一种薄膜分切设备及其切膜机构的制作方法

文档序号:28502388发布日期:2022-01-15 05:05来源:国知局
一种薄膜分切设备及其切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜分切装置技术领域,尤其涉及一种薄膜分切设备及其切膜机构。


背景技术:

2.随着科学技术的发展和时代的进步,薄膜的使用越加广泛,薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,保鲜膜时我们最常见的薄膜,保鲜膜具有着不同的规格尺寸,这是利用薄膜分切设备切割而来的,为此我们提出一种薄膜分切设备及其切膜机构。
3.现有技术的存在以下问题:1、现有的薄膜分切设备及其切膜机构在进行切膜时,薄膜主体会变得蜷缩;2、现有的薄膜分切设备及其切膜机构在切膜结束后,薄膜主体不容易从工作台上取下。


技术实现要素:

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种薄膜分切设备及其切膜机构。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种薄膜分切设备,包括箱体,所述箱体的内部上方安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的末端活动连接有压辊,所述箱体的内部右侧镶嵌有活动块,且活动块的顶部连接有连接杆,所述连接杆的顶部活动连接有第一滚筒,且第一滚筒的中心处连接有电动机,所述箱体的内部左侧安装有第二滚筒,且第二滚筒的外部贴合有薄膜主体,所述箱体的底部右侧开设有凹槽,且箱体的底部左侧安装有吸膜盘,所述吸膜盘的底部连接有漏斗,所述漏斗的末端连通有气缸,且气缸的内部活动连接有活塞,所述活塞的底部连接有活动杆,且活动杆的右侧下方设置有从动齿轮,所述活动杆的左侧下方配合安装有主动齿轮,且主动齿轮的中心处连接有伺服电机。
7.优选的,所述压辊与箱体之间通过电动伸缩杆构成升降结构,且压辊的外壁与薄膜主体的外壁贴合严密。
8.优选的,所述第一滚筒与电动机之间为转动连接,且第一滚筒与箱体之间通过连接杆以及活动块构成一体化结构。
9.优选的,所述主动齿轮的中心与从动齿轮的中心位于同一位置高度,且主动齿轮、从动齿轮与活动杆之间为啮合传动。
10.一种薄膜切膜机构,包括传动箱,所述传动箱的内部右侧下方安装有导轨,且导轨的顶部活动连接有直线电机,所述直线电机的顶部连接有电动推杆,且电动推杆的顶端安装有切割刀片。
11.优选的,所述切割刀片与直线电机之间通过电动推杆构成升降结构,且直线电机的底部与导轨的顶部贴合严密。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型中,设置有电动伸缩杆、压辊以及吸膜盘,启动电动伸缩杆,电动伸缩杆带动压辊向下移动,将薄膜主体压紧,启动伺服电机,伺服电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动活动杆向下移动,进而带动活塞向下移动,此时气缸的内部上方处于负压状态,在大气压的作用下,薄膜主体紧贴在吸膜盘的表面,进而能够使薄膜主体处于绷紧状态,双重压紧措施,确保在切割过程中薄膜主体不会变得蜷缩。
14.2、本实用新型中,设置有吸膜盘、气缸、活塞以及活动杆,在切膜工作完成后,反向启动伺服电机,伺服电机带动主动齿轮向上移动,进而能够将薄膜主体吹离吸膜盘的表面,此举能够较为轻松地将吸附在工作台上的薄膜主体取下,且不会对薄膜主体造成损伤。
15.3、本实用新型中,设置有导轨、直线电机、电动推杆以及切割刀片,启动直线电机,直线电机带动切割刀片前后移动,进而能够调整需要切割的薄膜主体的宽度,调整好需要切割的薄膜主体的宽度后,启动电动推杆,电动推杆带动切割刀片向上移动,进而能够将薄膜主体的表面豁开一道口子,此举能够对切割出来的薄膜主体的宽度进行调整,实用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图;
17.图2为本实用新型中主体内部底面结构示意图;
18.图3为本实用新型中图1中a部放大结构示意图。
19.图中:1、箱体;2、电动伸缩杆;3、第一滚筒;4、连接杆;5、活动块; 6、电动推杆;7、传动箱;8、导轨;9、直线电机;10、切割刀片;11、薄膜主体;12、气缸;13、吸膜盘;14、压辊;15、第二滚筒;16、凹槽;17、电动机;18、活塞;19、活动杆;20、从动齿轮;21、主动齿轮;22、伺服电机; 23、漏斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:
