一种切割宽度可调节的泡沫体切割器

1.本实用新型涉及泡沫切割器技术领域，尤其涉及一种切割宽度可调节的泡沫体切割器。


背景技术：

2.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。
3.当用切割设备对泡沫体进行切割时，由于传统切割设备的切割宽度是固定不变的，因此传统切割设备就具有一定的局限性，导致传统切割机切割出的泡沫体不规整，降低了传统切割机切割泡沫体的生产效率以及质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割宽度可调节的泡沫体切割器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切割宽度可调节的泡沫体切割器，包括第一支撑杆和调节装置，所述第一支撑杆的内部滑动插设有连接杆，所述连接杆远离第一支撑杆的表面滑动套有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面固定安装有两个电源，两个所述电源彼此串联，所述第一支撑杆和第二支撑杆彼此靠近的一侧均螺纹连接有第一连接件，两个所述第一连接件彼此靠近的一侧活动连接有电热丝，所述电热丝两极和电源电性连接，所述第一支撑杆的表面设有调节装置，所述调节装置包括第二连接件，所述第二连接件的圆弧面与第二连接件螺纹连接，所述第二连接件远离第一支撑杆的一端活动连接有限位杆，所述限位杆远离第二连接件的一端固定连接有弹性件，所述弹性件远离限位杆的一端与第二支撑杆固定连接，所述第一支撑杆的上端固定连接有定位板，所述定位板的表面固定连接有齿条，所述齿条的齿面啮合有齿轮，所述齿轮的表面转动连接有固定座，所述固定座的下表面与第二支撑杆固定连接，所述齿轮的表面固定连接有把手，所述把手远离齿轮的一端滑动穿过固定座，所述齿条为铁制成，所述齿轮为磁铁制成，齿轮通过磁性吸住齿条。
6.优选的，所述齿轮远离把手的一侧均匀开设有卡孔，卡孔的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆远离齿轮的一端滑动穿过固定座，所述卡杆远离固定座的一端固定连接有圆板。
7.优选的，所述圆板远离卡杆的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面均匀设有防滑凸起。
8.优选的，所述圆板的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆板的一端与固定座固定连接。
9.优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆彼此远离的一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括两个固定块，两个所述固定块彼此靠近的一侧分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，所述固定块的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定块的一端固定连
接有滑轮，所述滑轮的圆弧面滑动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有矩形板，所述矩形板靠近限位板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑轮固定连接，所述矩形板远离电动伸缩杆的一侧均匀固定连接有两个滚轮。
10.优选的，所述固定块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆远离固定块的一端圆弧面与滑轮滑动连接，所述滑杆的圆弧面与第二弹簧滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，在使用切割机对泡沫体进行切割时，先将电热丝的两端借助两个第一连接件挂在第一支撑杆和第二支撑杆之间，然后拉动拉杆，拉杆带动圆板向远离固定座的方向移动，圆板带动卡杆移动，卡杆此时会从齿轮的卡孔中抽出，接着转动把手，把手借助固定座带动齿轮转动，齿轮借助锯齿带动齿条移动，齿条带动定位板移动，定位板带动第一支撑杆移动，从而达到了调节第一支撑杆和第二支撑杆之间距离大小的效果，在第一支撑杆移动时，限位杆借助弹性件会对第一支撑杆移动起到约束作用，其中第二连接件起到