一种用于塑料板加工的高精度钻孔设备的制作方法

本发明涉及塑料板加工领域，特别涉及一种用于塑料板加工的高精度钻孔设备。

背景技术：

塑料板加工是以塑料为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持塑料板的基本特性，而手枪钻则是塑料板加工设备的一种，手枪钻主要用于对塑料板的钻孔。

现有的手枪钻在加工过程中，钻杆易发生径向偏移而折断，降低了实用性，不仅如此，现有的手枪钻在钻盲孔时，难以控制钻入深度，降低了钻孔精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料板加工的高精度钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料板加工的高精度钻孔设备，包括壳体、把手、钻杆和驱动装置，所述把手设置壳体上，所述壳体的顶部设有气孔，所述钻杆设置在壳体的一侧，所述驱动装置与钻杆的靠近壳体的一端传动连接，所述壳体上设有稳定机构和辅助机构；

所述稳定机构包括两个稳定组件，所述稳定组件以钻杆的轴线为中心周向均匀分布；

所述稳定组件包括移动管、吸盘、安装孔、负压单元和复位单元，所述安装孔设置在壳体的靠近钻杆的一侧，所述移动管与钻杆平行，所述移动管穿过安装孔，所述移动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述吸盘位于钻杆的远离壳体的一侧，所述吸盘安装在移动管的一端，所述吸盘与壳体连通，所述负压组件单元设置在移动管上，所述复位单元设置在壳体内；

所述复位单元包括第一滑块、导杆和第一弹簧，所述导杆与钻杆平行，所述导杆的两端均设置在壳体的内壁上，所述第一滑块套设在导杆上，所述滑块与移动管的外壁连接，所述第一弹簧位于第一滑块的靠近钻杆的一侧，所述第一滑块通过第一弹簧与壳体的内壁连接；

如图3所示，所述辅助机构包括移动板、第二滑块、丝杆、转动轴、轴承、通孔和转动组件，所述移动板上设有两个连接孔，所述连接孔与导杆一一对应，所述导杆穿过连接孔，所述移动板与导杆滑动连接，所述移动板位于滑块的远离转动杆的一侧，所述丝杆和转动轴均与钻杆同轴设置，所述丝杆位于移动板的远离钻杆的一侧，所述通孔设置在壳体的远离钻杆的一侧，所述丝杆设置在转动轴的靠近钻杆的一端，所述第二滑块套设在丝杆上，所述第二滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述第二滑块与移动板连接所述转动轴穿过通孔，所述转动与通孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与壳体连接，所述转动组件与转动轴的远离丝杆的一端传动连接。

作为优选，为了降低吸盘内的气压，所述负压单元包括定滑轮、连接线、连接盘和第二弹簧，所述连接盘设置在移动管内，所述连接盘与移动管的内壁滑动且密封连接，所述连接盘通过第二弹簧与移动管连接，所述定滑轮设置在移动管的远离吸盘的一端，所述连接线的一端设置在连接盘上，所述连接线的另一端设置在壳体的靠近钻杆一侧的内壁上。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网。

作为优选，为了实现转动轴的转动，所述转动组件包括驱动盘、从动盘、锁紧杆和连接单元，所述驱动盘和从动盘均与转动轴同轴设置，所述从动盘设置在转动轴上，所述驱动盘与从动盘的远离转动轴的一侧贴合，所述锁紧杆设置在驱动盘的靠近壳体的一侧，所述壳体的设有通孔一侧的外壁设有至少两个锁紧槽，所述锁紧槽以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述锁紧杆与锁紧杆匹配，所述锁紧杆插入其中一个锁紧槽内，所述连接单元以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动盘通过连接单元与从动盘连接。

作为优选，为了实现驱动盘的转动带动从动盘的转动，所述连接单元包括第三弹簧、传动杆和装配孔，所述装配孔设置在从动盘上，所述传动杆与转动轴平行，所述传动杆穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆的一端设置在驱动盘上，所述传动杆的另一端通过第三弹簧与从动盘连接。

作为优选，为了便于控制移动板移动距离，所述驱动盘上设有刻度。

本发明的有益效果是，该用于塑料板加工的高精度钻孔设备通过稳定机构提高了钻孔的稳定性，防止钻杆发生径向偏移而折断，与现有的稳定机构相比，该稳定机构通过移动管在壳体内的流动，还可以便于壳体内的空气带动热量从气孔排出，散热效果更好，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了盲孔加工的精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过控制第一滑块的移动距离来控制钻孔深度，与稳定机构实现了一体式联动机构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于塑料板加工的高精度钻孔设备的结构示意图；

