一种油瓶把手制造机器的制作方法

本发明涉及一种制造机器，尤其涉及一种油瓶把手制造机器。

背景技术：

由于塑料油瓶在产、销和使用时要用手来提取，所以会在油瓶上安装把手。现在，在制作油瓶把手的过程中，需要将物料切割成把手的形状，然后在进行下一步操作。

由于现在没有设备制作把手，因此需要人工使用切割器将物料进行切割，随后将其进行制作成把手，这样操作比较麻烦，而且速度会比较慢，因此现在研发一种能够实现自动切割制作和省时省力的油瓶把手制造机器。

技术实现要素：

为了克服手工制作操作比较麻烦，而且速度会比较慢的缺点，技术问题为：提供一种能够实现自动切割制作和省时省力的油瓶把手制造机器。

本发明的技术实施方案为：一种油瓶把手制造机器，包括有第一底盘、支架、气缸、切割器、放置机构和物料收集机构，支架底部两侧均设有第一底盘，支架中间设有气缸，气缸底部设有切割器，支架下方放置有放置机构，支架连接有物料收集机构。

作为本发明的一种优选技术方案，放置机构包括有第二底盘、支脚、安装板和挡板，支架下方放置有安装板，安装板四侧均设有支脚，支脚底部均设有第二底盘，安装板顶部两侧均设有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，物料收集机构包括有固定架、固定板、螺栓和收集盒，支架两侧均设有固定架，固定架顶部均设有固定板，固定板上均螺纹式连接有螺栓，螺栓之间螺纹式连接有收集盒。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有物料补充机构，物料补充机构包括有升降座、挤压杆、料箱、拆卸板、安装架、伸缩杆、连接板和第一弹簧，支架两侧之间滑动式连接有升降座，升降座底部和切割器连接，升降座一侧中间设有挤压杆，安装板后部设有料箱，料箱顶部设有可拆卸的拆卸板，拆卸板顶部设有安装架，安装架中间和拆卸板之间滑动式连接有伸缩杆，伸缩杆内侧设有弹簧，伸缩杆上部两侧均连接有连接板，连接板底部和拆卸板之间均设有第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推进机构，推进机构包括有推进板、前进板、安装杆、安装盘、承重板、移动杆和第二弹簧，安装板上滑动式连接有推进板，推进板和料箱底部滑动式连接，推进板一侧设有前进板，安装板一侧中间设有承重板，承重板上滑动式连接有移动杆，移动杆和前进板连接，前进板一侧和承重板之间连接有第二弹簧，前进板一侧中间设有安装盘，升降座上部一侧设有安装杆。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防卡死机构，防卡死机构包括有前进架、滑轨、滑块、第三弹簧、移动盘和撞击器，移动杆一侧设有前进架，支架两侧均设有滑轨，滑轨上均滑动式连接有滑块，滑块顶部均设有移动盘，滑块和同侧的滑轨之间均设有第三弹簧，滑块下部内侧均设有撞击器。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有移动架、安装盒、升降板和升降盘，移动杆一侧设有移动架，安装板底部两侧均连接有安装盒，安装盒之间滑动式连接有升降板，升降板底部中间设有升降盘。

作为本发明的一种优选技术方案，安装盒为铁制品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过放置机构和物料收集机构之间的配合，可以实现自动切割出把手，进而使得把手进行收集。

2、通过物料补充机构和推进机构之间的配合，可以实现间隔上料的效果，无需人工操作，省时省力。

3、通过防卡死机构和防滑机构之间的配合，可以对物料进行限位，同时能够起到防卡死作用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图标号：1、第一底盘，2、支架，3、气缸，4、切割器，5、放置机构，50、第二底盘，51、支脚，52、安装板，53、挡板，6、物料收集机构，60、固定架，61、固定板，62、螺栓，63、收集盒，7、物料补充机构，70、升降座，71、挤压杆，72、料箱，73、拆卸板，74、安装架，75、伸缩杆，76、连接板，77、第一弹簧，8、推进机构，80、推进板，81、前进板，82、安装杆，83、安装盘，84、承重板，85、移动杆，86、第二弹簧，9、防卡死机构，90、前进架，91、滑轨，92、滑块，93、第三弹簧，94、移动盘，95、撞击器，10、防滑机构，101、移动架，102、安装盒，103、升降板，104、升降盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种油瓶把手制造机器，如图1-4所示，包括有第一底盘1、支架2、气缸3、切割器4、放置机构5和物料收集机构6，支架2底部左右两侧均设有第一底盘1，支架2中间设有气缸3，气缸3底部设有切割器4，支架2下方放置有放置机构5，支架2连接有物料收集机构6。

