编织袋分丝刀片及刀片固定结构的制作方法

文档序号:28672765发布日期:2022-01-27 10:44阅读:132来源:国知局
编织袋分丝刀片及刀片固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域,尤其是涉及一种编织袋分丝刀片及刀片固定结构。


背景技术:

2.编织袋目前广泛应用于肥料、化工产品、农产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝,经过经纬编织得到产品。现有编织袋挤出拉丝设备上无专用刀片,现有技术中通常使用的是日用双面刮胡须刀片和削眉刀刀片,实际使用时需要将刮胡须刀和削眉刀掰断至几片,再安装至刀架上,在安装刀片时需要耗费大量时间和人力,导致编织袋生产效率低。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题:现有技术中刀片需要在刀架上排列呈一排,上述刮胡须刀片和削眉刀刀片掰断成多片安装到刀架上时,刀片难以在刀架上固定;且由于刀片大小不一,有的刀片过小无法暴露在刀架外导致无法切割工作。因此,急需一种专用于编织袋挤出拉丝设备上的刀片。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供编织袋分丝刀片及刀片固定结构,以解决现有技术中存在的现有编织袋挤出拉丝设备上无专用刀片,导致编织袋生产效率低的技术问题;本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
6.本实用新型提供的编织袋分丝刀片,包括用于固定在编织袋挤出拉丝设备上的刀片本体,所述刀片本体为片状结构,且所述片状结构能夹持固定于所述编织袋挤出拉丝设备的刀架上,所述刀片本体的一侧或相对的两侧上设置有刀刃,所述刀片本体在所述刀架上安装到位时,所述刀刃的至少部分裸露于所述刀架外。
7.优选的,在所述刀片本体上,至少所述刀刃的表面涂覆有耐磨涂层,所述耐磨涂层为锆合金涂层。
8.优选的,所述刀片本体为矩形片状结构,且所述刀刃沿所述刀片本体的长度方向布满于所述刀片本体的一侧或相对两侧。
9.优选的,所述刀片本体上设置有固定部位,所述刀架内设置有安装部,其中:
10.所述安装部夹持固定所述刀片本体,且所述固定部位允许所述安装部的至少部分延伸至其内部以对所述刀片本体定位;且所有所述刀片本体在所述刀架内定位后,所有所述刀刃的上沿平齐。
11.优选的,所述固定部位为孔位,所述安装部为延伸至所述孔位内的凸起结构。
12.本实用新型提供了一种刀片固定结构,包括刀架和上述编织袋分丝刀片,所述刀片本体固定于所述刀架上。
13.优选的,所述刀架内存在有安装腔,所述安装腔的上端具有敞口部,所述安装腔内
存在有两个以上夹持块,所有夹持块紧密排列于所述安装腔内,所述刀片本体夹持固定于相邻所述夹持块之间,且所述刀片本体在所述夹持块上安装到位后,所述刀刃的至少部分裸露于所述敞口部外,且所有所述刀刃的上沿平齐。
14.优选的,所述刀片本体上设置有孔位,用于夹持所述刀片本体的其中一所述夹持块上设置有凸起结构,所述孔位允许所述凸起结构延伸至其内部,以将所述刀片本体定位于所述夹持块上。
15.优选的,所述刀架上设置有锁紧机构,所述锁紧机构包括固定块和锁紧螺杆,其中:
16.所述固定块封堵于所述安装腔的一端,且所述安装腔的另一端为封闭端;
17.所述锁紧螺杆螺纹连接于所述固定块上,转动所述锁紧螺杆,所述锁紧螺杆的一端能延伸至所述安装腔内并与所述夹持块相抵靠,以与所述封闭端配合使所有所述夹持块紧密配合。
18.本实用新型提供的编织袋分丝刀片及刀片固定结构,与现有技术相比,具有如下有益效果:上述编织袋分丝刀片能够专用于编织袋挤出拉丝设备上,片状结构便于以夹持固定的方式安装在刀架上,并通过刀片本体上的刀刃对拉丝进行切割;使用方便、操作简单,能够节省人工成本;且刀片本体在刀架上安装到位时,刀刃的至少部分能够裸露在刀架外,保证每片刀片本体均能够进行切割工作,提高了生产效率。上述刀片固定结构,通过刀架固定上述刀片本体,同样具有使用方便、操作简单,提高工作效率的优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是编织袋分丝刀片的结构示意图;