22.一种薄膜分切设备,包括箱体1、电动伸缩杆2、第一滚筒3、连接杆4、活动块5、薄膜主体11、气缸12、吸膜盘13、压辊14、第二滚筒15、凹槽16、电动机17、活塞18、活动杆19、从动齿轮20、主动齿轮21、伺服电机22和漏斗23,箱体1的内部上方安装有电动伸缩杆2,且电动伸缩杆2的末端活动连接有压辊14,箱体1的内部右侧镶嵌有活动块5,且活动块5的顶部连接有连接杆4,连接杆4的顶部活动连接有第一滚筒3,且第一滚筒3的中心处连接有电动机17,箱体1的内部左侧安装有第二滚筒15,且第二滚筒15的外部贴合有薄膜主体11,箱体1的底部右侧开设有凹槽16,且箱体1的底部左侧安装有吸膜盘13,吸膜盘13的底部连接有漏斗23,漏斗23的末端连通有气缸12,且气缸12的内部活动连接有活塞18,活塞18的底部连接有活动杆19,且活动杆 19的右侧下方设置有从动齿轮20,活动杆19的左侧下方配合安装有主
动齿轮 21,且主动齿轮21的中心处连接有伺服电机22。
23.如图1所示,压辊14与箱体1之间通过电动伸缩杆2构成升降结构,且压辊14的外壁与薄膜主体11的外壁贴合严密,升降结构确保压辊14能够在电动伸缩杆2的带动下做升降运动,进而能够向下压住薄膜主体11,确保薄膜主体 11处于绷紧状态,贴合严密确保薄膜主体11在移动过程中不会发生蜷缩的现象。
24.如图1与图2所示,第一滚筒3与电动机17之间为转动连接,且第一滚筒 3与箱体1之间通过连接杆4以及活动块5构成一体化结构,转动连接确保电动机17能够带动第一滚筒3转动,进而能够将分割开来的薄膜主体11卷曲收纳起来,一体化结构确保切膜结束后,第一滚筒3能够较为轻松地与箱体1分离,进而能够较为方便将薄膜主体11从第一滚筒3上取下。
25.如图3所示,主动齿轮21的中心与从动齿轮20的中心位于同一位置高度,且主动齿轮21、从动齿轮20与活动杆19之间为啮合传动,主动齿轮21的中心与从动齿轮20的中心位于同一位置高度,确保活动杆19在上下过程中不会发生歪斜,不会使得活塞18卡在气缸12的某一位置,啮合传动结构简单,且传动较为稳定。
26.一种薄膜切膜机构,包括电动推杆6、传动箱7、导轨8、直线电机9和切割刀片10,传动箱7的内部右侧下方安装有导轨8,且导轨8的顶部活动连接有直线电机9,直线电机9的顶部连接有电动推杆6,且电动推杆6的顶端安装有切割刀片10。
27.如图1所示,切割刀片10与直线电机9之间通过电动推杆6构成升降结构,且直线电机9的底部与导轨8的顶部贴合严密,升降结构确保切割刀片10能够在电动推杆6的带动下做升降运动,进而能够在需要使用的时候,从传动箱7 中伸出,在不需要使用时,能够缩回传动箱7中,使用较为安全,贴合严密确保直线电机9移动过程中的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先将薄膜主体11从第二滚筒15中拉出,并向右拉动薄膜主体11,使薄膜主体11与第一滚筒3相贴合,启动直线电机9(型号:bm202),直线电机9带动切割刀片10前后移动,调整好需要切割的薄膜主体11的宽度后,启动电动推杆6(型号:l3368),电动推杆6带动切割刀片10向上移动,进而能够将薄膜主体11的表面豁开一道口子,启动电动伸缩杆2(型号:ant-26),电动伸缩杆2带动压辊14向下移动,将薄膜主体11压紧,启动伺服电机22(型号:80sw01330f),伺服电机22带动主动齿轮21转动,主动齿轮21带动活动杆19向下移动,进而带动活塞18向下移动,此时气缸12的内部上方处于负压状态,在大气压的作用下,薄膜主体 11紧贴在吸膜盘13的表面,进而能够使薄膜主体11处于绷紧状态,启动电动机17(型号:y90s-2),电动机17带动第一滚筒3转动,第一滚筒3在转动过程中不断将薄膜主体11卷曲起来,随着薄膜主体11的移动,薄膜主体11被不断分割开来,切割结束后,关闭电动机17,使第一滚筒3停止转动,反向启动电动推杆6,电动推杆6带动切割刀片10向下移动,进而能够缩回传动箱7的内部,反向启动伺服电机22,伺服电机22带动主动齿轮21向上移动,进而能够将薄膜主体11吹离吸膜盘13的表面,反向启动电动伸缩杆2,电动伸缩杆2 带动压辊14向上移动,进而解除对薄膜主体11的束缚,最后将卷曲收纳好的薄膜主体11从第一滚筒3上取下。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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