一种泡沫塑料用切割设备的制作方法

本发明属于泡沫塑料领域，具体涉及到一种泡沫塑料用切割设备。

背景技术：

泡沫塑料又称为微孔塑料，其整体布满微孔，形成密度较低的塑料，使其具有防震的效果，进而可用来对产品进行包装，而防止产品受到外力的碰撞，其中产品的形状各异，在需要对产品进行完全贴合包裹时，需要对泡沫塑料进行切割，形成内侧的空腔，便于进行包装，进而需要用到泡沫塑料用切割设备，但是现有技术存在以下不足：

由于产品包含有圆柱形结构，使其在对圆柱形空腔进行切割时，随着电热丝在泡沫塑料内的切割，将使电热丝在旋转切割完成后再次从入口移出，造成被切割下来的泡沫塑料停留在空腔内，使泡沫塑料再次粘附在空腔内，增加加工的步骤。

以此本申请提出一种泡沫塑料用切割设备，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种泡沫塑料用切割设备，以解决现有技术由于产品包含有圆柱形结构，使其在对圆柱形空腔进行切割时，随着电热丝在泡沫塑料内的切割，将使电热丝在旋转切割完成后再次从入口移出，造成被切割下来的泡沫塑料停留在空腔内，使泡沫塑料再次粘附在空腔内，增加加工的步骤的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫塑料用切割设备，其结构包括机体、机架、加工台、切割结构，所述机架竖直安装于机体上端并且采用机械连接，所述加工台水平安装于机体上端并且位于机架之间，所述切割结构安装于加工台上端并且采用活动连接；所述切割结构包括底座、钻孔结构、活动架、气缸，所述底座设于钻孔结构外侧下端并且采用活动连接，所述钻孔结构套设于活动架外侧并且上端与气缸相连接，所述气缸安装于活动架之间并且采用机械连接。

对本发明进一步地改进，所述钻孔结构包括活动板、导向槽、内嵌槽、支撑架、分离结构，所述导向槽贯穿于活动板内侧并且与活动架活动连接，所述内嵌槽设于活动板内侧并且为一体化结构，所述分离结构嵌入安装于内嵌槽内侧并且与支撑架固定连接，所述支撑架设于内嵌槽内侧与活动板机械连接。

对本发明进一步地改进，所述分离结构包括步进电机、卡箍、转动轴、剥离架，所述卡箍安装于步进电机外侧并且相卡接，所述转动轴嵌入安装于步进电机内侧并且采用活动连接，所述剥离架竖直安装于转动轴下端并且采用固定连接。

对本发明进一步地改进，所述剥离架包括连接盘、电热架、侧杆、分离刃、穿插结构，所述电热架安装于连接盘外侧并且采用固定连接，所述侧杆固定于电热架侧端并且相焊接，所述分离刃设于电热架外侧并且为一体化结构，所述穿插结构嵌入安装于连接盘内侧并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述穿插结构包括引导盘、引导槽、刺入杆、限位架、弹簧，所述引导槽设于引导盘内侧并且为一体化结构，所述刺入杆贯穿于限位架内侧并且左端抵在引导槽内，所述弹簧套设于刺入杆外侧并且两端分别抵在限位架及刺入杆外侧。

对本发明进一步地改进，所述刺入杆包括杆体、卡槽、滑槽、刺头、内卡块，所述卡槽凹陷于杆体内侧，所述滑槽设于杆体外侧并且为一体化结构，所述刺头安装于杆体右侧并且采用固定连接，所述内卡块安装于刺头外侧并且均匀分布。

对本发明进一步地改进，所述内卡块包括外框、凸刺、内槽、引导板，所述凸刺安装于外框内侧并且沿弧形分布，所述内槽设于外框内侧并且为一体化结构，所述引导板固定于外框右端并且处于凸刺右端。

对本发明进一步地改进，所述凸刺设有多个并且与引导板形成左右分布占据外框内侧，所述凸刺由外至内倾斜汇聚形成锥形结构。

根据上述提出的技术方案，本发明一种泡沫塑料用切割设备，具有如下有益效果：

本发明在活动架外侧设置了钻孔结构，侧杆及分离刃将对周围进行分离，此时穿插结构也将随着转动而向外延伸，进而进入到泡沫塑料内侧，即可在完成切割后，对泡沫塑料进行限制，使分离结构整体离开圆柱形空腔时，将随之将泡沫塑料带出，而再次的转动将使泡沫塑料掉落，在进行分离的同时，可将脱离的泡沫塑料带出，防止其再次粘附在空腔中。

