消失模模具模型切割成型装置的制作方法

本申请涉及模具加工领域，具体而言，涉及一种消失模模具模型切割成型装置。

背景技术：

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。一般，消失模的用于铸造的模具模型需要单独加工后再装配为一体，而目前，一般采用人工制造消失模模型，效率低，且误差大，模具模型的质量低。

技术实现要素：

本申请提供一种消失模模具模型切割成型装置，以改善上述采用人工加工模具模型导致模型质量低、成型的工件质量低的技术问题。

本发明具体是这样的：

基于上述目的，本申请实施例提供了一种消失模模具模型切割成型装置，包括：

基座；

定位机构，所述定位机构与所述基座连接，用于定位待切割工件；

以及热切机构，所述热切机构包括驱动电机以及用于将电能转化为热能的热切件，所述驱动电机与所述基座连接，所述热切件与所述驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机用于带动所述热切件转动，以使所述热切件热切所述待切割工件。

可选的，所述热切件包括承载板和热切刀，所述承载板与所述驱动电机的输出轴连接，所述热切刀与所述承载板连接，所述热切刀用于热切所述待切割工件。

可选的，所述热切刀包括呈环形排布的多个热切部，每个所述热切部均呈弧形，且所述多个热切部所在圆的直径不同；

所述承载板与所述驱动电机的输出轴通过锁定件可解锁地连接，当所述承载板与所述输出轴锁定时，所述驱动电机能带动所述承载板转动；当所述承载板与所述输出轴解锁时，所述承载板能相对于所述驱动电机转动并在转动后锁定，从而使所述多个热切部中的一个所述热切部与所述待切割工件对应，进而能热切所述待切割工件。

可选的，所述锁定件设置为插销，所述插销与所述输出轴沿所述输出轴的轴线方向滑动配合；所述承载板上设置有围绕所述输出轴的轴线排布的多个插孔，所述插销能选择性地与所述多个插孔中的一个插接配合，从而通过所述插销使所述承载板与所述输出轴在所述输出轴的周向上相对固定。

可选的，所述热切机构还包括连接臂，所述连接臂的一端与所述驱动电机连接，所述连接臂的另一端与所述热切件连接，所述热切件能相对于所述连接臂的延伸方向相对于所述连接臂滑动，以调整所述热切件的切割半径。

可选的，所述连接臂上设置有刻度线。

可选的，所述热切机构还包括电源线，所述电源线的一端与所述热切件连接，另一端用于与电源连接；所述连接臂上设置有供电源线穿设的通道，所述电源线用于将电能传输至所述热切件。

可选的，所述热切件与所述输出轴可拆卸地连接。

可选的，所述定位机构包括定位台和定位夹具，所述基座与所述定位台连接，所述定位夹具与所述定位台连接，所述定位夹具用于夹持所述待切割工件。

可选的，所述定位夹具设置为多个，多个所述定位夹具在所述热切件的运动路径上间隔排布，以使所述热切件转动一周能热切多个所述待切割工件。

本发明的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的消失模模具模型切割成型装置，在工件上进行切割以形成模具模型时，先将工件定位在定位机构上，然后，启动驱动电机，驱动电机带动已经加热完成的热切件转动，热切件转动过程中，与热切件接触的工件的部分被热切，切掉的部分为废料，剩余在定位机构上的部分为所需模具模型。采用驱动电机带动热切件进行模具模型的加工，自动化程度高，降低劳动强度，提供作业效率。同时，减小人工制造模具模型时产生的误差，提高模具模型的制造质量，从而在利用模具模型铸造零部件时，零部件的成型质量高，产品的合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的消失模模具模型切割成型装置的结构示意图；

图2为本申请提供的热切机构的变形结构示意图；

图3为本申请提供的热切机构的剖视结构示意图；

图4为本申请提供的热切刀的结构示意图。

图标：

100-基座；200-定位机构；210-脚架；220-定位台；230-定位夹具；300-热切机构；310-驱动电机；311-输出轴；320-热切件；321-承载板；3211-插孔；322-转动座；3221-通孔；323-热切刀；3231-热切部；324-锁定件；330-连接臂。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的消失模模具模型切割成型装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

