一种便于调节切纸间距的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备领域，具体是一种便于调节切纸间距的模切机。


背景技术：

2.模切机主要用于一些非金属材料、不干胶、eva等的模切和压痕，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.但是常见的模切机设备的刀头部分多为固定结构，刀头与底座的间距仅能进行微调，不仅限制了切割的厚度，不便于调整切割的深度，同时较小的间距不便于设备的日常养护和检修。因此，本领域技术人员提供了一种便于调节切纸间距的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节切纸间距的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于调节切纸间距的模切机，包括机架，所述机架顶部的中部连接有液压缸，所述机架内侧通过液压缸连接有调距机构，所述机架内侧通过调距机构连接有切割机构，所述机架内侧的下端连接有底座，所述机架内侧通过底座连接有调距螺杆，所述机架内侧在调距螺杆顶部连接有升降板，所述底座顶部的两侧均连接有导柱，所述升降板底部的两侧均连接有导套，所述升降板底部的两侧通过导套与导柱相连接，所述调距机构包括顶板，所述顶板顶部的中部与液压缸相连接，所述顶板底部的两侧均连接有侧板，所述顶板底部通过两个侧板共同连接有刀架，所述侧板一侧连接有一组滑轮，所述侧板通过滑轮连接有滑轨，所述切割机构包括丝杆，所述丝杆两端均连接有支座，所述丝杆通过支座与刀架相连接，所述丝杆一端连接有电机，所述丝杆外侧连接有滑块，所述滑块底部连接有切割刀具，所述滑块顶部连接有导向块，所述导向块中部贯穿连接有导向杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述调距螺杆包括连接杆，所述连接杆顶部连接有轴承，所述连接杆通过轴承与升降板相连接，所述连接杆中部连接有限位环，所述连接杆底部连接有把手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导柱和导套外侧共同连接有弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨一侧与机架相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座中部开设有螺纹通孔，所述底座中部通过螺纹通孔与调距螺杆相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆两端与侧板相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过手动转动调距螺杆，可以便捷地对升降板的高度位置进行调整，从而实现刀
具和升降板间距的调整，满足不同厚度物体和切割深度的加工需要，在升降板的升降过程中，两侧的导柱导套结构可以起到缓冲作用，有效地提高升降板运行时的稳定性；同时调距机构在升降移动过程中，两侧的滑轮能够在滑轨内移动，使调距机构和切割机构平稳的升降，切割机构通过液压缸牵引移动，可以使切割刀具远离升降板，腾出足够的空间便于日常的检修和养护。
附图说明
14.图1为一种便于调节切纸间距的模切机的结构示意图；
15.图2为一种便于调节切纸间距的模切机中调距机构的结构示意图；
16.图3为一种便于调节切纸间距的模切机中切割机构的结构示意图；
17.图4为一种便于调节切纸间距的模切机中调距螺杆的结构示意图。
18.图中：1、机架；2、液压缸；3、调距机构；4、切割机构；5、底座；6、调距螺杆；7、升降板；8、导套；9、导柱；10、弹簧；31、顶板；32、侧板；33、刀架；34、滑轮；35、滑轨；41、丝杆；42、支座；43、电机；44、滑块；45、导向块；46、导向杆；47、切割刀具；61、连接杆；62、把手；63、轴承；64、限位环。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于调节切纸间距的模切机，包括机架1，机架1顶部的中部固定安装有液压缸2，机架1内侧通过液压缸2连接有调距机构3，通过液压缸2可以带动调距机构3在机架1内垂直升降移动，实现调距机构3高度位置的调整，机架1内侧通过调距机构3连接有切割机构4，在调距机构3升降移动过程中可以带动切割机构4升降，机架1内侧的下端固定连接有底座5，底座5中部开设有螺纹通孔，底座5中部通过螺纹通孔连接有调距螺杆6，机架1内侧在调距螺杆6顶部连接有升降板7，转动调距螺杆6可以带动升降板7在机架1内垂直移动，调整升降板7与切割机构4的间距，底座5顶部的两侧均焊接连接有导柱9，升降板7底部的两侧均焊接连接有导套8，升降板7底部的两侧通过导套8与导柱9相连接，导柱9和导套8外侧共同连接有弹簧10，在升降板7垂直移动的过程中，能够使导柱9嵌入导套8内部，保持升降板7的平稳移动，弹簧10可以为升降板7提供支撑，起到缓冲的作用。
20.在图2中：调距机构3包括顶板31，顶板31顶部的中部与液压缸2固定连接，顶板31底部的两侧均焊接连接有侧板32，顶板31底部通过两个侧板32共同焊接连接有刀架33，侧板32一侧安装连接有一组滑轮34，侧板32通过滑轮34连接有滑轨35，滑轨35一侧与机架1相连接，在液压缸2带动调距机构3移动的过程中，两侧的滑轮34能够在滑轨35上滚动移动，使调距机构3能够运行地更加平稳。
21.在图3中：切割机构4包括丝杆41，丝杆41两端均连接有支座42，丝杆41能够在支座42内转动，丝杆41通过支座42固定在刀架33顶部，丝杆41一端连接有电机43，电机43的底部固定在刀架33上，丝杆41外侧连接有滑块44，滑块44底部连接有切割刀具47，滑块44顶部固定连接有导向块45，导向块45中部贯穿连接有导向杆46，导向杆46两端与侧板32相连接，通过电机43可以驱动丝杆41在支座42内转动，在丝杆41转动过程中，滑块44能够沿着丝杆41水平移动，在滑块44的移动过程中，导向块45能够沿着导向杆46移动，为滑块44提供水平支
撑，使滑块44底部的切割刀具47可以稳定地水平移动。
22.在图4中：调距螺杆6包括连接杆61，连接杆61顶部连接有轴承63，连接杆61能够在轴承63座内转动，连接杆61通过轴承63与升降板7相连接，连接杆61中部连接有限位环64，通过限位环64可以限制连接杆61的行程，避免转动过度导致导套8和导柱9分离，保障设备的正常运行，连接杆61底部连接有把手62，通过把手62可以带动丝杆41进行转动。
23.本实用新型的工作原理是：启动机架1顶部的液压缸2，通过液压缸2推动调距机构3在机架1内垂直移动，在调距机构3的移动过程中，两侧的滑轮34能够沿着滑轨35移动，使调距机构3的移动过程更加稳定，转动底座5底部的调距螺杆6，通过调距螺杆6向上顶升升降板7，调整升降板7与切割刀具47的间距，满足不同的切割加工需要，在升降板7移动的过程中，导柱9和导套8结构可以起到缓冲作用，启动切割机构4内的电机43，通过电机43驱动丝杆41进行转动，带动滑块44和切割刀具47水平移动，对升降板7上的物品进行切割。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。