一种纸板生产用冲压切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种纸板生产用冲压切割设备。

背景技术：

纸板又称板纸，是由各种纸浆加工而成的，是一种纤维相互交织组成的厚纸页；初步生产出来的纸板普遍为方形，要想得到形状为圆形的纸板，需要对方形纸板进行切圆，目前一般是人工手动将方形的纸板切割成圆形的纸板，人工手动将方形的纸板切割成圆形的纸板需要先用笔在方形的纸板上进行画圆，然后手持切割刀沿着圆线对方形的纸板进行切割，此切割方式需要花费较多的时间和精力，切割效率较慢，从而工人的工作量较大。

因此需要研究和开发一种能够自动将方形纸板切割成圆形纸板、能够省时省力、能够提高切割效率、能够降低工人工作量的纸板生产用冲压切割设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手动将方形纸板切割成圆形纸板，需要花费较多的时间和精力，切割效率较慢，工作量较大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动将方形纸板切割成圆形纸板、能够省时省力、能够提高切割效率、能够降低工人工作量的纸板生产用冲压切割设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种纸板生产用冲压切割设备，包括：底座，其上一侧连接有支撑架，支撑架上安装有冲压切割机构；储料冲压台，底座上安装有储料冲压台。

优选地，冲压切割机构包括：气缸，支撑架上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有腿杆，腿杆上连接有缓冲块，缓冲块底部连接有刀架，刀架底部连接有切割刀。

优选地，储料冲压台包括：缓冲架，底座上靠近支撑架的一侧连接有多个缓冲架，多个支撑架之间连接有运输轨，运输轨的顶部连接有两个储料导轨；冲压座，运输轨底部连接有冲压座。

优选地，还包括联动推料机构，联动推料机构包括：下压板，缓冲块顶部连接有下压板；滑轨座，底座上另一侧连接有滑轨座，滑轨座上连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与下压板接触配合；顶板，滑轨座上靠近第一滑轨的一侧连接有顶板，顶板与第一滑块之间连接有第一弹簧；带轴连杆，第一滑块上转动式连接有带轴连杆；第二滑轨，底座上另外一侧连接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑动块，第二滑动块与带轴连杆铰接连接；第二弹簧，第二滑动块与第二滑轨之间连接有第二弹簧；推料板，第二滑动块上套有推料板，推料板与运输轨滑动配合；卡栓，推料板与第二滑动块之间滑动式连接有卡栓，卡栓上通过螺纹连接的方式连接有螺栓。

优选地，还包括联动限位机构，联动限位机构包括：下压柱，缓冲块一侧连接有下压柱；第三滑轨，底座上靠近支撑架的另一侧连接有第三滑轨，第三滑轨内滑动式连接有第三滑块，第三滑块与下压柱接触配合；第三弹簧，第三滑块与第三滑轨之间连接有第三弹簧；齿条，第三滑块上连接有齿条；转动轴，第三滑轨上部转动式连接有转动轴，转动轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；摇轮，转动轴端部连接有摇轮，摇轮的偏心位置上连接有摇杆；限位滑轨，支撑架一侧连接有限位滑轨；支撑滑轨，运输轨一侧连接有支撑滑轨，支撑滑轨与限位滑轨之间滑动式连接有带槽滑杆，带槽滑杆与运输轨滑动配合，带槽滑杆与摇杆滑动配合。

优选地，还包括夹紧防卡死机构，夹紧防卡死机构包括：支撑导杆，刀架上滑动式连接有多个支撑导杆，支撑导杆之间连接有压紧板，压紧板上开有通刀口；第四弹簧，压紧板与刀架之间连接有多个第四弹簧。

优选地，还包括节奏控制机构，节奏控制机构包括：第四滑轨，底座上远离第二滑轨的一侧连接有第四滑轨，第四滑轨内滑动式连接有第四滑块，第四滑块与推料板固定连接；握手，第四滑块上连接有握手。

优选地，支撑架的形状为n字型。

（3）有益效果

本发明的有益效果在于：1、通过储料冲压台能够放置方形纸板，通过冲压切割机构能够对方形纸板进行切割，将方形纸板切割成圆形纸板，从而实现了能够自动将方形纸板切割成圆形纸板、能够省时省力、能够提高切割效率、能够降低工人工作量的效果。

2、通过联动推料机构能够将方形纸板推动至冲压切割机构处，从而无需人工手动进行推料，进而能够更加省时省力，能够进一步的降低工人工作量。

3、通过联动限位机构能够对方形纸板进行限位，防止进行切割工作时方形纸板移动，从而能够便于进行切割工作。

4、通过夹紧防卡死机构能够进一步的对方形纸板进行限位，能够进一步的防止方形纸板移动，且还能够将套在冲压切割机构上的方形纸板废料推下，从而能够防止方形纸板废料堆积在冲压切割机构上；通过节奏控制机构能够便于将方形纸板推动至冲压切割机构处。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明储料冲压台的立体结构示意图。

