低温膜干燥系统的制作方法

本发明涉及日化、食品和医疗机械等技术领域，尤其涉及一种低温膜干燥系统。

背景技术：

现有的一些医用或日化薄膜在加工过程中，需要对其表面涂覆药液，然后经加热、烘干、冷却、裁切等工序，得到成品。然而现有的很多干燥机均为半自动化结构，完成一道工序后需要手动转移，送入下一道工位，加工效率非常差。另外，这些干燥机一般都是采用的热烘箱电加热方式进行加热烘干，其耗电量大，且烘干并不均匀，烘干过程中很容易造成薄膜局部变形，降低了产品的品质，严重的还会导致产品报废。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化程度高、烘干效果好、产品质量好、成本低的低温膜干燥系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种低温膜干燥系统，包括放料系统、布液系统、主机、传动系统、加热系统、在线清洗系统、风循环系统及裁切系统；

所述放料系统对应设置在主机的进口端，用于自动放卷薄膜；

所述布液系统对应设置在主机的进口端，用于自动对薄膜表面布液，包括储液罐、自吸泵、直线模组及喷嘴，所述喷嘴设置在直线模组上，喷嘴通过自吸泵与储液罐相连；

所述传动系统设置在主机上，用于自动传送薄膜，包括传动带及驱动机构，所述驱动机构能够驱动传动带回转；

所述加热系统设置在主机上，用于对薄膜加热干燥，包括加热水箱、热水循环泵及加热水槽，所述加热水箱通过热水循环泵与加热水槽相连，所述加热水槽对应设置在传动带下方，加热水槽截面为梯形；

所述在线清洗系统设置在主机上，用于对传动带清洗，包括清洗水箱、清洗水泵、清洗托辊及喷水管，所述清洗托辊设置在清洗水箱上并对传动带导向，所述喷水管对应设置在传动带下方并能够对传动带喷水，喷水管通过清洗水泵与清洗水箱连接；

所述风循环系统套设在加热水槽上，用于保温及排气，包括顶部风罩、循环风机、透风罩及电加热器，所述透风罩套设在加热水槽外，所述顶部风罩套设在透风罩外，顶部风罩与透风罩之间形成进风道、回风道，所述电加热器设置在进风道的进口端，所述循环风机设置在回风道的出口端；

所述裁切系统对应设置在主机的出口端，用于对干燥后的薄膜定长裁切。

为了便于调节传动带松紧，所述驱动机构包括驱动电机、主动轴、从动轴及张紧气缸，所述传动带套设在主动轴、从动轴外，所述驱动电机与主动轴连接，所述张紧气缸与从动轴连接。

为了避免加工过程中轻微振动导致热水直接接触到薄膜，所述加热水槽包括水槽本体，水槽本体顶部两侧向上延伸形成与水平面相倾斜的传动带导向面，所述传动带两侧与传动带导向面相贴合，加热水槽内的水面与传动带导向面底端相齐平。

进一步地，所述加热水槽一侧设置有热水溢流管，超过水槽本体部分的热水回流进入加热水箱。

为了便于观察水位，并及时补水排水，所述加热水箱上设置有液位计、气动补水阀和补水管道及气动排水阀和排水管道，液位计和气动补水阀联动实现加热水箱自动补水和低水位报警功能；所述清洗水箱上设置有液位计、气动补水阀和补水管道及气动排水阀和排水管道，液位计和气动补水阀联动实现清洗水箱自动补水功能。

为了便于观察干燥状况，所述顶部风罩上设置有观察视窗。

为了对加热干燥后的薄膜冷却，所述主机的出口端设置有冷却风机。

本发明的有益效果是：该低温膜干燥系统通过放料系统、布液系统、传动系统、加热系统、在线清洗系统、风循环系统及裁切系统的相互配合，能够自动完成薄膜的加药、干燥、裁切等过程，自动化程度高、加工效率高、次品率低，大大提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的低温膜干燥系统的结构示意图；

图2为本发明的布液系统的结构示意图；

图3为图1的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1所示的一种低温膜干燥系统，包括放料系统1、布液系统7、主机2、传动系统6、加热系统3、在线清洗系统4、风循环系统5及裁切系统8。

所述主机2包括底部框架2.1及顶部风罩2.2，顶部风罩2.2上开设有观察视窗2.3。

所述放料系统1用于自动放卷薄膜，包括基座及设置在基座上的放料辊1.1，放料辊1.1上放置一卷或多卷薄膜卷。

结合图1、图2所示，所述布液系统7用于自动对放卷后的薄膜表面布液，包括储液罐7.1、自吸泵7.3、直线模组7.7及喷嘴7.6，储液罐7.1通过吸管7.2与自吸泵7.3连接，自吸泵7.3通过布液管7.4与喷嘴7.6连接，布液管7.4上设置有调节阀7.5，所述喷嘴7.6设置在直线模组7.7上，喷嘴7.6通过直线模组7.7实现平移，从而对薄膜带料1.2表面均匀布液。

