一种自动V-CUT生产设备的制作方法

一种自动v-cut生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及分板机技术领域，具体为一种自动v-cut生产设备。


背景技术：

2.分板机通常是指pcb分板机，也就是线路板分板机，分板机被广泛应用于电子产品制造业，分板机可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边，现有的分板机种类很多，可以实现不同的功能，大大增加了电路板的生产效率。
3.现有的分板机存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn110788909a公开了一种v-cut机，保护的权项“包括机架、切割装置及驱动装置，切割装置及驱动装置均设置于机架内，且切割装置连接驱动装置；切割装置包括移动臂、上切割组件及下切割组件，上切割组件及下切割组件分别设置于移动臂的两端，上切割组件与下切割组件相互抵接。通过将上切割组件及下切割组件设置于同一个移动臂上，在驱动装置带动移动臂的过程中，上切割组件与下切割组件随移动臂同步移动，避免了上切割组件与下切割组件对准度错位的问题，且有效保证了上切割组件与下切割组件在移动过程中两者的位置相对不变；同时，还减少了调整上切割组件及下切割组件的人力及时间，而且还能有效保障加工出来的pcb板的精度高”，但是其装置并没有设计除尘、除碎屑的功能，在使用时由于切割电路板会产生较多的碎屑和灰尘，不及时清理可能会影响加工精度；
5.2.现有的分板机大多没有筛选分类结构，对于产品的好坏大多依靠工作人员进行手动的分拣，增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动v-cut生产设备，以解决上述背景技术中提出的缺少除尘出碎屑结构、缺少筛分结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动v-cut生产设备，包括主体、风机滑动槽，所述主体的内壁安装有风机；
8.所述主体的内部底壁安装有收集箱，所述收集箱的内部底壁安装有防护壳，所述防护壳的内部底壁安装有二号马达，且二号马达的输出端延伸出防护壳的外壁，所述二号马达的输出端环绕安装有线圈，所述收集箱的两侧内壁均安装有活动板，所述活动板的底部安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与收集箱的内壁连接，活动板与线圈之间通过线缆连接；
9.所述主体的顶部设有驱动槽，所述驱动槽的顶部安装有夹持板，所述主体的内部后壁安装有升降槽，所述主体的内部底壁安装有一号箱，且一号箱位于收集箱的一侧，所述主体的内部顶壁安装有滑动槽。
10.优选的，所述滑动槽的内壁安装有伺服电机，伺服电机的输出端环绕安装有皮带，滑动槽的内壁安装有传动轴，且传动轴与伺服电机的输出端通过皮带连接，皮带的外壁安
装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部延伸出滑动槽的底部，第一电动伸缩杆的底部安装有吸附板，吸附板的底部安装有多个吸气孔，主体的顶部安装有气泵，且气泵与吸附板之间通过管道连接。
11.优选的，所述升降槽的外壁贯穿安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有切割刃，驱动电机的顶部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶部与主体的内部顶壁连接。
12.优选的，所述驱动槽的内壁安装有一号马达，一号马达的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的外壁套装有移动环，移动环的外壁安装有连接杆，且连接杆的顶部延伸出驱动槽的顶部，连接杆的顶部与夹持板的底部连接。
13.优选的，所述夹持板的顶部设有夹持槽，夹持槽的内壁安装有多个第三电动伸缩杆，夹持板的顶部安装有警示灯。
14.优选的，所述主体的内部底壁安装有二号箱，且二号箱位于一号箱的一侧，主体的内部后壁安装有调节电机，调节电机的输出端安装有驱动齿轮，一号箱的外壁贯穿安装有密封板，密封板的底部设有齿轮槽，且齿轮槽与驱动齿轮相啮合。