了方便连接限位杆的效果，当调节好第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离后，松开拉杆，此时圆板受到第一弹簧的拉力会向靠近固定座的方向移动，圆板带动卡杆会重新穿过固定座插入齿轮的卡孔中，从而达到了固定齿轮进而固定齿条位置的效果，其中拉杆起到了方便调节圆板位置的效果，其中连接杆起到了对第一支撑杆和第二支撑杆之间进行约束的效果，最后启动电源，使电源对电热丝进行通电加热，然后对泡沫体进行切割，解决了传统切割设备的切割宽度是固定不变的，因此传统切割设备就具有一定的局限性，导致传统切割机切割出的泡沫体不规整，降低了传统切割机切割泡沫体生产效率以及质量的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，在利用调节装置调节第一支撑杆和第二支撑杆之间距离时，第一支撑杆移动会带动固定块移动，固定块会带动限位杆移动，固定块移动的同时第二弹簧会处于拉伸或收缩状态，第二弹簧起到了对固定块移动进行约束的效果，限位杆移动会在滑轮的内壁滑动，限位杆起到了限制第二弹簧弹力方向的效果，当调节装置调节好第一支撑杆和第二支撑杆之间的位置后，拉动两个限位板，使两个限位板借助下表面的滚轮与地面发生滑动，当两个限位板带动调节装置移动到泡沫体合适位置后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动滑轮沿着限位板的内壁向下滑动，两个滑轮会借助两个限位杆分别带动第一支撑杆和第二支撑杆向下移动，第一支撑杆和第二支撑杆会带动电热丝向下移动，达到了对泡沫体进行切割的效果，解决了在调节切割宽度时，传统切割机支架需要跟随第一支撑杆和第二支撑杆一起发生移动，调节支架的过程较为复杂，降低了对泡沫体进行切割工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种切割宽度可调节的泡沫体切割器的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种切割宽度可调节的泡沫体切割器图1右侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种切割宽度可调节的泡沫体切割器图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种切割宽度可调节的泡沫体切割器调节装置的部分结构
示意图；
18.图5为本实用新型提出一种切割宽度可调节的泡沫体切割器辅助装置的结构示意图。
19.图例说明：1、第一支撑杆；2、连接杆；3、第二支撑杆；4、电源；5、第一连接件；6、电热丝；7、调节装置；701、第二连接件；702、限位杆；703、弹性件；704、定位板；705、齿条；706、固定座；707、齿轮；708、把手；709、卡杆；710、圆板；711、第一弹簧；712、拉杆；8、辅助装置；81、固定块；82、第二弹簧；83、滑轮；84、限位板；85、电动伸缩杆；86、矩形板；87、滚轮；88、滑杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种切割宽度可调节的泡沫体切割器，包括第一支撑杆1和调节装置7，第一支撑杆1的内部滑动插设有连接杆2，连接杆2远离第一支撑杆1的表面滑动套有第二支撑杆3，第二支撑杆3的表面固定安装有两个电源4，两个电源4彼此串联，第一支撑杆1和第二支撑杆3彼此靠近的一侧均螺纹连接有第一连接件5，两个第一连接件5彼此靠近的一侧活动连接有电热丝6，第一支撑杆1的表面设有调节装置7。
23.下面具体说一下其调节装置7和辅助装置8的具体设置和作用。
24.如图2和图3所示，调节装置7包括第二连接件701，第二连接件701的圆弧面与第二连接件701螺纹连接，第二连接件701远离第一支撑杆1的一端活动连接有限位杆702，限位杆702远离第二连接件701的一端固定连接有弹性件703，弹性件703远离限位杆702的一端与第二支撑杆3固定连接，第一支撑杆1的上端固定连接有定位板704，定位板704的表面固定连接有齿条705，齿条705的齿面啮合有齿轮707，齿轮707的表面转动连接有固定座706，固定座706的下表面与第二支撑杆3固定连接，齿轮707的表面固定连接有把手708，把手708远离齿轮707的一端滑动穿过固定座706，齿轮707远离把手708的一侧均匀开设有卡孔，卡孔的内壁滑动连接有卡杆709