一种新型纸托旋切机的制作方法

1.本实用新型涉及到旋切机设备技术领域，尤其涉及到一种新型纸托旋切机。


背景技术：

2.在3c、食品、化妆品等众多行业内通常是使用纸塑包装的方式对其产品进行包装。
3.现有的纸托生产方式：传统切割、雕刻、模具、三维切割环切机构等，其中传统的切割、雕刻、模具制作周期长、成本高、灵活性差，而相对先进的三维切割环切机构的切割效率有所提升，成本和灵活度也得以控制，但是一般是双工位式单向工序，需要两名工人进行操作，并且一般是手动脱模的，工人的劳动强度较高，其加工效率还是相对较低，人工成本也相对较高。
4.因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的新型纸托旋切机。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种新型纸托旋切机。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种新型纸托旋切机，其包括：机箱，所述机箱上安装有至少两个滑动导轨组件，所述滑动导轨组件上安装有载具，所述载具设置有托板，所述托板上安装有卸料装置和治具；
6.所述卸料装置设置有底板，所述底板上安装有卸料驱动装置，所述卸料驱动装置固定连接有卸料板，所述卸料板上设置有卸料孔，所述卸料驱动装置驱动所述卸料板移动，所述治具设置在所述底板上侧并与所述卸料板配合；
7.压紧装置，所述压紧装置用于下压压紧放置在所述治具上的物料，所述压紧装置安装在所述机箱上；
8.活动旋切装置，所述活动旋切装置通过x轴移动和z轴移动对放置在所述治具上的物料进行旋切，所述活动旋切装置安装在所述机箱上；
9.所述载具在所述滑动导轨组件上移动时先经过所述压紧装置，再移动到所述活动旋切装置的下侧。此为基础。
10.进一步地，所述压紧装置设置有支架，所述支架上安装有下压驱动装置，所述下压驱动装置固定连接有下压板，所述下压板与所述治具配合，所述下压驱动装置驱动所述下压板竖向移动，所述压紧装置安装在所述机箱上并与所述滑动导轨组件、所述载具配合。
11.进一步地，所述活动旋切装置设置有x轴驱动装置，所述活动旋切装置上滑动安装有x轴组件，所述x轴驱动装置驱动所述x轴组件移动，所述x轴组件上滑动安装有z轴组件，所述x轴组件上固定安装有z轴驱动装置，所述z轴组件上安装有旋切机构，所述z轴驱动装置驱动所述z轴组件移动，所述活动旋切装置安装在龙门支架上，所述龙门支架安装在所述机箱上，所述活动旋切装置与所述滑动导轨组件、所述载具配合。
12.进一步地，所述下压板上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动安装在所述支架上。
13.进一步地，所述滑杆设置有两个并以所述下压驱动装置为中心相对设置。
14.进一步地，所述卸料驱动装置为气缸或电机；所述下压驱动装置为气缸或电机；所述x轴驱动装置为气缸或电机，所述z轴驱动装置为气缸或电机；所述x轴驱动装置为电机并设置有丝杆，所述丝杆与所述x轴组件连接。
15.进一步地，所述卸料驱动装置设置有两个并安装在所述底板的两侧。
16.本实用新型取得的有益价值是：本实用新型通过将所述机箱、所述滑动导轨组件、所述载具、所述卸料装置、所述压紧装置、所述活动旋切装置以及其他部件、装置通过巧妙的结构连接在一起实现了单人双工位循环生产工序，所述滑动导轨组件分别对应两个工位，所述活动旋切装置在两个工位上移动并分别进行旋切，操作者每次只需要对其中一个工位进行上料和下料，无需同时对两个工位进行上料和下料(一个工位在上料和下料期间，另一个工位在所述活动旋切装置下进行旋切)，在保障生产效率的同时降低人力成本和大幅度降低工人等待旋切的时间以提高生产效率；同时能够方便地对放置在所述治具上的物料进行压紧，以便于旋切，以及通过所述卸料装置将旋切完成的物料取出，并且取出过程快捷、准确，省去人工操作时间和避免人工剥离时将成品损坏；在所述滑动导轨组件和所述活动旋切装置的配合下缩短物料运输时间，以及能够方便地进行位置调整，便于对准所述治具进行旋切。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。