15.优选的，所述主体的内壁安装有红外检测器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有风机和收集箱可以对碎屑进行清除，清除碎屑时，风机带动空气流动，碎屑被吹动，进主体的内部边缘，二号马达带动线圈转动，线圈转动带动线缆收缩，线缆收缩带动活动板向下转动，活动板向下转动带动复位弹簧收缩，同时收集箱的顶部打开，碎屑进入到收集箱的内部，清理碎屑后，二号马达反转，在复位弹簧的带动下，活动板回到初始位置，将收集箱的顶部关闭，实现对碎屑的收集作用；
18.2.本实用新型通过安装有滑动槽、一号箱和二号箱可以对电路板进行筛分，对加工后的产品进行筛选时，红外检测器开始对电路板进行检测，第一电动伸缩杆伸长带动吸附板向下移动，吸附板向下移动与加工后的电路板贴合，气泵向外抽送空气，随后电路板吸附板吸附，第一电动伸缩杆缩短，随后启动伺服电机，伺服电机带动皮带转动，皮带带动第一电动伸缩杆移动，移动到一号箱时，优质电路板被一号箱收集，劣质电路板被二号箱收集，实现筛分功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的外观结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的收集箱部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的驱动槽部分结构示意图。
24.图中：1、主体；101、红外检测器；2、驱动槽；201、一号马达；202、往复丝杆；203、移动环；3、夹持板；301、夹持槽；302、第三电动伸缩杆； 303、警示灯；4、升降槽；401、驱动电机；402、第二电动伸缩杆；5、风机； 501、收集箱；502、防护壳；503、二号马达；504、线圈；505、活动板；506、复位弹簧；6、滑动槽；601、伺服电机；602、皮带；603、第一电动伸缩杆； 604、吸附板；605、气泵；7、一号箱；701、调节电机；702、密封板；703、二号箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1：请参阅图1-图4，一种自动v-cut生产设备，包括主体1、风机5滑动槽6，主体1的内壁安装有风机5，主体1的内壁安装有红外检测器 101，主体1的顶部设有驱动槽2，驱动槽2的顶部安装有夹持板3，主体1 的内部后壁安装有升降槽4，主体1的内部底壁安装有一号箱7，且一号箱7 位于收集箱501的一侧，主体1的内部顶壁安装有滑动槽6，主体1可以对内部装置进行保护，驱动槽2可以带动夹持板3进行移动，夹持板3可以对物件进行夹持，升降槽4可以方便驱动电机401进行上下移动，一号箱7可以收集优质产品，收集箱501可以对灰尘和碎屑进行收集，滑动槽6可以方便第一电动伸缩杆603进行移动，红外检测器101发射红外线，红外检测器101 的高度与电路板上开槽的高度相同，红外线穿过开槽代表电路板加工无误，当红外线被阻挡代表电路板加工失败。
29.实施例2：请参阅图1-图4，一种自动v-cut生产设备，主体1的内部底壁安装有收集箱501，收集箱501的内部底壁安装有防护壳502，防护壳502 的内部底壁安装有二号马达503，且二号马达503的输出端延伸出防护壳502 的外壁，二号马达503的输出端环绕安装有线圈504，收集箱501的两侧内壁均安装有活动板505，活动板505的底部安装有复位弹簧506，且复位弹簧506 的一端与收集箱501的内壁连接，活动板505与线圈504之间通过线缆连接，清除碎屑时，启动风机5，风机5带动空气流动，碎屑被吹动，进主体1的内部边缘，随后启动二号马达503，二号马达503带动线圈504转动，线圈504 转动带动线缆收缩，线缆收缩带动活动板505向下转动，活动板505向下转动带动复位弹簧506收缩，同时收集箱501的顶部打开，碎屑进入到收集箱 501的内部，清理碎屑后，二号马达503翻转，在复位弹簧506的带动下，活动板505回到初始位置，将收集箱501的顶部关闭，实现对碎屑的收集作用。