所述传动系统6用于自动传送薄膜，包括传动带6.3及驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机及主动轴6.5、从动轴6.1、张紧气缸6.2，所述传动带6.3套设在主动轴、从动轴6.1外，所述张紧气缸6.2与从动轴6.1连接，另外，下方的传动带6.3由托辊6.4导向。

所述加热系统3用于对薄膜加热干燥，包括加热水箱3.3、热水循环泵3.5及加热水槽3.6，所述加热水箱3.3内设有电加热器3.1，加热水箱3.3上设置三点位液位计3.2、补水管3.11及排水管3.10，补水管3.11上设置有气动进水阀3.7，排水管3.10上设置有气动排水阀3.4，所述气动进水阀3.7与三点位液位计3.2联动，当液位低于中间点位时气动进水阀3.7自动开启进行补水，当液位上升到高电位时，补水停止，特殊的，当液位降到最低点位时，为避免电加热器3.1干烧，系统开启报警功能，并停止加热，加热水箱3.3与热水循环泵3.5连接，热水循环泵3.5通过热水进水管3.8与加热水槽3.6连接，加热水槽3.6一侧连接有热水溢流管3.9。结合图3所示，加热水槽整体截面为梯形，其包括矩形的水槽本体及侧上延伸的传动带导向面，传动带6.3两侧与传动带导向面相贴合，其中部下垂并与水面相贴合，加热水槽内的水面与传动带导向面底端相齐平，保证水面不会接触薄膜带料1.2。

所述在线清洗系统4用于对传动带6.3清洗，包括清洗水箱4.10、清洗水泵4.8、清洗托辊4.3及喷水管4.2，清洗水箱4.10上设置有两点位液位计4.1、补水管4.5、排水管4.7，补水管4.5上设置有气动补水阀4.4，排水管4.7上设置有气动排水阀4.6，所述气动补水阀4.4与两点位液位计4.1联动，当液位处于低液位时，气动补水阀4.4开启进行自动补水，当液位到达高液位时，气动补水阀4.4关闭，停止自动补水，所述清洗托辊4.3为多个，设置在清洗水箱4.10顶端，清洗托辊4.3可以对传动带6.3导向，所述喷水管4.2对应设置在底部的传动带6.3下方，喷水管4.2通过清洗管理4.9与清洗水泵4.8连接，清洗水泵4.8与清洗水箱4.10连接，喷水管4.2能够对传动带喷水，喷水管4.2通过清洗水泵4.8与清洗水箱4.10连接。

结合图1、图3所示，所述风循环系统5用于保温及排气，包括循环风机5.1、透风罩5.4及电加热器5.3，所述透风罩5.4套设在加热水槽3.6外，而顶部风罩2.2套设在透风罩5.4外，顶部风罩2.2与透风罩5.4之间形成进风道5.5、回风道5.6，所述电加热器5.3设置在进风道5.5的进口端，所述循环风机5.1设置在回风道5.6的出口端，循环风机5.1上连接有排潮管。另外，顶部风罩2.2右侧出口安装有冷却风机9。

所述裁切系统8用于对干燥后的薄膜定长裁切，包括定长裁切刀俎8.1及成品储存箱8.2

结合图1-3所示，加工时，由放料辊1.1放卷至传动带6.3上(两卷薄膜带料1.2同时放卷)，当薄膜带料1.2移动至布液系统7时，直线模组7.7控制布液管直线移动，从而使薄膜带料1.2表面均匀布液，布液后的薄膜带料1.2进入加热系统3，传动带6.3贴合热水水面移动，水温根据实际需要控制在30-95℃，此时，风循环系统5的电加热器5.3运作，实现热风循环，热风主要作用是带走干燥箱中的水蒸气，并不用于为干燥系统提供热量，其温度一般控制在30℃左右即可，循环的热风通过循环风机5.1及排潮管5.2将湿气排出，干燥的薄膜带料1.2送出加热系统3，并与传动带6.3分离，分离后的传动带6.3由喷水管4.2对其喷淋清洗，回到初始位置，而薄膜带料1.2经上方的冷却风机9冷却后进入裁切系统8，由定长裁切刀组8.1定长裁切进入成品储存箱8.2收集，完成加工。

需要说明的是，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。