本发明在连接盘内侧设置了穿插结构，外框内侧的凸刺也将刺入到泡沫塑料中，即可完成泡沫塑料的空腔切割，而此时被分离下来的泡沫塑料也将被限制住，以此来脱离空腔，而后再次的转动，即可使引导槽引导刺入杆左端的限制，使弹簧带动刺入杆复位，刺头随之脱离，而引导板也将对其进行引导，使外侧的泡沫塑料顺利掉落出来，便于将脱离的泡沫塑料带出，以此来保证工作的流畅。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种泡沫塑料用切割设备的结构示意图；

图2为本发明切割结构的结构示意图；

图3为本发明钻孔结构的结构示意图；

图4为本发明分离结构的结构示意图；

图5为本发明剥离架的结构示意图；

图6为本发明穿插结构的结构示意图；

图7为本发明刺入杆的结构示意图；

图8为本发明内卡块的结构示意图。

图中：机体-1、机架-2、加工台-3、切割结构-4、底座-41、钻孔结构-42、活动架-43、气缸-44、活动板-421、导向槽-422、内嵌槽-423、支撑架-424、分离结构-425、步进电机-25a、卡箍-25b、转动轴-25c、剥离架-25d、连接盘-d1、电热架-d2、侧杆-d3、分离刃-d4、穿插结构-d5、引导盘-d51、引导槽-d52、刺入杆-d53、限位架-d54、弹簧-d55、杆体-z1、卡槽-z2、滑槽-z3、刺头-z4、内卡块-z5、外框-z51、凸刺-z52、内槽-z53、引导板-z54。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括机体1、机架2、加工台3、切割结构4，所述机架2竖直安装于机体1上端并且采用机械连接，所述加工台3水平安装于机体1上端并且位于机架2之间，所述切割结构4安装于加工台3上端并且采用活动连接；所述切割结构4包括底座41、钻孔结构42、活动架43、气缸44，所述底座41设于钻孔结构42外侧下端并且采用活动连接，所述钻孔结构42套设于活动架43外侧并且上端与气缸44相连接，所述气缸44安装于活动架43之间并且采用机械连接。

参阅图3，所述钻孔结构42包括活动板421、导向槽422、内嵌槽423、支撑架424、分离结构425，所述导向槽422贯穿于活动板421内侧并且与活动架43活动连接，所述内嵌槽423设于活动板421内侧并且为一体化结构，所述分离结构425嵌入安装于内嵌槽423内侧并且与支撑架424固定连接，所述支撑架424设于内嵌槽423内侧与活动板421机械连接，进行泡沫的圆柱形空腔进行切割，并且可根据深度进行活动，以此来进行活动调节进出。

参阅图4，所述分离结构425包括步进电机25a、卡箍25b、转动轴25c、剥离架25d，所述卡箍25b安装于步进电机25a外侧并且相卡接，所述转动轴25c嵌入安装于步进电机25a内侧并且采用活动连接，所述剥离架25d竖直安装于转动轴25c下端并且采用固定连接，对圆柱形泡沫空腔进行转动切割，保证了泡沫的分离。

参阅图5，所述剥离架25d包括连接盘d1、电热架d2、侧杆d3、分离刃d4、穿插结构d5，所述电热架d2安装于连接盘d1外侧并且采用固定连接，所述侧杆d3固定于电热架d2侧端并且相焊接，所述分离刃d4设于电热架d2外侧并且为一体化结构，所述穿插结构d5嵌入安装于连接盘d1内侧并且采用活动连接，在进行切割的同时，可将完成分离的泡沫块带出。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要进行切割的泡沫塑料放置于加工台3上端，此时切割结构4在加工台3上端移动到合适的位置，即可利用气缸44推动钻孔结构42，活动板421内侧的导向槽422将顺着活动架43向下活动，使分离结构425靠近泡沫塑料，随着不断的下降，剥离架25d将进入到泡沫塑料内，电热架d2将融化周围的泡沫塑料而进入内侧，并随着步进电机25a的工作，而使连接盘d1带动电热架d2进行转动，侧杆d3及分离刃d4将对周围进行分离，此时穿插结构d5也将随着转动而向外延伸，进而进入到泡沫塑料内侧，即可在完成切割后，对泡沫塑料进行限制，使分离结构425整体离开圆柱形空腔时，将随之将泡沫塑料带出，而再次的转动将使泡沫塑料掉落，即可完成工作。