附图说明
17.图1为本实用新型一种新型纸托旋切机的立体图；
18.图2为本实用新型一种新型纸托旋切机的爆炸图；
19.图3为本实用新型一种新型纸托旋切机的压紧装置示意图；
20.图4为本实用新型一种新型纸托旋切机的活动旋切装置示意图；
21.图5为本实用新型一种新型纸托旋切机的局部视图；
22.图6为本实用新型一种新型纸托旋切机的载具爆炸图。
23.【附图标记】
24.101
···
机箱
25.201
···
载具
26.202
···
托板
27.210
···
滑动导轨组件
28.220
···
卸料装置
29.221
···
底板
30.222
···
卸料驱动装置
31.223
···
卸料板
32.224
···
卸料孔
33.230
···
治具
34.301
···
压紧装置
35.302
···
支架
36.310
···
下压驱动装置
37.320
···
下压板
38.321
···
滑杆
39.401
···
活动旋切装置
40.402
···
x轴驱动装置
41.403
···
丝杆
42.410
···
龙门支架
43.420
···
x轴组件
44.421
···
z轴组件
45.422
···
z轴驱动装置
46.430
···
旋切机构。
具体实施方式
47.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。
48.如图1-图6所示，本实用新型公开了一种新型纸托旋切机，其包括：机箱101，所述机箱101上安装有至少两个滑动导轨组件210，所述滑动导轨组件210上安装有载具201，所述载具201设置有托板202，所述托板202上安装有卸料装置220和治具230；
49.所述卸料装置220设置有底板221，所述底板221上安装有卸料驱动装置222，所述卸料驱动装置222固定连接有卸料板223，所述卸料板223上设置有卸料孔224，所述卸料孔224用于配合所述治具230进行卸料，同时方便在所述治具230上进行物料补充，所述卸料驱动装置222驱动所述卸料板223移动，所述治具230设置在所述底板221上侧并与所述卸料板223配合；
50.压紧装置301，所述压紧装置301用于下压压紧放置在所述治具230上的物料，所述压紧装置301安装在所述机箱101上；
51.活动旋切装置401，所述活动旋切装置401通过x轴移动和z轴移动对放置在所述治具230上的物料进行旋切，所述活动旋切装置401安装在所述机箱101上；
52.所述载具201在所述滑动导轨组件210上移动时先经过所述压紧装置301，再移动到所述活动旋切装置401的下侧。
53.需要说明的是，所述滑动导轨组件210为现有常用设备，其包括了动力单元，在这里不作过多赘述。所述治具230同样也是该领域中的常用设备，在这里也不作过多赘述。所述机箱101还用于安装和布设其他部件、设备，如：压缩机、控制设备等。所述滑动导轨组件210设置有两个，每个对应一个工位。
54.具体地，如图2、图3所示，所述压紧装置301设置有支架302，所述支架302上安装有下压驱动装置310，所述下压驱动装置310固定连接有下压板320，所述下压板320与所述治具230配合，所述下压驱动装置310驱动所述下压板320竖向移动，所述压紧装置301安装在所述机箱101上并与所述滑动导轨组件210、所述载具201配合。一般来说，所述下压板320上固定连接有滑杆321，所述滑杆321滑动安装在所述支架302上；所述滑杆321设置有两个并以所述下压驱动装置310为中心相对设置，所述滑杆321的作用是使得所述下压板320的运
动更加稳定、顺滑，避免偏移；所述下压驱动装置310为气缸或直线电机、丝杆等，由于精度要求不高，图3中使用的是气缸，成本相对较低。使用时，所述滑动导轨组件210将所述载具201运输到所述压紧装置301下侧，所述下压驱动装置310驱动所述下压板320下压，将物料压紧在所述治具230上，以便于进行后续的旋切。
