过驱动电机23带动废料收卷辊21进行传动工作，从而使得整个裁切装置在驱动电机23的作用下可以正常运转，同时还可将裁切后的预浸料收卷至废料收卷辊21外表面，以此方便工作人员集中清理。
23.工作原理：对于这类的汽车遮阳板预浸料生产用具有定位结构的裁切装置，首先输出辊8置于柜体1的右端，通过将待裁切的预浸料依次包裹于输出辊8外表面上，且另一端固定包裹于废料收卷辊21的外表面上，此时通过驱动电机23带动废料收卷辊21进行传动工作，从而使得整个裁切装置在驱动电机23的作用下可以正常运转起来，其中预浸料的中部位置依次由第一定位辊12、第二定位辊13和第三定位辊18、第四定位辊19进行限位，使得在废料收卷辊21带动预浸料输送的同时可以对预浸料进行抚平处理，避免在裁切时预浸料发生褶皱影响裁切质量，接着当预浸料需进行裁切处理时，通过第一液压气缸10和第二液压气缸17分别对固定支架11、第一定位辊12和第三定位辊18施力，使得第一定位辊12向下移动最大程度将预浸料压紧于第二定位辊13顶端，与此同时第三定位辊18也受力对预浸料进行压紧处理，以此可以有效防止在预浸料的裁切过程中位置发生偏移，导致裁切尺寸出现误差，接着裁切出的预浸料会落入支撑框架14的内部底端位置，裁切后的预浸料废料由废料收卷辊21进行收卷，以便于工作人员集中清理，其中该装置中柜体1的前后两端顶部均固定有限位滑轨2，第一定位滑块3和第二定位滑块7依次衔接于限位滑轨2的前端，工作人员通过握持第一支撑长杆4或第二支撑长杆6的外部一端，将其往远离柜体1竖直中轴线的一侧拉动，此时第一支撑长杆4通过与第一定位滑块3关于限位滑轨2的外表面进行横向滑动，第二支撑长杆6通过与第二定位滑块7相固定关于限位滑轨2的外表面进行横向滑动，从而使得第一支撑长杆4或第二支撑长杆6之间连接的遮盖布5可以拉紧至最大限度，以此可以达到对整个装置上端覆盖的效果，避免灰尘侵入影响装置干净度，反之装置在使用时可以将第一支撑长杆4和第二支撑长杆6一并移动至柜体1的某一侧，以此工作人员进行裁切作业。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。