一种新型保温材料样品切割装置的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种新型保温材料样品切割装置。

背景技术：

保温材料样品的切割是保温材料检测中较为重要的环节，直接关系到最终检测结果的性能参数。针对保温材料各项实验的特性，需要满足国家标准的切割要求，因此保温材料样品的切割是一项非常重要的工作。

现有技术中，用于保温板材料样品切割的方法比较单一，大都使用电热丝进行切割，在工作过程中容易发生温度过高而导致电热丝弯曲、熔断，并且产生有害气体，存在一定的安全隐患，不能快速高效的满足保温材料检测试件的切割要求，影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型保温材料样品切割装置，设有数控切割系统，可更换数控刀头，使用于切割不同厚度的保温材料，设置有吸尘设备与真空吸附设备。

本发明提供一种新型保温材料样品切割装置，包括龙门架，所述龙门架上滑动连接有机座，所述机座上固定安装有升降装置，所述升降装置的升降端固定连接有主轴，所述主轴远离所述升降装置的一端活动连接有刀具，所述机座远离所述龙门架的侧面上固定有吸尘装置，所述龙门架下设有工作台，所述工作台与所述龙门架滑动连接，所述工作台的台面上设有透气孔，所述台面下方固定有真空吸附装置，所述工作台一侧设有控制箱体。

进一步地，所述机座远离所述龙门架的侧面上设有凸起，所述凸起上设有一个通孔，所述升降装置嵌入到所述通孔内部。

进一步地，所述龙门架包括横梁，所述横梁两端均固定连接有滑座，所述滑座与所述工作台滑动连接。

进一步地，所述吸尘装置包括吸尘管道，所述吸尘管道的一端连接有多个吸尘罩，所述吸尘管道的另一端连接除尘箱，所述除尘箱固定在所述滑座上，所述吸尘管道靠近所述除尘箱的位置设有风机。

进一步地，所述横梁与所述机座通过第一导轨和第一传动装置滑动连接，所述第一导轨和所述第一传动装置均固定在所述横梁靠近所述机座的侧面上，所述第一导轨的滑块和所述第一传动装置的活动元件均固定在所述机座上。

进一步地，所述工作台靠近所述滑座的侧面上固定安装有第二导轨和第二传动装置，所述第二导轨的滑块和所述第二传动装置的活动元件固定在滑座的下表面上。

进一步地，所述工作台的一侧设有主轴电机，所述主轴电机与所述主轴通过传动机构连接。

进一步地，所述真空吸附装置包括真空管道，所述真空管道靠近所述工作台的一端与所述台面的下表面固定连接，所述真空管道的另一端连接真空泵。

进一步地，所述控制箱体的侧面上设有散热结构。

进一步地，所述工作台的下表面固定安装多个支撑脚，所述支撑脚的下表面固定有防滑垫块。

本发明中的刀头为切割数控刀头，从而可以满足各类尺寸的切割，而且能快速高效的满足各类保温材料尺寸的切割；通过设置第一导轨、第二导轨、第一传动装置和第二传动装置，带动刀头进行前后移动和左右移动，来改变切割位置；通过设置升降装置，带动切割数控刀头进行升降，对保温材料进行自动切割，大大提高了工作的效率；通过支撑腿底部均设置防滑垫块，从而大大提高了切割机整体的稳定性能；通过在控制箱体上安装设有显示屏和操作按钮，方便了手动操作调控；通过在控制箱体一侧安装设有散热百叶，增强了控制箱体的散热性能，延长了使用寿命；设有真空吸附装置，真空泵管路连接台面，通过台面上透气孔使得保温材固定在台面上，在切割过程中不易松动，有效避免保温材料错位；设有除尘箱和风机，通过吸尘罩进行自动吸尘，实现一边切割一边吸尘，从而大大改善了工作的环境，增强了切割机的功能，满足了国家标准的切割要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的真空吸附装置安装示意图；

附图标记说明：

图中：1-工作台、2-支撑脚、3-防滑垫块、4-控制箱、5-第一滚珠丝杠、6-第一导轨、7-滑块、8-滑座、9-横梁、10-机座、11-液压缸、12-电主轴、13-切割刀头、14-第二滚珠丝杠、15-第一步进电机、16-第二导轨、17-吸尘罩、18-吸尘管道、19-除尘箱、20-第二步进电机、21-散热百叶、22-卡箍、23-风机、24-连接板、25-透气孔、26-喇叭形管口、27-真空管道、28-真空泵；

