一种自动化数控苯板切割机的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种自动化数控苯板切割机。

背景技术：

苯板可以作为保温材料，采用专用胶粘剂粘贴和机械锚固方式将苯板固定在墙体外表面上，对建筑物能起到冬季保温，夏季隔热和装饰保护的效果。在苯板生产过程中，成型的苯板为体积较大的矩形体，其不能够直接使用，为了得到满足使用要求尺寸的苯板就需要对其进行切割。

现有的苯板切割机，在工作台上设置热切刀，将苯板设于皮带或其他输送机构上，然后将苯板朝向热切刀进行输送，当苯板接触到热切刀时，对苯板进行设定厚度的切割。

经研究发现，现有的苯板切割机存在如下缺点：

效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化数控苯板切割机，其能够缩短苯板切割时间，且提高苯板切割的效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明提供一种自动化数控苯板切割机，包括：

载体、切割单元、第一架体、第二架体和驱动单元，载体设于第一架体上，用于承载待切割的苯板；切割单元设于第二架体上，用于热切苯板；驱动单元同时连接于第一架体以及第二架体，用于驱动第一架体和第二架体相向运动，以带动载体以及切割单元相互靠近或远离，从而能使切割单元切割苯板。

在可选的实施方式中，驱动单元包括基座、电机、齿轮、第一齿条和第二齿条，电机设于基座上，基座用于定位于地面；电机的输出轴与齿轮连接，用于带动齿轮转动；第一齿条与第二齿条均与齿轮啮合，齿轮用于带动第一齿条和第二齿条相互靠近或远离；第一齿条与第一架体连接，第二齿条与第二架体连接。

在可选的实施方式中，第一架体以及第二架体的底部均设置有能制动的行走轮组。

在可选的实施方式中，第一架体包括第一配重件和第一安装板，第一安装板的一侧与第一配重件连接，载体设于第一安装板的顶部，第一齿条设于第一安装板的底部；第二架体包括第二配重件和第二安装板，第二安装板的一侧与第二配重件连接，切割单元设于第二配重件的顶部，第二齿条设于第二安装板的顶部；第一安装板位于第二安装板的上方，齿轮位于第一安装板和第二安装板之间。

在可选的实施方式中，第一安装板上设有第一导槽，第二安装板上设有第二导槽；驱动单元还包括防坠件，防坠件的两端分别行走于第一导槽和第二导槽中，且防坠件用于防止第一安装板和第二安装板相互靠近。

在可选的实施方式中，第二配重件的顶部设置有限位槽，第一齿条与限位槽滑动配合。

在可选的实施方式中，限位槽中设有缓冲组件，缓冲组件用于与第一安装板远离第一配重件的一侧面抵持。

在可选的实施方式中，缓冲组件包括弹性件以及传力板，弹性件的一端与第二配重件连接，另一端与传力板连接，传力板用于与第一安装板抵持。

在可选的实施方式中，载体上设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板在第一架体或第二架体的滑动方向上间隔排布，第一挡板与第二挡板二者中的一个与载体滑动连接，以调节第一挡板和第二挡板之间的间距；第一挡板和第二挡板用于夹持苯板。

在可选的实施方式中，切割单元包括安装架和多根热切丝，安装架包括连接杆和相对设置的两根固定杆，两根固定杆的一端均与连接杆连接，且在连接杆的延伸方向上间隔排布；两根固定杆的另一端均与第二架体连接；多根热切丝在固定杆的延伸方向上间隔排布，每根热切丝的两端分别通过导电头与两根固定杆连接，导电头设有绝缘部，绝缘部与对应的固定杆滑动配合，从而调整相邻热切丝之间的距离。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种自动化数控苯板切割机，在进行苯板切割时，将苯板设于载体上，利用载体定位。然后，启动驱动单元，驱动单元同时带动第一架体和第二架体运动，使第一架体和第二架体相向运动，也即使第一架体沿第一方向运动的同时使第二架体沿与第一方向相反的第二方向运动，第一架体和第二架体实现同时向中间靠近或同时向两侧远离。载体与第一架体连接，切割单元与第二架体连接，在第一架体和第二架体相向运动时，带动载体以及切割单元相互靠近或远离，在载体和切割单元相互靠近时，苯板与切割单元接触，实现切割。而切割完成后，切割单元运动至载体的另一侧，在切割单元和载体复位时，可以再载体上更换新的苯板，再次完成一个苯板的切割。在切割过程中，苯板和切割单元均会运动，也即苯板切割时二者所走的行程是一定的，当苯板和切割单元均运动时，能缩短苯板和切割单元相遇时间，并且能够缩短走完设定行程所需时间，也即缩短切割时间，提高切割效率。