图2是本发明的用于塑料板加工的高精度钻孔设备的稳定组件的结构示意图；

图3是本发明的用于塑料板加工的高精度钻孔设备的辅助机构的结构示意图；

图4是本发明的用于塑料板加工的高精度钻孔设备的负压单元的结构示意图；

图中：1.壳体，2.把手，3.钻杆，4.移动管，5.吸盘，6.第一滑块，7.导杆，8.第一弹簧，9.移动板，10.第二滑块，11.丝杆，12.转动轴，13.轴承，14.定滑轮，15.连接线，16.连接盘，17.第二弹簧，18.滤网，19.驱动盘，20.从动盘，21.锁紧杆，22.第三弹簧，23.传动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于塑料板加工的高精度钻孔设备，包括壳体1、把手2、钻杆3和驱动装置，所述把手2设置壳体1上，所述壳体1的顶部设有气孔，所述钻杆3设置在壳体1的一侧，所述驱动装置与钻杆3的靠近壳体1的一端传动连接，所述壳体1上设有稳定机构和辅助机构；

所述稳定机构包括两个稳定组件，所述稳定组件以钻杆3的轴线为中心周向均匀分布；

所述稳定组件包括移动管4、吸盘5、安装孔、负压单元和复位单元，所述安装孔设置在壳体1的靠近钻杆3的一侧，所述移动管4与钻杆3平行，所述移动管4穿过安装孔，所述移动管4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述吸盘5位于钻杆3的远离壳体1的一侧，所述吸盘5安装在移动管4的一端，所述吸盘5与壳体1连通，所述负压组件单元设置在移动管4上，所述复位单元设置在壳体1内；

所述复位单元包括第一滑块6、导杆7和第一弹簧8，所述导杆7与钻杆3平行，所述导杆7的两端均设置在壳体1的内壁上，所述第一滑块6套设在导杆7上，所述滑块与移动管4的外壁连接，所述第一弹簧8位于第一滑块6的靠近钻杆3的一侧，所述第一滑块6通过第一弹簧8与壳体1的内壁连接；

该设备使用期间，使用者握住把手2，随后，将吸盘5与塑料板抵靠，且通过驱动装置使钻杆3转动，接着，推动把手2向着靠近塑料板方向移动，即可以使钻杆3与塑料板抵靠并实现钻孔，而随着壳体1与吸盘5之间距离的减小，则可以使滑块在导杆7上向着远离钻杆3方向移动，并使第一弹簧8拉伸，同时，通过负压单元使吸盘5内的气压降低，即可以使吸盘5吸附在塑料板上，从而可以提高吸盘5与塑料板之间的稳定性，防止发生偏移，即可以减小钻杆3钻孔时产生径向偏移而折断，提高了钻孔的稳定性，钻孔完毕且使钻杆3从塑料板上移开后，通过第一弹簧8的弹性作用使滑块向着靠近钻杆3方向移动，即可以使移动管4带动吸盘5复位。

如图3所示，所述辅助机构包括移动板9、第二滑块10、丝杆11、转动轴12、轴承13、通孔和转动组件，所述移动板9上设有两个连接孔，所述连接孔与导杆7一一对应，所述导杆7穿过连接孔，所述移动板9与导杆7滑动连接，所述移动板9位于滑块的远离转动杆的一侧，所述丝杆11和转动轴12均与钻杆3同轴设置，所述丝杆11位于移动板9的远离钻杆3的一侧，所述通孔设置在壳体1的远离钻杆3的一侧，所述丝杆11设置在转动轴12的靠近钻杆3的一端，所述第二滑块10套设在丝杆11上，所述第二滑块10的与丝杆11的连接处设有与丝杆11匹配的螺纹，所述第二滑块10与移动板9连接所述转动轴12穿过通孔，所述转动与通孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承13的内圈安装在转动轴12上，所述轴承13的外圈与壳体1连接，所述转动组件与转动轴12的远离丝杆11的一端传动连接。

当需要在塑料板上加工盲孔时，通过转动组件可以使转动轴12在轴承13的支撑作用下转动，转动轴12的转动带动丝杆11转动，即可以使第二滑块10在丝杆11上移动，第二滑块10的移动带动移动板9在导杆7上实现同步移动，通过调节移动板9与滑块之间的距离，且通过计算吸盘5与钻杆3之间的距离，可以控制移动管4插入壳体1内的深度，即可以控制钻杆3钻入塑料板内的深度，从而可以提高盲孔加快的精确度。

如图4所示，所述负压单元包括定滑轮14、连接线15、连接盘16和第二弹簧17，所述连接盘16设置在移动管4内，所述连接盘16与移动管4的内壁滑动且密封连接，所述连接盘16通过第二弹簧17与移动管4连接，所述定滑轮14设置在移动管4的远离吸盘5的一端，所述连接线15的一端设置在连接盘16上，所述连接线15的另一端设置在壳体1的靠近钻杆3一侧的内壁上。