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示：

一种新型保温材料样品切割装置，包括工作台1，工作台1的台面上设有五个长条形透气孔25，工作台1的内部安装有一个真空泵28，真空泵28的接口与真空管道27的下端口连接，真空管道27的上端口与喇叭形管口26尺寸小的接口连接，喇叭形管口26尺寸大的接口固定安装在台面的下表面。当保温材料放置在台面上时，真空泵28工作，通过喇叭形管口26和真空管道27抽取工作台1的台面上方空气，会使得保温材料紧紧吸附在台面上，这样有效避免在切割保温材料时发生错位现象。

工作台1下表面上对称设置有四个支撑脚2，四个支撑脚2靠近工作台1下表面四个角的位置，每个支撑脚2的底部固定安装有防滑垫块3，防滑垫块由橡胶制成，也可以选择尼龙等其他材料制成。通过支撑脚2底部设置防滑垫块3，从而增强本发明整体的稳定性。

工作台1的右侧面上固定安装有一个控制箱4，控制箱4的正面上有显示屏和按键，显示屏和按键电性连接。通过在控制箱4上安装显示屏和操作按钮，方便手动操作调控。

真空泵28与控制箱4电性连接。

控制箱4远离工作台1的侧面上设置有散热百叶21，增强散热性能，有效缓解控制箱4因温度过高而无法正常工作的情况的发生。

工作台1的上方设置有龙门架，龙门架包括有横梁9，横梁9的两端均固定连接有滑座8，横梁9与机座10通过第一滚珠丝杠5和第一导轨6滑动连接，横梁9靠近机座10的侧面上固定安装两个第一导轨6，两个第一导轨6的中间固定安装有一个第一滚珠丝杠5，第一滚珠丝杠5和第二导轨6水平设置，第一滚珠丝杠5的螺母和第一导轨6上的滑块7固定在机座10上。

本实施例中选用滚珠丝杠作为传动装置，滚珠丝杠具有摩擦损失小、传动效率高、精度高和轴向刚度高的特点，还可以选择齿轮齿条、皮带传动或其他传动装置来替代滚珠丝杠。

第一滚珠丝杠5的右端通过轴承连接有第一步进电机15，第一步进电机15与控制箱4电性连接。通过第一步进电机15驱动第一滚珠丝杠5运动，从而带动机座10可随滑块7在第一导轨6上左右移动，减小了机座10在横梁9上左右移动的摩擦，第一滚珠丝杠5的螺母内有多个滚珠，滚珠和螺母之间有滚珠循环装置。

当第一步进电机15起动时，螺母与机座10固定连接，第一滚珠丝杠5随着第一步进电机15旋转，滚珠会在滚珠循环装置内循环滚动，将扭矩转换成轴向作用力，螺母作直线往复运动，从而带动机座10作直线往复运动。

本实施例的第一滚珠丝杠5和第一导轨6是安装在横梁9的同一个侧面，但是第一滚珠丝杠5和第一导轨6不仅限于这一种安装位置。当机座10为l型结构时，还可以将第一滚珠丝杠5安装在上表面，第一导轨6安装在侧面；或者是将第一滚珠丝杠5安装在侧面，第一导轨6安装在上表面。

由此机座10和横梁9的连接不局限于本实施例中的位置关系，机座10可以是六面体结构，六面体上相对的表面上设置有通孔，将机座10套接到横梁9上，那么对于第一滚珠丝杠5和第一导轨6的数量和安装位置便不做限制。

机座10远离横梁9侧面上设置有一个长方体凸起，长方体凸起的上表面设有通孔，通孔贯穿长方体凸起，通孔内部固定安装有液压缸11。本实施例中选择液压缸11作为升降装置，还可以选用气缸、丝杠或电动推杆等其他直线驱动装置代替液压缸11。液压缸11的液压杆的下端固定连接有电主轴12，电主轴12与控制箱4电性连接，电主轴12远离液压缸11的一端有放置刀具的卡盘，切割刀头13可固定在卡盘内与电主轴12活动连接。

电主轴12替代传统主轴进行工作，电主轴12包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。电主轴12是由主轴电动机与机床主轴组合而成的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