同时，切割单元和载体复位过程中也能完成一次切割，同样能够提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的自动化数控苯板切割机的一状态的结构示意图；

图2为本发明实施例的自动化数控苯板切割机的另一状态的结构示意图；

图3为本发明实施例的自动化数控苯板切割机的部分结构示意图；

图4为本发明实施例的切割单元的结构示意图。

图标：

001-苯板；100-载体；110-基板；111-滑槽；120-第一挡板；130-第二挡板；200-切割单元；210-安装架；211-固定杆；212-连接杆；220-热切丝；300-第一架体；310-第一配重件；320-第一安装板；321-第一导槽；400-第二架体；410-第二配重件；411-限位槽；420-第二安装板；421-第二导槽；430-防坠件；440-缓冲组件；441-弹性件；442-传力板；500-驱动单元；510-基座；520-电机；530-齿轮；540-第一齿条；550-第二齿条；600-行走轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前，苯板切割时，将苯板置于滑板上，利用人工推动滑板，使滑板靠近热切刀，当苯板整体经过热切刀后，完成苯板的切割。而后，将滑板从工作台上取下，再重新放置在热切刀的前端，重复进行苯板的切割作业。如此，苯板切割作业的效率低。

请参阅图1-图4，鉴于此，设计者设计了一种自动化数控苯板切割机，苯板001和切割单元200能够同步运动，缩短切割单元200经过苯板001的时间，从而缩短切割时间，提高切割效率。

本实施例中，自动化数控苯板切割机包括载体100、切割单元200、第一架体300、第二架体400和驱动单元500，载体100设于第一架体300上，用于承载待切割的苯板001；切割单元200设于第二架体400上，用于热切苯板；驱动单元500同时连接于第一架体300以及第二架体400，用于驱动第一架体300和第二架体400相向运动，以带动载体100以及切割单元200相互靠近或远离，从而能使切割单元200切割苯板。

本实施例提供的自动化数控苯板切割机，在进行苯板切割时，将苯板设于载体100上，利用载体100定位。然后，启动驱动单元500，驱动单元500同时带动第一架体300和第二架体400运动，使第一架体300和第二架体400相向运动，也即使第一架体300沿第一方向运动的同时使第二架体400沿与第一方向相反的第二方向运动，第一架体300和第二架体400实现同时向中间靠近或同时向两侧远离。载体100与第一架体300连接，切割单元200与第二架体400连接，在第一架体300和第二架体400相向运动时，带动载体100以及切割单元200相互靠近或远离，在载体100和切割单元200相互靠近时，苯板与切割单元200接触，实现切割。而切割完成后，切割单元200运动至载体100的另一侧，在切割单元200和载体100复位时，可以再载体100上更换新的苯板，再次完成一个苯板的切割。在切割过程中，苯板和切割单元200均会运动，也即苯板切割时二者所走的行程是一定的，当苯板和切割单元200均运动时，能缩短苯板和切割单元200相遇时间，并且能够缩短走完设定行程所需时间，也即缩短切割时间，提高切割效率。

同时，切割单元200和载体100复位过程中也能完成一次切割，同样能够提高切割效率。

本实施例中，可选的，载体100包括基板110和与基板110连接的第一挡板120和第二挡板130，基板110与第一架体300连接，第一挡板120和第二挡板130间隔设置，第一挡板120和第二挡板130二者中的一个与基板110滑动连接，从而调整第一挡板120和第二挡板130之间的距离，第一挡板120和第二挡板130用于共同夹持苯板。实际使用时，依据苯板的尺寸的不同，可以调整第一挡板120和第二挡板130的间距，从而适应不同尺寸苯板的装配。

进一步的，基板110上设有滑槽111，滑槽111为燕尾槽或“t”形槽，滑槽111沿预设轴线延伸，第一挡板120和第二挡板130均与滑槽111滑动配合。第一挡板120和第二挡板130通过螺栓固定在基板110上，当需要调整位置时，旋松螺栓即可，调整完成后，再利用螺栓固定第一挡板120和第二挡板130即可。

应当理解，第一挡板120或第二挡板130可以与滑槽111滑动配合。

本实施例中，可选的，第一架体300包括第一配重件310和第一安装板320，第一配重件310和第一安装板320连接，第一配重件310的底部设置有可制动的行走轮600，行走轮600能行走于地面上。也即，行走轮600被制动时，行走轮600不能够行走，当解除制动后，行走轮600能够行走在地面上。应当理解，行走轮600可以通过刹车制动。第一安装板320大致水平设置，第一安装板320相对的两个侧面上均设置有第一导槽321，两个第一导槽321位于第一安装板320的在其行进方向上的左右两侧。第一导槽321设置为矩形槽，第一导槽321沿第一安装板320的长度方向延伸。