实施例二：请参阅图5-图8，本发明具体实施例如下：

所述剥离架25d包括连接盘d1、电热架d2、侧杆d3、分离刃d4、穿插结构d5，所述电热架d2安装于连接盘d1外侧并且采用固定连接，所述侧杆d3固定于电热架d2侧端并且相焊接，所述分离刃d4设于电热架d2外侧并且为一体化结构，所述穿插结构d5嵌入安装于连接盘d1内侧并且采用活动连接。

参阅图6，所述穿插结构d5包括引导盘d51、引导槽d52、刺入杆d53、限位架d54、弹簧d55，所述引导槽d52设于引导盘d51内侧并且为一体化结构，所述刺入杆d53贯穿于限位架d54内侧并且左端抵在引导槽d52内，所述弹簧d55套设于刺入杆d53外侧并且两端分别抵在限位架d54及刺入杆d53外侧，随着整体的转动，来使连接盘d1带动引导盘d51进行刺入杆d53的引导，使其刺入分离的泡沫中，使其可随着设备的脱离，来将泡沫带出。

参阅图7，所述刺入杆d53包括杆体z1、卡槽z2、滑槽z3、刺头z4、内卡块z5，所述卡槽z2凹陷于杆体z1内侧，所述滑槽z3设于杆体z1外侧并且为一体化结构，所述刺头z4安装于杆体z1右侧并且采用固定连接，所述内卡块z5安装于刺头z4外侧并且均匀分布，可顺畅的进行上下移动，以此来保证顺利刺入到分离的泡沫中，同时在分离时，快速的脱离，保证泡沫的脱离掉出。

参阅图8，所述内卡块z5包括外框z51、凸刺z52、内槽z53、引导板z54，所述凸刺z52安装于外框z51内侧并且沿弧形分布，所述内槽z53设于外框z51内侧并且为一体化结构，所述引导板z54固定于外框z51右端并且处于凸刺z52右端，在刺入时，对泡沫进行更好的固定，及脱离时的引导掉落。

参阅图8，所述凸刺z52设有多个并且与引导板z54形成左右分布占据外框z51内侧，所述凸刺z52由外至内倾斜汇聚形成锥形结构，使泡沫脱离时，处于凸刺z52的顺向，防止卡住。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

随着剥离架25d的转动，对泡沫塑料的空腔进行切割时，连接盘d1将带动引导盘d51，使其开始进行转动，而内侧的引导槽d52将对刺入杆d53进行引导，进而将刺入杆d53推出限位架d54，以此来刺入到泡沫塑料中，使杆体z1外侧的滑槽z3在限位架d54内滑动，而前端的刺头z4将刺入泡沫塑料中，内卡块z5同时与泡沫塑料接触，外框z51内侧的凸刺z52也将刺入到泡沫塑料中，即可完成泡沫塑料的空腔切割，而此时被分离下来的泡沫塑料也将被限制住，以此来脱离空腔，而后再次的转动，即可使引导槽d52引导刺入杆d53左端的限制，使弹簧d55带动刺入杆d53复位，刺头z4随之脱离，而引导板z54也将对其进行引导，使外侧的泡沫塑料顺利掉落出来，如此进行循环的工作。

本发明解决了现有技术由于产品包含有圆柱形结构，使其在对圆柱形空腔进行切割时，随着电热丝在泡沫塑料内的切割，将使电热丝在旋转切割完成后再次从入口移出，造成被切割下来的泡沫塑料停留在空腔内，使泡沫塑料再次粘附在空腔内，增加加工的步骤的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在活动架外侧设置了钻孔结构，侧杆及分离刃将对周围进行分离，此时穿插结构也将随着转动而向外延伸，进而进入到泡沫塑料内侧，即可在完成切割后，对泡沫塑料进行限制，使分离结构整体离开圆柱形空腔时，将随之将泡沫塑料带出，而再次的转动将使泡沫塑料掉落，在进行分离的同时，可将脱离的泡沫塑料带出，防止其再次粘附在空腔中；在连接盘内侧设置了穿插结构，外框内侧的凸刺也将刺入到泡沫塑料中，即可完成泡沫塑料的空腔切割，而此时被分离下来的泡沫塑料也将被限制住，以此来脱离空腔，而后再次的转动，即可使引导槽引导刺入杆左端的限制，使弹簧带动刺入杆复位，刺头随之脱离，而引导板也将对其进行引导，使外侧的泡沫塑料顺利掉落出来，便于将脱离的泡沫塑料带出，以此来保证工作的流畅。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。