遮阳网分丝刀片及刀片固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及遮阳网生产设备技术领域，尤其是涉及一种遮阳网分丝刀片及刀片固定结构。


背景技术：

2.遮阳网在生产时需要将聚丙烯或聚乙烯等原料用拉丝机拉成丝状，然后收集到卷筒上，再将卷筒上扁丝经过经编机编织成网状即可。
3.现有遮阳网挤出拉丝设备上无专用刀片，现有技术中通常使用的是日用双面刮胡须刀片和削眉刀刀片，实际使用时需要将刮胡须刀和削眉刀掰断至几片，再安装至刀架上，在安装刀片时需要耗费大量时间和人力，导致编织袋生产效率低。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中刀片需要在刀架上排列呈一排或多排，上述刮胡须刀片和削眉刀刀片掰断成多片安装到刀架上时，刀片结构不规则，刀片难以在刀架上固定，导致刀片在刀架上易移位；且由于掰断形成的刀片大小不一，有的刀片刀刃无法与待切割物接触，导致工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种遮阳网分丝刀片及刀片固定结构，以解决现有技术中存在的现有遮阳网挤出拉丝设备上无专用刀片，导致遮阳网生产效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的遮阳网分丝刀片，包括用于固定在遮阳网挤出拉丝设备上的刀片本体，所述刀片本体具有抵接端和切割部，其中：
8.所述抵接端和所述切割部相对设置，所述抵接端为平直结构，所述平直结构能够在所述刀片本体夹持固定于刀架内时抵靠在所述刀架的内壁上；且所述抵接端与所述刀架的内壁配合到位后，所述刀片本体位于刀架以外的部分形成所述切割部，且至少所述切割部上设置有刀刃。
9.优选的，所述刀片本体为矩形片状结构，所述矩形片状结构的一侧边形成所述抵接端。
10.优选的，所述刀架内存在有安装腔，所述安装腔的上端具有敞口部；所述抵接端抵靠在所述安装腔的侧壁上，该侧壁与所述敞口部相对设置，且所述抵接端与该侧壁抵靠到位后，位于所述安装腔内的所有所述刀片本体的所述切割部平齐。
11.优选的，所述矩形片状结构的另外两相对侧边分别形成所述刀刃和刀背，或者，所述矩形片状结构的另外两相对侧边均具有所述刀刃。
12.优选的，所述刀片本体为矩形片状结构，且所述刀刃沿所述刀片本体的长度方向布满于所述刀片本体的一侧或相对两侧。
13.优选的，在所述刀片本体上，至少所述刀刃的表面涂覆有锆合金涂层。
14.优选的，所述刀片本体为各处厚度均匀一致的片状结构以能够被夹持固定于所述刀架内。
15.本实用新型还提供了一种刀片固定结构，包括刀架和上述遮阳网分丝刀片，所述刀片本体固定于所述刀架上。
16.优选的，所述刀架内存在有安装腔，所述安装腔的上端具有敞口部，所述安装腔内存在有两个以上夹持块，所有夹持块紧密排列于所述安装腔内，所述刀片本体夹持固定于相邻所述夹持块之间。
17.优选的，所述刀架上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧螺杆，其中：
18.所述安装腔的两端均为封堵端，所述锁紧螺杆螺纹连接于其中一所述封堵端上，转动所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端能延伸至所述安装腔内并与所述夹持块相抵靠，以与另一所述封堵端配合使所有所述夹持块紧密配合；