进一步的，第一安装板320的一侧与第一配重件310连接，另一侧设置有倒角。

本实施例中，可选的，第二架体400包括第二配重件410和第二安装板420，第二配重件410和第二安装板420连接，也即第二安装板420的一侧与第二配重件410连接，第二安装板420的另一侧设有限位槽411，限位槽411可以为矩形槽，第二安装板420大致水平布设。第二配重件410的底部设置有可制动的行走轮600，也即，行走轮600被制动时，行走轮600不能够行走；当解除制动后，行走轮600能够行走在地面上。应当理解，行走轮600可以通过刹车制动。

进一步的，第二安装板420相对的两侧设置有第二导槽421，两个第二导槽421位于第二安装板420的在其行进方向上的左右两侧。每个第二导槽421均沿预设轴线延伸。每个第二导槽421均可以设置为矩形槽。

进一步的，限位槽411中设置有缓冲组件440，缓冲组件440包括弹性件441和传力板442，弹性件441可以是弹簧或橡胶件，弹性件441的一端与限位槽411在预设轴线上的一个槽壁连接，另一端与传力板442连接。限位槽411用于与第一安装板320滑动配合，且第一安装板320能够在滑动至限位槽411中时与传力板442抵持，使切割单元200和苯板接触过程中更加稳定，切割更加稳定，切割质量高。

本实施例中，可选的，驱动单元500包括基座510、电机520、齿轮530、第一齿条540和第二齿条550，电机520设于基座510上，基座510用于定位于地面；电机520的输出轴与齿轮530连接，用于带动齿轮530转动；第一齿条540与第二齿条550均与齿轮530啮合，齿轮530用于带动第一齿条540和第二齿条550相互靠近或远离；第一齿条540与第一架体300的第一安装板320的底壁连接，第二齿条550与第二架体400的第二安装板420的顶壁连接。装配完成后，齿轮530位于第一齿条540和第二齿条550之间，且位于第一配重件310和第二配重件410之间；第一齿条540和第二齿条550位于第一安装板320和第二安装板420之间。当电机520驱动齿轮530转动时，齿轮530能够带动第一齿条540和第二齿条550滑动，使第一齿条540和第二齿条550相向运动。

进一步的，位于同一侧的第一导槽321和第二导槽421配对设置，配对的第一导槽321和第二导槽421通过防坠件430连接。具体的，防坠件430的两端均设置有滚轮，两个滚轮分别行走在配对的第一导槽321和第二导槽421中。且防坠件430位于齿轮530和第二配重件410之间，如此，在第一安装板320上装载苯板时，苯板作用于齿轮530上的扭矩增大，易造成第一安装板320远离第一配重件310的一侧弯曲，因此，设置防坠件430，改善了第一安装板320变形的现象，整体结构更加稳定。

应当理解，可以将第一齿条540设于第一安装板320的中部位置，并且将第二齿条550设于第二安装板420的中部位置，如此，受力更加平衡，运动时更加平稳，不易倾斜。并且，配合两侧的防坠件430，整个系统运行稳定可靠。

本实施例中，可选的，切割单元200包括安装架210和多根热切丝220，安装架210包括连接杆212和相对设置的两根固定杆211，两根固定杆211的一端均与连接杆212连接，且在连接杆212的延伸方向上间隔排布；两根固定杆211的另一端均与第二架体400连接；多根热切丝220在固定杆211的延伸方向上间隔排布，每根热切丝220的两端分别通过导电头与两根固定杆211连接，导电头设有绝缘部，绝缘部与对应的固定杆211滑动配合，从而调整相邻热切丝220之间的距离。在切割苯板前，依据需求，调整相邻热切丝220之间的距离，从而使切割出来的板片满足厚度要求。

应当理解，两根固定杆211横跨在限位槽411的两侧，热切丝220的长度大于苯板的宽度，如此，避免苯板在切割过程中与固定杆211接触，降低事故率。

本实施例提供的自动化数控苯板切割机，使用时，设定初始状态时，第一安装板320未进入限位槽411，第一安装板320与第二配重件410以及切割单元200均具有间距。电机520启动，驱动齿轮530逆时针转动，切割单元200沿第二方向运动，苯板沿第一方向运动，苯板和切割单元200靠近，且在苯板和切割单元200交叉时进行切割，并且在切割单元200越过苯板后，切割单元200位于苯板的在第二方向上的前方，此时，完成苯板的切割。而后，直接将切割后的苯板取下，再在载体100上设置新的待切割的苯板，电机520驱动齿轮530顺时针转动，切割单元200沿第一方向运动，苯板沿第二方向运动，再次进行苯板的切割作业，切割效率高，节省成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。