放置机构5包括有第二底盘50、支脚51、安装板52和挡板53，支架2下方放置有安装板52，安装板52四侧均设有支脚51，支脚51底部均设有第二底盘50，安装板52顶部左右两侧均设有挡板53。

物料收集机构6包括有固定架60、固定板61、螺栓62和收集盒63，支架2左右两侧均设有固定架60，固定架60顶部均设有固定板61，固定板61上均螺纹式连接有螺栓62，螺栓62之间螺纹式连接有收集盒63。

当人们需要制作油瓶把手时，先将物料放置在安装板52上，随后控制气缸3伸长带动切割器4向下移动，使得切割器4对物料进行切割，使得切割下来的把手向下掉落到收集盒63内进行收集，随后控制气缸3缩短带动切割器4向上移动复位，需要将收集盒63取下时，转动螺栓62，使得收集盒63和螺栓62脱离，将把手取出后，将收集盒63复位，使得螺栓62固定住收集盒63。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-8所示，还包括有物料补充机构7，物料补充机构7包括有升降座70、挤压杆71、料箱72、拆卸板73、安装架74、伸缩杆75、连接板76和第一弹簧77，支架2左右两侧之间滑动式连接有升降座70，升降座70底部和切割器4连接，升降座70后侧中间设有挤压杆71，安装板52后部设有料箱72，料箱72顶部设有可拆卸的拆卸板73，拆卸板73顶部设有安装架74，安装架74中间和拆卸板73中部之间滑动式连接有伸缩杆75，伸缩杆75内侧设有弹簧，伸缩杆75上部左右两侧均连接有连接板76，连接板76底部和拆卸板73之间均设有第一弹簧77。

当人们需要下料时，先将拆卸板73以及上面的部件取下，然后将物料放置在料箱72内，随后经拆卸板73以及上面的部件复位，当切割器4向下移动带动升降座70和挤压杆71向下移动，挤压杆71向下将伸缩杆75和弹簧进行移动，使得连接板76向下移动，第一弹簧77被压缩，进而带动伸缩杆75下部对物料进行向下压，如果物料卡在料箱72，或者没有放整齐，伸缩杆75下部对物料可以起到平整物料的效果，当切割器4向上移动带动升降座70和挤压杆71向上移动复位时，在第一弹簧77和弹簧的作用下，带动伸缩杆75和连接板76向上移动复位，上料时，人们可以将最下侧的物料向前推出进行上料。

还包括有推进机构8，推进机构8包括有推进板80、前进板81、安装杆82、安装盘83、承重板84、移动杆85和第二弹簧86，安装板52上滑动式连接有推进板80，推进板80和料箱72底部滑动式连接，推进板80后侧设有前进板81，安装板52后侧中间设有承重板84，承重板84上滑动式连接有移动杆85，移动杆85和前进板81连接，前进板81后侧和承重板84之间连接有第二弹簧86，前进板81后侧中间设有安装盘83，升降座70上部后侧设有安装杆82。

升降座70向下移动带动安装杆82向下移动，使得安装盘83、推进板80和前进板81向后移动，带动移动杆85向后移动，使得第二弹簧86被压缩，升降座70向上移动带动安装杆82向上移动复位，在第二弹簧86的作用下，带动安装盘83、推进板80和前进板81向前移动复位，推进板80向前移动将最下侧的物料向前推出。

还包括有防卡死机构9，防卡死机构9包括有前进架90、滑轨91、滑块92、第三弹簧93、移动盘94和撞击器95，移动杆85前侧设有前进架90，支架2左右两侧均设有滑轨91，滑轨91上均滑动式连接有滑块92，滑块92顶部均设有移动盘94，滑块92和同侧的滑轨91之间均设有第三弹簧93，滑块92下部内侧均设有撞击器95。

移动杆85前后移动带动前进架90前后移动，当前进架90和移动盘94接触时，使得移动盘94、滑块92和撞击器95向外侧移动，使得第三弹簧93被压缩，当前进架90和移动盘94分离时，在第三弹簧93的作用下，带动移动盘94、滑块92和撞击器95向内侧移动复位，物料被切割后会卡在安装板52底部，撞击器95向内移动可以将被卡住的物料进行挤压，使得物料向下掉落。

还包括有移动架101、安装盒102、升降板103和升降盘104，移动杆85前侧设有移动架101，安装板52底部左右两侧均连接有安装盒102，安装盒102之间滑动式连接有升降板103，升降板103底部中间设有升降盘104。

移动杆85向前移动带动移动架101向前移动，当移动架101接触升降盘104时，带动升降盘104和升降板103向上移动，使得升降板103对物料进行阻挡，对物料起到限位和防滑作用，移动杆85向后移动带动移动架101向后移动复位，当移动架101远离升降盘104时，升降盘104和升降板103向下移动复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。