19.或者，所述锁紧螺杆螺纹的数量为两个，两个所述锁紧螺杆分别螺纹连接于两个所述封堵端上，转动所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端均能延伸至所述安装腔内并与所述夹持块相抵靠，两所述锁紧螺杆配合使所有所述夹持块紧密配合。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：上述遮阳网分丝刀片，专用于遮阳网挤出拉丝设备上，刀片本体上的抵接端为平直结构，抵接端与刀架的内壁相互抵靠使刀片本体预定位，便于刀片本体被夹持固定在刀架内，提高了刀片本体在刀架内安装效率，使用方便；且抵接端与刀架内壁配合到位后，刀片本体的一部分延伸至刀架外形成切割部，切割部用于分丝切割，保证刀片本体工作的有效性；且操作简单、方便，节省人工成本；上述刀片固定结构稳定，可提高刀片本体的使用寿命，进而能够提高遮阳网的生产效率，减少生产总成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是遮阳网分丝刀片的结构主视图；
23.图2是刀片固定结构的整体结构示意图；
24.图3是刀片本体与夹持块、安装腔的配合结构示意图。
25.图中1、刀片本体；11、切割部；12、抵接端；13、刀刃；14、刀背；2、刀架；21、封堵端；3、安装腔；4、夹持块；5、锁紧螺杆。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型实施例提供了一种遮阳网分丝刀片及刀片固定结构，该遮阳网分丝刀片能够方便的安装在刀架上，且固定结构稳定，保证刀片本体切割的有效性，提高工作效率。
30.下面结合图1-图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
31.实施例一
32.如图1-图3所示，本实施例提供了一种遮阳网分丝刀片，包括用于固定在遮阳网挤出拉丝设备上的刀片本体1，刀片本体1具有抵接端12和切割部11，其中：抵接端12和切割部11相对设置，抵接端12为平直结构，平直结构能够在刀片本体1夹持固定于刀架2内时抵靠在刀架2的内壁上；且抵接端12与刀架2的内壁配合到位后，刀片本体1位于刀架2以外的部分形成切割部11，且至少切割部11上设置有刀刃13。
33.上述遮阳网分丝刀片，专用于遮阳网挤出拉丝设备上，刀片本体1上的抵接端12为平直结构，抵接端12与刀架2的内壁相互抵靠使刀片本体1 预定位，便于刀片本体1被夹持固定在刀架2内，提高了刀片本体1在刀架2内安装效率，使用方便；且抵接端12与刀架2内壁配合到位后，刀片本体 1的一部分延伸至刀架2外形成切割部11，切割部11用于分丝切割，保证刀片本体1工作的有效性；且操作简单、方便，节省人工成本。
34.在遮阳网挤出拉丝设备上安装上述遮阳网分丝刀片，能够保证每个刀片有效进行切割工作。相对于现有技术中将日用双面刮胡须刀片和削眉刀刀片掰断成多片安装到刀架2上的方式，本实施例的遮阳网分丝刀片，能够防止出现刀片难以在刀架2上固定、由于刀片大小不一造成有的刀片刀刃13无法与待切割物接触的问题。
35.作为可选的实施方式，参见图1和图3所示，本实施例的刀片本体1为矩形片状结构，矩形片状结构的一侧边形成抵接端12。矩形片状结构的一侧边形成上述抵接端12抵靠在刀架2内，保证抵接端12与刀架2内壁的接触面积，提高配合结构的稳定性，进而能够起到对刀片本体1进行预定位的作用。
36.作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，刀架2内存在有安装腔3，安装腔3的上端具有敞口部，即参见图2，安装腔3由三个侧壁围成的结构，其一端敞口；抵接端12抵靠在安装腔3的侧壁上(如图3中，抵接端12抵靠在安装腔3的底部侧壁上)，该侧壁与敞口部相对设置，且抵接端12与该侧壁抵靠到位后，位于安装腔3内的所有刀片本体1的切割部11平齐。
37.上述结构具有以下有益效果：一是使得刀片本体1被夹持在刀架2内前能够进行预
定位，防止刀片本体1在刀架2内移位，保证固定结构的稳定性。二是便于对刀架2内的所有刀片本体1进行定位，所有刀片本体1通过抵接端12 与刀架2内壁相抵靠的配合结构，能够使得切割端的上沿平齐，保证所述刀片均能够进行有效切割工作。