目前，消失模的加工一般采用人工，人工对模具模型的型腔进行加工处理，以满足所需要求。由于人工操作效率低，增加了成本。并且，人工操作时，依据工人的经验以及作业状态等的不同，会造成模具模型的加工质量有较大的区别，也即人工制造模具模型误差大，差异化大，互换性差，导致消失模的成型质量差，产品的合格率低。

请参阅图1-图4，鉴于此，设计者设计了一种消失模模具模型切割成型装置，自动化程度高，加工效率高；且误差小，互换性好，通过模具模型装配得到的消失模质量高，利用消失模铸造获得的产品合格率高。

请参阅图1-图4，本实施例中，消失模模具模型切割成型装置包括基座100、定位机构200和热切机构300。基座100用于固定在地面上或工作台上。定位机构200与基座100连接，定位机构200用于定位待切割工件。热切机构300包括驱动电机310以及用于将电能转化为热能的热切件320，驱动电机310与基座100连接，热切件320与驱动电机310的输出轴311连接，驱动电机310用于带动热切件320转动，以使热切件320热切待切割工件。

本实施例提供的消失模模具模型切割成型装置，在工件上进行切割以形成模具模型时，先将工件定位在定位机构200上，然后，启动驱动电机310，驱动电机310带动已经加热完成的热切件320转动，热切件320转动过程中，与热切件320接触的工件的部分被热切，切掉的部分为废料，剩余在定位机构200上的部分为所需模具模型。采用驱动电机310带动热切件320进行模具模型的加工，自动化程度高，降低劳动强度，提供作业效率。同时，减小人工制造模具模型时产生的误差，提高模具模型的制造质量，从而在利用模具模型铸造零部件时，零部件的成型质量高，产品的合格率高。

应当理解的是，本实施例提供的消失模模具模型为泡沫材质，也即待切割工件为泡沫材质，如此，利用热切件320加热后能够对其进行热切处理。

本实施例中，可选的，基座100设置为金属框架结构，基座100的结构强度高，使用过程中不易被损坏，使用寿命长。显然，在其他实施例中，基座100可以是塑料、木料或其他材质制成。

本实施例中，可选的，定位机构200包括脚架210、定位台220和定位夹具230，脚架210与定位台220连接，定位夹具230与定位台220连接，定位夹具230用于夹持定位待切割工件。

具体的，脚架210设置为伸缩结构，脚架210的一端与定位台220连接，另一端设置有可制动地行走轮，脚架210的高度能够调整，从而适应不同环境的布设，也便于使用。应当理解，脚架210的数量按需设置，本实施例中不进行具体限定。

可选的，定位台220设置为圆形板，定位台220的底部板面安装有多根脚架210，多根脚架210均用于支撑在地面上。定位台220的顶部板面上设置有装配槽，装配槽设置为圆环形槽，装配槽围绕定位台220的轴线延伸。装配槽可以是燕尾槽或“t”形槽等。基座100设于定位台220的中部位置，基座100的轴线与定位台220的轴线共线。

定位夹具230包括相对设置的两个夹板，两个夹板均与定位台220活动连接，例如，两个夹板均与定位台220上的装配槽滑动连接，从而能够调整两个夹板之间的间距，能够适应不同尺寸的待切割工件的夹持。应当理解，夹板上设置有与装配槽配合的凸部，从而在保证夹板相对于定位台220滑动的同时不会从装配槽中脱落，安全性高。每个夹板的内侧设置有柔性层，能够提高夹紧力，并且能够减小夹板夹紧工件时对工件的损伤。

进一步的，每个夹板通过螺栓固定在定位台220上，需要调节夹板的位置时，旋松螺栓，夹板能够相对于定位台220在装配槽中滑动。当夹板滑动至夹紧工件的位置时，旋紧螺栓，使夹板与定位台220固定即可。

在其他实施例中，定位夹具230可以设置为机械手臂，利用机械手臂夹持工件。

或者，在其他实施例中，两个夹板上均设置有电磁铁，当电磁铁通电后，两个夹板上的电磁铁可以产生相同的磁极或相异的磁极，当两个电磁铁的磁极相同时，两个夹板相互排斥，便于取下工件。当两个电磁铁的磁极相异时，两个夹板相互靠近。