55.具体地，如图2、图4所示，所述活动旋切装置401设置有x轴驱动装置402，所述活动旋切装置401上滑动安装有x轴组件420，所述x轴驱动装置402驱动所述x轴组件420移动，所述x轴组件420上滑动安装有z轴组件421，所述x轴组件420上固定安装有z轴驱动装置422，所述z轴组件421上安装有旋切机构430，所述z轴驱动装置422驱动所述z轴组件421移动，所述活动旋切装置401安装在龙门支架410上，所述龙门支架410安装在所述机箱101上，所述活动旋切装置401与所述滑动导轨组件210、所述载具201配合。一般来说，所述x轴驱动装置402为电机并设置有丝杆403，所述丝杆403与所述x轴组件420连接，所述x轴驱动装置402还可以为气缸；图4中所述x轴驱动装置402和所述z轴驱动装置422为丝杆传动装置，以提高精度和传动的稳定性。使用时，所述滑动导轨组件210将所述载具201运输到所述压紧装置301下侧完成压紧后，再将所述载具201运输到所述活动旋切装置401下侧，并调整位置对准所述旋切机构430，通过所述x轴驱动装置402的驱动所述旋切机构430在两个工位(所述滑动导轨组件210)上移动，并在所述z轴驱动装置422的驱动下，进行下移；所述旋切机构430在所述载具201对准后，下移到所述治具230上合适的位置，对所述治具230上的物料进行旋切，并在两个工位上往复进行此工序。在方便进行物料旋切的同时，省去一个旋切机构并且不降低旋切效率，提高单人操作效率。
56.需要说明的是，所述卸料驱动装置222一般为气缸或电机，由于精度要求较低，图6中的所述卸料驱动装置222为气缸，便于卸料的同时降低成本。
57.使用时，所述载具201复位在所述滑动导轨组件210(工位)的前端，工人在此取出所述治具230上旋切完成的物料，并将未旋切的物料安装在所述治具230上；工人在取出旋切完成的物料前，所述卸料驱动装置222驱动所述卸料板223往上侧运动，将所述治具230上的物料顶出，随后复位；随后启动所述滑动导轨210组件，将所述载具201运输到所述压紧装置301的下侧，所述压紧装置301对所述治具230上的物料进行压紧；然后所述滑动导轨组件210将所述载具201运输到所述活动旋切装置401下侧，所述滑动导轨组件210调整所述载具201的位置，同时所述活动旋切装置401上的所述旋切机构430进行适当的位置调整，以便进行旋切；所述旋切机构430在所述z轴驱动装置422的驱动下往下移动并对所述治具230上的物料进行旋切；在旋切完成后，所述活动旋切装置401驱动所述旋切机构430往另一个工位(另一个所述滑动导轨组件210)移动，进行旋切工序；然后当前工位上的所述滑动导轨组件210、所述载具201复位，将旋切完成的物料带回到前端，等待工人取出。
58.综上所述，本实用新型通过将所述机箱101、所述滑动导轨组件210、所述载具201、所述卸料装置220、所述压紧装置301、所述活动旋切装置401以及其他部件、装置通过巧妙的结构连接在一起实现了单人双工位循环生产工序，所述滑动导轨组件分别对应两个工位，所述活动旋切装置在两个工位上移动并分别进行旋切，操作者每次只需要对其中一个工位进行上料和下料，无需同时对两个工位进行上料和下料(一个工位在上料和下料期间，另一个工位在所述活动旋切装置下进行旋切)，在保障生产效率的同时降低人力成本和大幅度降低工人等待旋切的时间以提高生产效率；同时能够方便地对放置在所述治具上的物
料进行压紧，以便于旋切，以及通过所述卸料装置将旋切完成的物料取出，并且取出过程快捷、准确，省去人工操作时间和避免人工剥离时将成品损坏；在所述滑动导轨组件和所述活动旋切装置的配合下缩短物料运输时间，以及能够方便地进行位置调整，便于对准所述治具进行旋切。以上极大地提高了本实用新型的实用价值。
59.以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。