，卡杆709远离齿轮707的一端滑动穿过固定座706，卡杆709远离固定座706的一端固定连接有圆板710，圆板710带动卡杆709会重新穿过固定座706插入齿轮707的卡孔中，从而达到了固定齿轮707进而固定齿条705位置的效果，其中拉杆712起到了方便调节圆板710位置的效果，其中连接杆2起到了对第一支撑杆1和第二支撑杆3之间进行约束的效果，最后启动电源4，使电源4对电热丝6进行通电加热，然后对泡沫体进行切割，圆板710远离卡杆709的一侧固定连接有拉杆712，拉杆712的圆弧面均匀设有防滑凸起，圆板710的表面固定连接有第一弹簧711，第一弹簧711远离圆板710的一端与固定座706固定连接。
25.其整个调节装置7达到的效果为，通过设置调节装置7，在使用切割机对泡沫体进行切割时，先将电热丝6的两端借助两个第一连接件5挂在第一支撑杆1和第二支撑杆3之
间，然后拉动拉杆712，拉杆712带动圆板710向远离固定座706的方向移动，圆板710带动卡杆709移动，卡杆709此时会从齿轮707的卡孔中抽出，接着转动把手708，把手708借助固定座706带动齿轮707转动，齿轮707借助锯齿带动齿条705移动，齿条705带动定位板704移动，定位板704带动第一支撑杆1移动，从而达到了调节第一支撑杆1和第二支撑杆3之间距离大小的效果，在第一支撑杆1移动时，限位杆702借助弹性件703会对第一支撑杆1移动起到约束作用，其中第二连接件701起到了方便连接限位杆702的效果，当调节好第一支撑杆1和第二支撑杆3之间的距离后，松开拉杆712，此时圆板710受到第一弹簧711的拉力会向靠近固定座706的方向移动，圆板710带动卡杆709会重新穿过固定座706插入齿轮707的卡孔中，从而达到了固定齿轮707进而固定齿条705位置的效果，其中拉杆712起到了方便调节圆板710位置的效果，其中连接杆2起到了对第一支撑杆1和第二支撑杆3之间进行约束的效果，最后启动电源4，使电源4对电热丝6进行通电加热，然后对泡沫体进行切割，解决了传统切割设备的切割宽度是固定不变的，因此传统切割设备就具有一定的局限性，导致传统切割机切割出的泡沫体不规整，降低了传统切割机切割泡沫体生产效率以及质量的问题。
26.如图1和图5所示，第一支撑杆1和第二支撑杆3彼此远离的一侧设有辅助装置8，辅助装置8包括两个固定块81，两个固定块81彼此靠近的一侧分别与第一支撑杆1和第二支撑杆3固定连接，固定块81的表面固定连接有第二弹簧82，第二弹簧82远离固定块81的一端固定连接有滑轮83，滑轮83的圆弧面滑动连接有限位板84，限位板84的底端固定连接有矩形板86，矩形板86靠近限位板84的一侧固定连接有电动伸缩杆85，启动电动伸缩杆85，电动伸缩杆85会带动滑轮83沿着限位板84的内壁向下滑动，两个滑轮83会借助两个限位杆702分别带动第一支撑杆1和第二支撑杆3向下移动，第一支撑杆1和第二支撑杆3会带动电热丝6向下移动，达到了对泡沫体进行切割的效果，电动伸缩杆85的输出端与滑轮83固定连接，矩形板86远离电动伸缩杆85的一侧均匀固定连接有两个滚轮87，固定块81的表面固定连接有滑杆88，滑杆88远离固定块81的一端圆弧面与滑轮83滑动连接，滑杆88的圆弧面与第二弹簧82滑动连接。
27.其整个的辅助装置8达到的效果为，通过设置辅助装置8，在利用调节装置7调节第一支撑杆1和第二支撑杆3之间距离时，第一支撑杆1移动会带动固定块81移动，固定块81会带动限位杆702移动，固定块81移动的同时第二弹簧82会处于拉伸或收缩状态，第二弹簧82起到了对固定块81移动进行约束的效果，限位杆702移动会在滑轮83的内壁滑动，限位杆702起到了限制第二弹簧82弹力方向的效果，当调节装置7调节好第一支撑杆1和第二支撑杆3之间的位置后，拉动两个限位板84，使两个限位板84借助下表面的滚轮87与地面发生滑动，当两个限位板84带动调节装置7移动到泡沫体合适位置后，启动电动伸缩杆85，电动伸缩杆85会带动滑轮83沿着限位板84的内壁向下滑动，两个滑轮83会借助两个限位杆702分别带动第一支撑杆1和第二支撑杆3向下移动，第一支撑杆1和第二支撑杆3会带动电热丝6向下移动，达到了对泡沫体进行切割的效果，解决了在调节切割宽度时，传统切割机支架需要跟随第一支撑杆1和第二支撑杆3一起发生移动，调节支架的过程较为复杂，降低了对泡沫体进行切割工作效率的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。