本实施例中，可选的，驱动电机310设于基座100上，驱动电机310的输出轴311与基座100或定位台220的轴线共线。驱动电机310可以是伺服电机，便于操控。

本实施例中，可选的，热切机构300还包括连接臂330，连接臂330的一端套设在输出轴311外，连接臂330与输出轴311在输出轴311的周向上相对固定，输出轴311能够带动连接臂330相对于基座100以及定位台220转动。热切件320与连接臂330连接，从而通过连接臂330能够带动热切件320转动，从而利用热切件320对定位夹具230上的工件进行热切。

可选的，连接臂330设置为矩形杆，连接臂330的一端设有套孔，连接臂330利用套孔套接在输出轴311外。连接臂330的长度沿垂直于输出轴311的方向延伸，换句话说，连接臂330与输出轴311垂直设置。

可选的，热切件320包括承载板321、转动座322和热切刀323，热切刀323与承载板321连接，承载板321与转动座322通过锁定件324可解锁地连接。转动座322与连接臂330沿连接臂330的延伸方向上滑动配合。如此，通过调节转动座322在连接臂330上的位置，从而能够调整转动座322和承载板321的转动半径，进而调整位于承载板321上的热切刀323的转动半径。例如，转动座322套接在连接臂330外，并且通过螺栓固定，旋松螺栓后，转动座322与连接臂330可以相对滑动，以调整转动座322的位置。进一步的，在连接臂330上设置有刻度线，通过刻度线来判断转动座322的具体位置，从而便于确定转动座322的转动半径，调整便捷可靠。转动座322上设有通孔3221，锁定件324设置为插销，插销插接在通孔3221中，且插销能够相对于通孔3221沿通孔3221的延伸方向滑动。承载板321与转动座322可转动地连接，二者的转动周向与输出轴311的轴线平行。例如，承载板321上设置有多个围绕二者的轴线间隔排布的插孔3211，插孔3211可以是盲孔或通孔3221。插销能选择性的插接在多个插孔3211中的一个中。当插销同时与通孔3221和插孔3211插接后，承载板321和转动座322通过插销实现了固定，承载板321与转动座322不能相对转动。而当插销从插孔3211中拔出后，承载板321能够相对于转动座322转动。

热切刀323包括多个热切部3231，多个热切部3231在承载板321的周向上间隔排布，每个热切部3231均为弧形部，进一步的，每个热切部3231均为圆弧形部，多个热切部3231所在圆的直径不同，或多个热切部3231的弧度不同，如此，可以按需选择多个热切部3231中的一个用于热切工件。换句话说，热切刀323安装在承载板321上，多个热切部3231围绕承载板321与转动座322的转动轴线依次排布，当需要调整多个热切部3231中的一个热切工件时，使插销从插孔3211中拔出，然后转动承载板321，承载板321带动多个热切部3231一起转动，当对应的热切部3231转动至能与定位夹具230上的工件匹配时，停止承载板321的转动，然后，利用插销插接在对应的插孔3211中，完成热切部3231的调整。可以按需选择不同弧度的热切部3231热切工件，使用灵活，功能多样化，使用范围广。并且，将切割不同尺寸的热切部3231集成在一起，降低了设备的成本。

应当理解，热切刀323可以是加热丝制作而成；或者，热切刀323采用加热板制作而成。并且，当热切刀323设置为加热丝时，加热丝为围绕承载板321的轴线延伸的环形结构，并且加热丝在其延伸方向上具有多个弯折段，如此，增强加热丝的强度，加热丝作业过程中不易变形，切割效果好。应当理解，每个加热部可以包括多个弯折段，不同的多个弯折段形成弧度不同的加热部。例如，多个弯折段可以呈矩形波。

本实施例中，可选的，热切机构300还包括电源线，电源线穿设在连接臂330内部的通道中，从连接臂330上穿出并与承载板321上的热切件320电连接。电源线的另一端设有插头，能够与插座插接，从而将电能输送至热切件320，使热切件320将电能转化为热能，进而对工件进行热切。

本实施例提供的切割成型装置，自动化程度高，作业效率高，同时，能够适应不同尺寸的工件的切割，使用范围广，成本低。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。