图4为本发明联动推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明联动限位机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹紧防卡死机构的立体结构示意图。

图7为本发明节奏控制机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支撑架，3-冲压切割机构，31-气缸，32-腿杆，33-缓冲块，34-刀架，35-切割刀，4-储料冲压台，41-缓冲架，42-运输轨，43-储料导轨，44-冲压座，5-联动推料机构，51-下压板，52-第一滑块，53-带轴连杆，54-第一滑轨，55-滑轨座，56-顶板，57-第一弹簧，58-第二滑动块，59-第二滑轨，510-第二弹簧，511-螺栓，512-卡栓，513-推料板，6-联动限位机构，61-下压柱，62-第三滑块，63-第三滑轨，64-第三弹簧，65-转动轴，66-齿轮，67-齿条，68-摇轮，69-摇杆，610-限位滑轨，611-支撑滑轨，612-带槽滑杆，7-夹紧防卡死机构，71-支撑导杆，72-第四弹簧，73-压紧板，74-通刀口，8-节奏控制机构，81-第四滑轨，82-第四滑块，83-握手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种纸板生产用冲压切割设备，如图1-3所示，包括有底座1、支撑架2、冲压切割机构3和储料冲压台4，底座1顶部右侧连接有支撑架2，支撑架2上安装有冲压切割机构3，底座1顶部安装有储料冲压台4。

冲压切割机构3包括有气缸31、腿杆32、缓冲块33、刀架34和切割刀35，支撑架2上部安装有气缸31，气缸31的伸缩杆上连接有腿杆32，腿杆32底端连接有缓冲块33，缓冲块33底部连接有刀架34，刀架34底部连接有切割刀35。

储料冲压台4包括有缓冲架41、运输轨42、储料导轨43和冲压座44，底座1顶部连接有多个缓冲架41，缓冲架41位于支撑架2的内侧，多个缓冲架41的顶部之间连接有运输轨42，运输轨42的顶部左侧前后对称的连接有两个储料导轨43，运输轨42底部连接有冲压座44。

当要将方形纸板切割成圆形纸板时，可使用设备，首先将多个方形纸板放入储料导轨43内，最下侧的方形纸板随之落入运输轨42内，接着可右推动运输轨42内的方形纸板，使方形纸板向右移动至切割刀35的下方，随后启动气缸31使腿杆32向下移动，腿杆32向下移动能够带动其上的部件向下移动，从而能够使切割刀35向下移动对方形纸板进行切割，将方形纸板切割成圆形纸板，圆形纸板随之经冲压座44滑落，切割完成后，控制气缸31使腿杆32向上移动复位，重复上述操作，能够重复进行切割工作，当切割工作完成后，关闭气缸31即可。如此本设备通过储料冲压台4能够放置方形纸板，通过冲压切割机构3能够对方形纸板进行切割，将方形纸板切割成圆形纸板，从而实现了能够自动将方形纸板切割成圆形纸板、能够省时省力、能够提高切割效率、能够降低工人工作量的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有联动推料机构5，联动推料机构5包括有下压板51、第一滑块52、带轴连杆53、第一滑轨54、滑轨座55、顶板56、第一弹簧57、第二滑动块58、第二滑轨59、第二弹簧510、螺栓511、卡栓512和推料板513，缓冲块33顶部前侧连接有下压板51，底座1顶部右前侧连接有滑轨座55，滑轨座55顶部的左右两侧均连接有两个第一滑轨54，两个第一滑轨54之间滑动式连接有第一滑块52，第一滑块52与下压板51接触配合，滑轨座55顶部的前侧连接有顶板56，顶板56与第一滑块52之间连接有第一弹簧57，第一滑块52上转动式连接有带轴连杆53，底座1顶部左前侧连接有第二滑轨59，第二滑轨59内滑动式连接有第二滑动块58，第二滑动块58与带轴连杆53铰接连接，第二滑动块58与第二滑轨59之间连接有第二弹簧510，第二滑动块58左后部套有推料板513，推料板513与运输轨42滑动配合，推料板513与第二滑动块58之间滑动式连接有卡栓512，卡栓512上通过螺纹连接的方式连接有螺栓511。