21.图2是刀片固定结构的整体示意图;
22.图3是刀片固定结构的主视图;
23.图4是夹持块与刀片本体配合结构的示意图;
24.图5是夹持块与刀片本体配合结构的剖面结构示意图。
25.图中1、刀片本体;11、孔位;12、刀刃;2、刀架;3、安装腔;31、封闭端;4、夹持块;41、凸起结构;5、锁紧机构;51、固定块;52、锁紧螺杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
27.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型实施例提供了一种使用方便、操作简单,且专用于编织袋挤出拉丝设备上的编织袋分丝刀片及刀片固定结构。
30.下面结合图1-图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
31.实施例一
32.如图1-图5所示,本实施例提供了一种编织袋分丝刀片,包括用于固定在编织袋挤出拉丝设备上的刀片本体1,刀片本体1为片状结构,且片状结构能夹持固定于编织袋挤出拉丝设备的刀架2上,刀片本体1的一侧或相对的两侧上设置有刀刃12,刀片本体1在刀架2上安装到位时,刀刃12的至少部分裸露于刀架2外。
33.本实施例的上述编织袋分丝刀片,专用于编织袋挤出拉丝设备上,片状结构便于以夹持固定的方式安装在刀架2上,并通过刀片本体1上的刀刃 12对拉丝进行切割;使用方便、操作简单,能够节省人工成本;且刀片本体 1在刀架2上安装到位时,刀刃2的至少部分能够裸露在刀架2外,保证每片刀片本体1均能够进行切割工作,提高了生产效率。
34.作为可选的实施方式,在刀片本体1上,至少刀刃12表面涂覆有耐磨涂层。刀片本体1可使用高碳钢材质制造。如德国buderus100gr6和115w8高碳钢等,保证结构强度;刀片本体1在开刃磨口形成刀刃后,在表面涂覆耐磨涂层,提高其耐磨性能和使用寿命。优选的,上述耐磨涂层为锆合金涂层。锆合金涂层能够降低摩擦,增加刀片本体1的耐磨性,同时保持整体性能(如可制造性,断裂韧性等)优良,增强了刀片本体1的使用寿命。
35.作为可选的实施方式,参见图1所示,本实施例的刀片本体1为矩形片状结构,且刀刃12沿刀片本体1的长度方向布满于刀片本体1的一侧或相对两侧。
36.矩形片状结构结构规整,当刀片本体1固定于刀架2上后,能够保证刀刃有效切割拉丝,提高工作效率。本实施例中,刀刃12沿刀片本体1的长度方向布满于刀片本体1的一侧,因此,当刀架2上所有刀片的上端平齐时,能够保证刀刃的上沿平齐,保证每个刀片本体1都能够有效切割。
37.本实施例中的刀片本体1结构规整,可以方便的通过夹持固定的方式安装于刀架2上,为了进一步便于安装刀片本体1,作为可选的实施方式,本实施例的刀片本体1上设置有固定部位,刀架2内设置有安装部,其中:安装部夹持固定刀片本体1,且固定部位允许安装部的至少部分延伸至其内部以对刀片本体1定位;且所有刀片本体1在刀架2内定位后,所有刀刃12的上沿平齐。
38.刀片上安装部位与刀架2上安装部的配合结构,能够在固定刀片本体1前对刀片本体1在刀架2内进行预定位,该结构的优点在于:一是能够防止在固定刀片本体1前刀片本体
1进行移位;二是在刀片本体1固定完成后,能够使得经过预定位的刀片本体1的刀刃12上沿平齐,保证所有刀片均能够有效工作,提高工作效率。
39.作为可选的实施方式,结合图1和图4所示,上述固定部位为孔位11,安装部为延伸至孔位11内的凸起结构41。孔位11的形状不限,孔位11在刀片本体上可设置一个或两个以上,如图1所示,图中刀片本体上设置了两个圆形孔位,该孔位还可在涂覆锆合金涂层时起到固定刀片,便于刀片加工的作用。凸起结构41的形状与孔位11的结构相适配,便于伸入至孔位11内。参见图4,本实施例中孔位11的形状为圆形孔,对应的,凸起结构41的形状为圆柱状结构,凸起结构41与孔位11过盈配合实现刀片本体1的预定位。