当移动管4插入壳体1内深度增大时，可以使连接线15拉动连接盘16在移动管4内向着远离吸盘5方向移动，并使第二弹簧17产生形变，通过连接盘16与吸盘5之间距离的增大，则可以降低吸盘5内的气压，而当移动管4插入壳体1内深度减小时，使连接线15松开，且通过第二弹簧17的弹性作用力使连接盘16在移动管4内反向移动，即可以使吸盘5内的气压增大，并使连接盘16拉紧连接线15。

作为优选，为了防尘，所述气孔内安装有滤网18。

随着移动管4插入壳体1内深度的变化，可以使壳体1空气从气孔内吸入或排出壳体1，即可以实现壳体1内空气的流动，通过空气的流动，可以将壳体1内的热量排出，实现了散热的功能，而通过滤网18，则可以起到过滤灰尘的功能。

作为优选，为了实现转动轴12的转动，所述转动组件包括驱动盘19、从动盘20、锁紧杆21和连接单元，所述驱动盘19和从动盘20均与转动轴12同轴设置，所述从动盘20设置在转动轴12上，所述驱动盘19与从动盘20的远离转动轴12的一侧贴合，所述锁紧杆21设置在驱动盘19的靠近壳体1的一侧，所述壳体1的设有通孔一侧的外壁设有至少两个锁紧槽，所述锁紧槽以转动轴12的轴线为中心周向均匀分布，所述锁紧杆21与锁紧杆21匹配，所述锁紧杆21插入其中一个锁紧槽内，所述连接单元以转动轴12的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动盘19通过连接单元与从动盘20连接。

需要调节盲孔钻入深度时，拉动驱动盘19向着远离壳体1方向移动，即可以使锁紧杆21与锁紧槽分离，随后，转动驱动盘19，驱动的转动通过连接单元带动从动盘20转动，从动盘20的转动带动转动轴12转动，盲孔深度调节完毕后，松开驱动盘19，通过连接单元使驱动盘19向着靠近壳体1方向移动，并使锁紧杆21插入其中一个锁紧槽内，通过锁紧杆21与锁紧槽之间的配合，则可以实现锁住驱动盘19的功能，即可以实现锁住移动盘的功能，防止钻孔过程中产生的振动导致移动盘在导杆7上发生偏移而影响钻孔精度。

作为优选，为了实现驱动盘19的转动带动从动盘20的转动，所述连接单元包括第三弹簧22、传动杆23和装配孔，所述装配孔设置在从动盘20上，所述传动杆23与转动轴12平行，所述传动杆23穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆23的一端设置在驱动盘19上，所述传动杆23的另一端通过第三弹簧22与从动盘20连接。

拉动驱动盘19向着远离壳体1方向移动时，驱动盘19的移动带动传动杆23实现同步移动，并使第三弹簧22产生形变，而驱动盘19的转动则通过传动杆23带动从动盘20实现同步转动，当松开驱动盘19时，通过第三弹簧22的弹性作用则可以使驱动盘19复位。

作为优选，为了便于控制移动板9移动距离，所述驱动盘19上设有刻度。

该设备使用期间，使用者握住把手2，随后，将吸盘5与塑料板抵靠，且通过驱动装置使钻杆3转动，接着，推动把手2向着靠近塑料板方向移动，即可以使钻杆3与塑料板抵靠并实现钻孔，而随着壳体1与吸盘5之间距离的减小，则可以使滑块在导杆7上向着远离钻杆3方向移动，并使第一弹簧8拉伸，同时，通过负压单元使吸盘5内的气压降低，即可以使吸盘5吸附在塑料板上，从而可以提高吸盘5与塑料板之间的稳定性，防止发生偏移，即可以减小钻杆3钻孔时产生径向偏移而折断，提高了钻孔的稳定性，钻孔完毕且使钻杆3从塑料板上移开后，通过第一弹簧8的弹性作用使滑块向着靠近钻杆3方向移动，即可以使移动管4带动吸盘5复位，并且，当需要在塑料板上加工盲孔时，通过转动组件可以使转动轴12在轴承13的支撑作用下转动，转动轴12的转动带动丝杆11转动，即可以使第二滑块10在丝杆11上移动，第二滑块10的移动带动移动板9在导杆7上实现同步移动，通过调节移动板9与滑块之间的距离，且通过计算吸盘5与钻杆3之间的距离，可以控制移动管4插入壳体1内的深度，即可以控制钻杆3钻入塑料板内的深度，从而可以提高盲孔加快的精确度。

与现有技术相比，该用于塑料板加工的高精度钻孔设备通过稳定机构提高了钻孔的稳定性，防止钻杆3发生径向偏移而折断，与现有的稳定机构相比，该稳定机构通过移动管4在壳体1内的流动，还可以便于壳体1内的空气带动热量从气孔排出，散热效果更好，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了盲孔加工的精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过控制第一滑块6的移动距离来控制钻孔深度，与稳定机构实现了一体式联动机构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。