30.实施例3：请参阅图1-图4，一种自动v-cut生产设备，滑动槽6的内壁安装有伺服电机601，伺服电机601的输出端环绕安装有皮带602，滑动槽6 的内壁安装有传动轴，且传动轴与伺服电机601的输出端通过皮带602连接，皮带602的外壁安装有第一电动伸缩杆603，且第一电动伸缩杆603的底部延伸出滑动槽6的底部，第一电动伸缩杆603的底部安装有吸附板604，吸附板 604的底部安装有多个吸气孔，主体1的顶部安装有气泵605，且气泵605与
吸附板604之间通过管道连接，主体1的内部底壁安装有二号箱703，且二号箱703位于一号箱7的一侧，主体1的内部后壁安装有调节电机701，调节电机701的输出端安装有驱动齿轮，一号箱7的外壁贯穿安装有密封板702，密封板702的底部设有齿轮槽，且齿轮槽与驱动齿轮相啮合，对加工后的产品进行筛选时，红外检测器101开始对电路板进行检测，第一电动伸缩杆603 伸长带动吸附板604向下移动，吸附板604向下移动与加工后的电路板贴合，启动气泵605，气泵605向外抽送空气，随后电路板吸附板604吸附，第一电动伸缩杆603缩短，随后启动伺服电机601，伺服电机601带动皮带602转动，皮带602带动第一电动伸缩杆603移动，移动到一号箱7时，气泵605关闭，优质电路板被一号箱7收集，劣质电路板被二号箱703收集，实现筛分功能，进行清除碎屑时，可以启动调节电机701，调节电机701带动密封板702将一号箱7和二号箱703进行封堵，防止碎屑进入到一号箱7和二号箱703中。
31.实施例4：请参阅图1-图4，一种自动v-cut生产设备，升降槽4的外壁贯穿安装有驱动电机401，驱动电机401的输出端安装有切割刃，驱动电机 401的顶部安装有第二电动伸缩杆402，且第二电动伸缩杆402的顶部与主体 1的内部顶壁连接，驱动槽2的内壁安装有一号马达201，一号马达201的输出端安装有往复丝杆202，往复丝杆202的外壁套装有移动环203，移动环203 的外壁安装有连接杆，且连接杆的顶部延伸出驱动槽2的顶部，连接杆的顶部与夹持板3的底部连接，夹持板3的顶部设有夹持槽301，夹持槽301的内壁安装有多个第三电动伸缩杆302，夹持板3的顶部安装有警示灯303，将电路板放入到夹持槽301中，启动第三电动伸缩杆302，第三电动伸缩杆302对电路板进行夹持，一号马达201转动带动往复丝杆202转动，同时带动夹持板3向主体1的内部移动，移动到合适位置后，启动驱动电机401，驱动电机 401带动切割刃转动，启动第二电动伸缩杆402，第二电动伸缩杆402伸长带动驱动电机401向下移动，随后切割刃对电路板进行切割，实现加工电路板的功能，警示灯303可以在夹持松动时进行报警。
32.工作原理，首先将电路板放入到夹持槽301中，启动第三电动伸缩杆302，第三电动伸缩杆302对电路板进行夹持，一号马达201转动带动往复丝杆202 转动，同时带动夹持板3向主体1的内部移动，移动到合适位置后，启动驱动电机401，驱动电机401带动切割刃转动，启动第二电动伸缩杆402，第二电动伸缩杆402伸长带动驱动电机401向下移动，随后切割刃对电路板进行切割，实现加工电路板的功能，警示灯303可以在夹持松动时进行报警，随后对加工后的产品进行筛选时，红外检测器101开始对电路板进行检测，第一电动伸缩杆603伸长带动吸附板604向下移动，吸附板604向下移动与加工后的电路板贴合，启动气泵605，气泵605向外抽送空气，随后电路板吸附板604吸附，第一电动伸缩杆603缩短，随后启动伺服电机601，伺服电机 601带动皮带602转动，皮带602带动第一电动伸缩杆603移动，移动到一号箱7时，气泵605关闭，优质电路板被一号箱7收集，劣质电路板被二号箱 703收集，实现筛分功能，进行清除碎屑时，可以启动调节电机701，调节电机701带动密封板702将一号箱7和二号箱703进行封堵，防止碎屑进入到一号箱7和二号箱703中，最后清除碎屑时，启动风机5，风机5带动空气流动，碎屑被吹动，进主体1的内部边缘，随后启动二号马达503，二号马达 503带动线圈504转动，线圈504转动带动线缆收缩，线缆收缩带动活动板 505向下转动，活动板505向下转动带动复位弹簧506收缩，同时收集箱501 的顶部打开，碎屑进入到收集箱501的内部，清理碎屑后，二号马达503翻转，在复位弹簧506的带动下，活动板505回到初始位置，将收集箱501的顶部关闭，实现对碎屑的收集作用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。