40.参见图1所示,本实施例的刀片本体1上还设置有长条形孔,该孔便于在加工刀片本体1时对其固定以便于对刀片本体1进行切断操作。
41.实施例二
42.本实施例提供了一种刀片固定结构,参见图2-图5所示,包括刀架2和上述的编织袋分丝刀片,刀片本体1固定于刀架2上。上述刀片固定结构,通过刀架2固定上述刀片本体1,同样具有使用方便、操作简单,提高工作效率的优点。
43.作为可选的实施方式,参见图2和图3所示,刀架2内存在有安装腔3,安装腔3的上端具有敞口部,安装腔3内存在有两个以上夹持块4,所有夹持块4紧密排列于安装腔3内,参见图2,本实施例中,所有夹持块4的外轮廓形状与安装腔3的形状配合,且所有夹持块4在安装腔3内紧密排列为一排;刀片本体1夹持固定于相邻夹持块4之间,其中,刀片本体1主要依赖于夹持块4之间紧密配合的夹持力被固定在相邻两夹持块4之间,且刀片本体1在夹持块4上安装到位后,刀刃的至少部分裸露于敞口部外,且所有刀刃的上沿平齐。
44.如图2所示,本实施例中刀架2内安装腔3的径向截面为圆形,对应的,夹持块4的径向截面为圆形,且所有夹持块4在安装腔3内布置为一排,通过相邻夹持块4将刀片本体1夹持固定,进而实现刀片本体1在刀架2内的安装。
45.作为可选的实施方式,参见图1图4和图5所示,固定两个刀片本体需要三块夹持块,图4中为了便于看到凸起结构省略了一块夹持块;刀片本体1上设置有孔位11,用于夹持刀片本体1的其中一夹持块4上设置有凸起结构41,孔位11允许凸起结构41延伸至其内部,以将刀片本体1定位于夹持块4上。
46.在对刀片本体1夹持固定前,将刀片本体1上的孔位11与夹持块4上的凸起结构41配合,即凸起结构41延伸至孔位11内,进而将刀片本体1在夹持块 4上预定位,防止在刀片本体1移位,且定位完成后,便于将所有刀片本体1 固定在上沿平齐的位置。
47.为了使得所有夹持块4紧密配合,防止刀片本体1从相邻两夹持块4之间脱出,作为可选的实施方式,参见图1、图4和图5所示,本实施例的刀架2 上设置有锁紧机构5,锁紧机构5包括固定块51和锁紧螺杆52,其中:固定块 51封堵于安装腔3的一端,且安装腔3的另一端为封闭端31;锁紧螺杆52螺纹连接于固定块51上,转动锁紧螺杆52,锁紧螺杆52的一端能延伸至安装腔 3内并与夹持块4相抵靠,以与封闭端31配合使所有夹持块4紧密配合。
48.参见图5所示,其中一夹持块4上的凸起结构41伸入至刀片本体1上的孔位11内并与另一夹持块4配合将刀片本体1夹持固定,本实施例中凸起结构 41伸入孔位11内后并不突出于刀片本体1;当然,也可在另一夹持块4上设置凹陷结构,其中一夹持块4上的凸起结构41能够穿过刀片本体1上的孔位11 伸入至另一夹持块4上的凹陷结构内,且同时两夹持
块4配合将刀片本体1夹持固定。
49.其中,固定块51可与刀架2可拆卸连接,如通过螺钉等锁紧件可拆卸连接,将固定块51拆卸后,便于将夹持块4置于刀架2的安装腔3内。上述锁紧螺杆 52可配合螺母使用,图中螺母未示出,螺母螺纹连接在锁紧螺杆52上,用于抵接在固定块51背离安装腔3的一端面,防止锁紧螺杆52松动。
50.图2中锁紧螺杆52处于非抵靠状态,即锁紧螺杆52与夹持块4脱离,此时可将刀片本体1从夹持块4之间拆卸。当拧动锁紧螺杆52,直至锁紧螺杆52 的一端与安装腔3内的夹持块4相抵靠,并与封闭端31配合夹紧所有夹持块4,此时,刀片本体1被紧紧固定于夹持块4之间,可进行切割工作,防止从夹持块4之间脱落。
51.在本说明书的描述,具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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