一种新型蜂窝结构真空吸附平台的制作方法

1.本实用新型涉及吸附装置领域，特别涉及一种新型蜂窝结构真空吸附平台。


背景技术：

2.目前真空吸附平台在平面打印机、皮革切割机、丝网印刷机灯设备上广泛使用，具良好的盛放和吸附固定功能，其结构上层是带有若干个吸气孔的面板，底层是带有抽气口的底板，中间层是外侧设有边框的蜂窝芯，为使吸气孔与抽气口互通，对蜂窝芯的端面进行开槽或在蜂窝芯中间开孔，令每一个蜂窝孔格都互相连通，这样就在中间层内部形成了纵横交错的导气通道，真空吸附装置通过抽气口将物品吸附在平台的表面，此种方法需要对蜂窝芯进行开孔或槽，加工比较麻烦，而且会破坏蜂窝芯本身的结构，导致其强度和平整度下降，进而影响整个吸附平台的吸附效果，另外，由于在每个蜂窝芯的蜂窝孔上相同的位置开槽或孔，使导气通道并不顺畅，气流流经蜂窝芯时，存在很大的阻力，导致各吸气孔的吸力大小不一，且整体的吸附力偏弱。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型蜂窝结构真空吸附平台，无需对蜂窝孔进行开孔或槽，保证蜂窝结构完整，具有较高的平整度和结构强度，且吸气孔与所有的蜂窝孔底端直接连通，使平台内部气流回路通畅，各吸气孔的吸力均匀一致。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种新型蜂窝结构真空吸附平台，包括面板、蜂窝芯板、框架和底板，所述蜂窝芯板固定在所述框架内，所述面板上设有吸附孔，所述蜂窝芯板包括密集布置的蜂窝孔，所述底板上设有吸气孔，所述各个蜂窝孔的气道之间相互独立，且底端均通过所述底板的顶面支撑，所述底板的顶面上设置有布气结构，所有所述蜂窝孔的底端都通过所述布气结构与所述吸气孔连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布气结构为开设于所述底板顶面的导气槽结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布气结构由若干个相互平行的矩形导气槽组成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述各矩形导气槽之间相互连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的表面垂直所述矩形导气槽设有连接槽，所述连接槽贯通所述矩形导气槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形导气槽平行于所述底板的长边或宽边。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架包括边框和分区内框，所述边框包围于所述蜂窝芯板的外围，所述分区内框由横挡和竖挡组成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过在底板的顶面上开设导气槽结构，在不影响底板对蜂窝芯板提供支撑力的前提下，将分区内的所有的蜂窝孔底端连通，并与对应的吸气孔连通，进而无需在蜂窝孔上加工孔或槽结构，降低蜂窝芯板的生产加工难度，且导气槽的加工精度容易控制，可显著提高整个平台的平面度，另外，矩形导气槽将所有的蜂窝孔与吸气孔直接连通，各个蜂窝孔之间保持相互独立，使吸附孔上产生均匀的吸附力，并且气流在平台内的流通阻力小，能量损失小，使吸附固定更加牢固。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体拆分结构示意图；
16.图2是本实用新型的部分底板结构示意图；
17.图中：1、面板；2、蜂窝芯板；3、框架；4、底板；5、吸附孔；6、蜂窝孔；7、吸气孔；8、布气结构；9、矩形导气槽；10、连接槽；11、边框；12、分区内框。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
19.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.实施例1
21.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种新型蜂窝结构真空吸附平台，包括面板1、蜂窝芯板2、框架3和底板4，蜂窝芯板2固定在框架3内，面板1上设有吸附孔5，蜂窝芯板2包括密集布置的蜂窝孔6，底板4上设有吸气孔7，各个蜂窝孔6的气道之间相互独立，且底端均通过底板4的顶面支撑，底板4的顶面上设置有布气结构8，所有蜂窝孔6的底端都通过布气结构8与吸气孔7连通。
22.进一步的，布气结构8为开设于底板4顶面的导气槽结构，在底板4的上表面开槽，将所有的蜂窝孔6的底端相互之间连通，吸气孔7贯通底板4的同时也贯通导气槽结构，进而实现吸气孔7、导气槽结构和所有蜂窝孔6的连通，无需在蜂窝孔6上开槽或孔，保证蜂窝结构的完整性，使各个蜂窝孔6内部的气压也保持一致。
23.布气结构8由若干个相互平行的矩形导气槽9组成，矩形开槽结构简单，加工容易，需保证槽宽与槽距的合理搭配，使单个蜂窝孔6可以横跨两导气槽，进而既能提供稳定的支撑，又能实现矩形导气槽9以及各个蜂窝孔6之间的相互连通。
24.各矩形导气槽9之间相互连通，更加便于气体在导气槽内部的流动，使气流回路通畅，吸附动作响应更快。
25.底板4的表面垂直矩形导气槽9设有连接槽10，连接槽10贯通矩形导气槽9，开槽简
单，加工容易。
26.矩形导气槽9平行于底板4的长边或宽边，便于装夹固定和铣槽走刀，生产加工方便。
27.框架3包括边框11和分区内框12，边框11包围于蜂窝芯板2的外围，分区内框12由横挡和竖挡组成，将一个大面积的真空吸附平台分成若干个独立工作区，并由不同的吸气孔7提供真空吸力，从而使得每个吸附孔5产生的吸力均匀稳定。
28.具体的，在使用的时候，将各部件安装固定牢固，先根据工件的大小选择合适的分区，将待加工的工件放置在相应的真空吸附平台的表面，抽真空装置通过吸气孔7从吸附平台的内部吸气，气流通过蜂窝孔6汇集到矩形导气槽9的内部，矩形导气槽9做为中间布气结构8，将所有的蜂窝孔6与吸气孔7连通，最终气流从吸气孔7流出，进而在面板1的吸附孔5上产生吸附力，将工件吸附固定。
29.本实用新型通过在底板4的顶面上开设矩形导气槽9，形成槽纹布气结构8，在不影响对蜂窝芯板2提供支撑的前提下，将分区内的所有的蜂窝孔6底端连通，并与对应的吸气孔7连通，结构简单，加工容易，气流回路通畅，流通阻力小，通过连接槽10将矩形导气槽9相互贯通，使各个吸附孔5底端的吸气压力大小相同，进而产生均匀的吸附力，通过分区内框12将蜂窝芯板2分割并密封构成若干个独立工作区，每个工作区设置独立的吸气机构，增大吸附力和工作台的可吸附表面积。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。