通过把切割刀具换成切割刀头12，从而可以满足各类尺寸的切割，而且能快速高效的满足各类保温材料尺寸的切割。

当电主轴12起动时，电主轴12与液压缸11固定连接，电主轴12的外侧不会转动，电主轴12的内部带动切割刀头13进行高速转动，从而切割材料。

机座10远离横梁9的一侧设有连接板24，连接板24固定在电主轴12上，连接板24会随着电主轴12通过液压缸11的驱动做升降运动，连接板24的下表面设置有两个吸尘罩17，吸尘罩17的安装位置靠近切割刀头13的位置，可对切割过程中产生的杂物进行吸除，连接板24的上表面固定有吸尘管道18，连接板24的内部设有连通吸尘罩17和吸尘管道18的孔洞。

吸尘管道18的左端固定连接有除尘箱19，除尘箱19固定在滑座8的侧面上，在吸尘管道18靠近除尘箱19的位置上设有一个风机23，风机23与控制箱4电性连接，风机23与吸尘管道18密封连接，通过风机23，从吸尘罩17进行自动吸尘，实现一边切割一边吸尘，从而大大改善了工作的环境。

两个滑座8的上端固定连接横梁9，两个滑座8的下端与工作台1滑动连接，工作台1的上表面对称设置有两个第二导轨16，第二导轨16的滑块7固定安装在滑座8靠近工作台1的表面上。

工作台1靠近滑座8的两个侧面上固定安装有第二滚珠丝杠14，第二滚珠丝杠14的一端通过轴承活动连接有第二步进电机20，第二滚珠丝杠14的螺母固定安装在滑座8靠近工作台1的表面上，第二滚珠丝杠14和第二导轨16共同带动龙门架前后移动。

第二滚珠丝杠14的工作原理与第一滚珠丝杠5的工作原理相同。

第二滚珠丝杠14和第二导轨16的安装位置关系与第一滚珠丝杠5和第一导轨6的安装位置关系相同，第二滚珠丝杠14的位置不限制安装在工作台1的侧面，第二导轨16位置不限制安装在工作台1的上表面，第二滚珠丝杠14和第二导轨16可以同时安装在工作台1的上表面或侧面。

本发明在使用时，在工作台1上放置保温材料样品，通过控制箱4设定切割刀头13开始切割的位置，控制箱4控制真空泵28起动，在真空泵28抽取保温材料与台面间的空气，使得保温材料紧紧吸附在台面上，控制箱4控制第二滚珠丝杠14和第二导轨16带动龙门架前后移动，控制箱4控制第一滚珠丝杠5和第一导轨6的带动机座左右移动，起动液压缸11带动切割刀头13下降，切割刀头13开始对保温材料样品切割，切割刀头13开始运动，风机23起动，吸尘罩17吸除在切割时产生碎屑和粉尘，碎屑和粉尘通过吸尘管道18到达除尘箱19内；等切割结束，液压缸11驱动切割刀头13上升，切割刀头13脱离保温材料，控制箱4控制第二滚珠丝杠14和第二导轨16带动龙门架前后移动，控制箱4控制第一滚珠丝杠5和第一导轨6的带动机座左右移动，使得切割刀头13回到初始位置。

本发明中的刀头为切割数控刀头，从而可以满足各类尺寸的切割，而且能快速高效的满足各类保温材料尺寸的切割；通过设置第一导轨、第二导轨、第一传动装置和第二传动装置，带动刀头进行前后移动和左右移动，来改变切割位置；通过设置升降装置，带动切割数控刀头进行升降，对保温材料进行自动切割，大大提高了工作的效率；通过支撑腿底部均设置防滑垫块，从而大大提高了切割机整体的稳定性能；通过在控制箱体上安装设有显示屏和操作按钮，方便了手动操作调控；通过在控制箱体一侧安装设有散热百叶，增强了控制箱体的散热性能，延长了使用寿命；设有真空吸附装置，真空泵管路连接台面，通过台面上透气孔使得保温材固定在台面上，在切割过程中不易松动，有效避免保温材料错位；设有除尘箱和风机，通过吸尘罩进行自动吸尘，实现一边切割一边吸尘，从而大大改善了工作的环境，增强了切割机的功能，满足了国家标准的切割要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。