38.作为可选的实施方式，参见图1所示，矩形片状结构的另外两相对侧边分别形成刀刃13和刀背14，或者，矩形片状结构的另外两相对侧边均具有刀刃 13。当刀片本体1在刀架2内固定到位后，刀片本体1的一侧边或者两相对侧边能够进行分丝切割工作，提高工作效率。
39.作为可选的实施方式，参见图1所示，刀片本体1为矩形片状结构，且刀刃13沿刀片本体1的长度方向布满于刀片本体1的一侧(如图1)或相对两侧，上述结构能够保证当刀片本体1在刀架2内安装到位后，刀片本体1延伸于刀架2外的部分始终有刀刃13存在。
40.作为可选的实施方式，在刀片本体1上，至少刀刃13的表面涂覆有锆合金涂层。
41.在刀片本体1上，至少刀刃13表面涂覆有锆合金涂层。锆合金涂层能够降低摩擦，增加刀片本体1的耐磨性，同时保持整体性能(如可制造性，断裂韧性等)优良，增强了刀片本体1的使用寿命。刀片本体1可使用高碳钢材质制造。如德国buderus100gr6和115w8高碳钢等，保证结构强度；刀片本体1在开刃磨口形成刀刃13后，在表面涂覆耐磨涂层，提高其耐磨性能和使用寿命。
42.作为可选的实施方式，刀片本体1为各处厚度均匀一致的片状结构以能够被夹持固定于刀架2内。当刀片本体1被夹持固定在刀架2内时，由于刀片本体1各处厚度均匀一致，保证了刀片本体1与刀架2的接触面积，保证刀片本体1固定结构的稳定性，防止刀片本体1从刀架2上脱离。
43.实施例二
44.参见图2和图3所示，本实施例提供了一种刀片固定结构，包括刀架2和上述遮阳网分丝刀片，刀片本体1固定于刀架2上。上述刀片固定结构稳定，可提高刀片本体1的使用寿命，进而能够提高遮阳网的生产效率，减少生产总成本。
45.本实施例中提供了一种刀片固定结构的具体实施方式，参见图2和图3所示，本实施例的刀架2内存在有安装腔3，安装腔3的上端具有敞口部，安装腔3内存在有两个以上夹持块4，所有夹持块4紧密排列于安装腔3内，刀片本体1夹持固定于相邻夹持块4之间。刀片本体1主要依赖于夹持块4之间紧密配合的夹持力被固定在相邻两夹持块4之间，且固定完成后，刀片本体1上暴露于刀架2外的部分形成切割部11，保证切割工作的有效进行。
46.参见图1所示，本实施例中安装腔3的径向截面为矩形状结构，同样的，夹持块4的径向截面为矩形状结构，且夹持块4置于安装腔3内并能在安装腔 3内活动以实现刀片本体1与刀架2的可拆卸连接。
47.具体的，为了进一步使得所有夹持块4紧密配合，防止刀片本体1从相邻两夹持块4之间脱出，作为可选的实施方式，参见图2和图3所示，刀架2上设置有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧螺杆5，其中：安装腔3的两端均为封堵端21，锁紧螺杆5螺纹连接于其中一封堵端21上，转动锁紧螺杆5，锁紧螺杆 5的一端能延伸至安装腔3内并与夹持块4相抵靠，以与另一封堵端21配合使所有夹持块4紧密配合；
48.参见图2所述，图中的锁紧螺杆5处于抵靠状态，即锁紧螺杆5与夹持块 4相互抵靠，此时刀片本体1被夹持块4牢牢固定于刀架2上。当拧动锁紧螺杆5，直至锁紧螺杆5的一
端与安装腔3内的夹持块4相分离，此时移动安装腔3内的夹持块4，可将刀片本体1从夹持块4之间拆卸。
49.或者，本实施例中还提供了一种可替代的方案，与上述实施例的不同之处在于，锁紧螺杆5螺纹的数量为两个，两个锁紧螺杆5分别螺纹连接于两个封堵端21上，转动锁紧螺杆5，锁紧螺杆5的一端均能延伸至安装腔3内并与夹持块4相抵靠，两锁紧螺杆5配合使所有夹持块4紧密配合。由于夹持块4在安装腔3内设置有一排，设置两个锁紧螺杆5的方式，可实现由所有夹持块4 的两端进行紧固，便于提高刀片本体1的安装效率。
50.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。