缓冲块33向下移动带动下压板51向下移动，下压板51向下移动推动第一滑块52向下移动，第一弹簧57随之压缩，第一滑块52向下移动通过带轴连杆53能够使第二滑动块58向左移动，第二滑动块58向左移动通过卡栓512能够使推料板513向左移动，当推料板513向左移动后，储料导轨43内最下侧的方形纸板随之落入运输轨42内，当缓冲块33带动下压板51向上移动复位时，在第一弹簧57的作用下，能够使第一滑块52向上移动复位，从而能够使推料板513向右移动复位，推料板513向右移动能够将运输轨42内的方形纸板推动至切割刀35的下方，周而复始，能够反复进行推料，从而无需人工手动进行推料，进而能够更加省时省力，能够进一步的降低工人工作量。当无需自动进行推料时，可转动螺栓511，将螺栓511从卡栓512上取下，然后将卡栓512从推料板513和第二滑动块58内拔出，如此能够解除推料板513和第二滑动块58的连接关系，从而不会自动进行推料；当要再次进行自动推料时，将卡栓512放回推料板513和第二滑动块58内，最后将螺栓511旋回卡栓512内即可。如此通过联动推料机构5能够将方形纸板推动至冲压切割机构3处，从而无需人工手动进行推料，进而能够更加省时省力，能够进一步的降低工人工作量。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有联动限位机构6，联动限位机构6包括有下压柱61、第三滑块62、第三滑轨63、第三弹簧64、转动轴65、齿轮66、齿条67、摇轮68、摇杆69、限位滑轨610、支撑滑轨611和带槽滑杆612，缓冲块33后侧面连接有下压柱61，底座1顶部右后侧连接有第三滑轨63，第三滑轨63内滑动式连接有第三滑块62，第三滑块62与下压柱61接触配合，第三滑块62与第三滑轨63之间连接有第三弹簧64，第三滑块62右侧面连接有齿条67，第三滑轨63上部转动式连接有转动轴65，转动轴65上连接有齿轮66，齿轮66与齿条67啮合，转动轴65右端连接有摇轮68，摇轮68右侧面的偏心位置上连接有摇杆69，支撑架2右后部连接有限位滑轨610，运输轨42后侧面连接有支撑滑轨611，支撑滑轨611与限位滑轨610之间滑动式连接有带槽滑杆612，带槽滑杆612与运输轨42滑动配合，带槽滑杆612与摇杆69滑动配合。

缓冲块33向下移动带动下压柱61向下移动，下压柱61向下移动推动第三滑块62向下移动，第三弹簧64随之压缩，第三滑块62向下移动带动齿条67向下移动，齿条67向下移动通过齿轮66能够使转动轴65转动，转动轴65转动带动摇轮68转动，摇轮68转动通过摇杆69能够使带槽滑杆612向前移动至运输轨42内，通过带槽滑杆612能够对方形纸板进行限位，防止进行切割工作时方形纸板移动，从而能够便于进行切割工作。当缓冲块33带动下压柱61向上移动复位时，在第三弹簧64的作用下，能够使第三滑块62向上移动复位，从而能够使带槽滑杆612向后移动复位。如此通过联动限位机构6能够对方形纸板进行限位，防止进行切割工作时方形纸板移动，从而能够便于进行切割工作。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图6所示，还包括有夹紧防卡死机构7，夹紧防卡死机构7包括有支撑导杆71、第四弹簧72和压紧板73，刀架34上滑动式连接有三个支撑导杆71，三个支撑导杆71的底端之间连接有压紧板73，压紧板73上开有通刀口74，压紧板73与刀架34之间连接有三个第四弹簧72。

刀架34向下移动带动支撑导杆71向下移动，支撑导杆71向下移动带动压紧板73向下移动，当压紧板73向下移动至与方形纸板紧贴后，压紧板73无法继续向下移动，从而刀架34继续向下移动压缩第四弹簧72，且通过压紧板73能够将方形纸板压住固定，从而能够进一步的对方形纸板进行限位，能够进一步的防止方形纸板移动。当刀架34向上移动复位时，在第四弹簧72的作用下，能够使压紧板73向下移动，压紧板73向下移动能够将套在切割刀35外壁上的方形纸板废料推下，从而防止方形纸板废料堆积在切割刀35上。如此通过夹紧防卡死机构7能够进一步的对方形纸板进行限位，能够进一步的防止方形纸板移动，且还能够将套在冲压切割机构3上的方形纸板废料推下，从而能够防止方形纸板废料堆积在冲压切割机构3上。

如图1和图7所示，还包括有节奏控制机构8，节奏控制机构8包括有第四滑轨81、第四滑块82和握手83，底座1顶部左后侧连接有第四滑轨81，第四滑轨81内滑动式连接有第四滑块82，第四滑块82与推料板513固定连接，第四滑块82后侧面连接有握手83。

当需要手动推动方形纸板向右时，可向右移动握手83从而使第四滑块82向右移动，第四滑块82向右移动带动推料板513向右移动，推料板513向右移动能够将方形纸板推动至冲压切割机构3处，接着可向左移动握手83，如此能够使推料板513向左移动复位；如此通过节奏控制机构8能够便于将方形纸板推动至冲压切割机构3处。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。